一种气动快速装卸夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种气动快速装卸夹具。


背景技术：

2.气动夹具是采用气缸驱动夹具板伸出将待装夹工件夹紧在另一个夹具板上；现有气动夹具采用气缸回缩的方式实现装夹，其装夹稳定性差，无法稳定对待夹持工件进行固定夹持。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种气动快速装卸夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动快速装卸夹具，包括固定板、夹紧气缸和夹持板，所述夹紧气缸固定安装在所述固定板表面的中心处，所述夹紧气缸输出端固定安装贯穿所述固定板的活塞杆，所述固定板下表面的两侧对称固定安装有导向杆，所述导向杆外侧滑动套接有夹持板，所述导向杆端部螺纹安装有第二限位板，所述活塞杆远离所述夹紧气缸的一端贯穿所述夹持板，所述活塞杆端部螺纹安装有第一限位板。
5.其中，所述固定板表面的中心处贯穿开设有配合所述活塞杆的第一穿插孔，所述活塞杆贯穿所述第一穿插孔，且所述活塞杆横截面的直径尺寸小于所述第一穿插孔的内径尺寸。
6.其中，所述活塞杆端部的中心处开设有第一螺纹孔，所述第一限位板上表面的中心处通过螺栓固定安装有配合所述第一螺纹孔的第一螺杆，所述第一限位板通过所述第一螺杆与第一螺纹孔配合螺纹安装在所述活塞杆端部。
7.其中，所述夹持板表面的中心处贯穿开设有第二穿插孔，所述活塞杆贯穿所述第二穿插孔，且所述活塞杆横截面的直径尺寸小于所述第二穿插孔的内径尺寸。
8.其中，所述夹持板表面的两侧对称贯穿开设有第三穿插孔，所述导向杆贯穿所述第三穿插孔，且所述导向杆横截面的直径尺寸小于所述第三穿插孔的内径尺寸。
9.其中，所述导向杆端部的中心处开设有第二螺纹孔，所述第二限位板上表面的中心处通过螺栓固定安装有配合所述第二螺纹孔的第二螺杆，所述第二限位板通过所述第二螺杆与第二螺纹孔配合螺纹安装在所述导向杆端部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过夹紧气缸驱动活塞杆回缩，同时带动夹持板向靠近固定板的一侧移动，然后夹持板沿着导向杆向上移动，从而缩小夹持板和固定板之间的距离，然后通过夹持板和固定板将工件夹持固定住，可实现工件的快速装夹，同时提高了工件夹持的稳定性，避免工件脱落。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图；
13.图2为本实用新型固定板俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型夹持板俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型活塞杆局部剖面结构示意图；
16.图5为本实用新型导向杆局部剖面结构示意图。
17.图中：10、固定板；11、第一穿插孔；20、夹紧气缸；21、活塞杆；22、第一限位板；23、第一螺纹孔；24、第一螺杆；30、夹持板；31、第二穿插孔；32、第三穿插孔；40、导向杆；41、第二限位板；42、第二螺纹孔；43、第二螺杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种气动快速装卸夹具，包括固定板10、夹紧气缸20和夹持板30，夹紧气缸20固定安装在固定板10表面的中心处，夹紧气缸20输出端固定安装贯穿固定板10的活塞杆21，固定板10下表面的两侧对称固定安装有导向杆40，导向杆40外侧滑动套接有夹持板30，导向杆40端部螺纹安装有第二限位板41，活塞杆21远离夹紧气缸20的一端贯穿夹持板30，活塞杆21端部螺纹安装有第一限位板22。
20.其中，该装卸夹具在竖直状态下使用，保证夹持板30位于固定板10的下方，在夹持工件前，由于重力作用，夹持板30沿着导向杆40向下滑动，并通过第一限位板22和第二限位板41对夹持板30进行支撑，从而将夹持板30和固定板10展开，然后将待夹持的工件放置在夹持板30与固定板10之间，然后通过夹紧气缸20驱动活塞杆21回缩，同时带动夹持板30向靠近固定板10的一侧移动，然后夹持板30沿着导向杆40向上移动，从而缩小夹持板30和固定板10之间的距离，然后通过夹持板30和固定板10将工件夹持固定住，可实现工件的快速装夹，同时提高了工件夹持的稳定性，避免工件脱落。
21.其中，固定板10表面的中心处贯穿开设有配合活塞杆21的第一穿插孔11，活塞杆21贯穿第一穿插孔11，且活塞杆21横截面的直径尺寸小于第一穿插孔11的内径尺寸；这样夹紧气缸20驱动活塞杆21回缩时，固定板10不会阻挡活塞杆21的活动。
22.其中，活塞杆21端部的中心处开设有第一螺纹孔23，第一限位板22上表面的中心处通过螺栓固定安装有配合第一螺纹孔23的第一螺杆24，第一限位板22通过第一螺杆24与第一螺纹孔23配合螺纹安装在活塞杆21端部；导向杆40端部的中心处开设有第二螺纹孔42，第二限位板41上表面的中心处通过螺栓固定安装有配合第二螺纹孔42的第二螺杆43，第二限位板41通过第二螺杆43与第二螺纹孔42配合螺纹安装在导向杆40端部。
23.其中，在活塞杆21处于展开状态时，夹持板30沿着导向杆40向下滑动，然后通过第一限位板22和第二限位板41对夹持板30进行支撑，避免夹持板30脱离导向杆40和活塞杆21。
24.其中，在夹紧气缸20驱动活塞杆21回缩时，活塞杆21通过第一限位板22能够带动
夹持板30向上移动，从而缩小夹持板30和固定板10之间距离，然后通过夹持板30和固定板10夹持固定住工件。
25.其中，在夹持板30使用的过程中，夹持板30受挤压容易损坏，然后将第一限位板22从活塞杆21的端部拆卸下来，将第二限位板41从导向杆40端部拆卸下来，然后可以将夹持板30从活塞杆21和导向杆40上拆卸下来，更换新的夹持板30，然后再次将第一限位板22螺纹安装在活塞杆21端部，将第二限位板41螺纹安装在导向杆40端部，通过第一限位板22和第二限位板41支撑住夹持板30。
26.其中，夹持板30表面的中心处贯穿开设有第二穿插孔31，活塞杆21贯穿第二穿插孔31，且活塞杆21横截面的直径尺寸小于第二穿插孔31的内径尺寸，这样夹持板30可以套接在活塞杆21上；夹持板30表面的两侧对称贯穿开设有第三穿插孔32，导向杆40贯穿第三穿插孔32，且导向杆40横截面的直径尺寸小于第三穿插孔32的内径尺寸，这样夹持板30可以滑动套接在导向杆40上，通过导向杆40限制夹持板30的位置，避免夹持板30绕着活塞杆21转动。
27.工作原理：在使用时，将夹持板30和固定板10展开，然后将待夹持的工件放置在夹持板30与固定板10之间，然后通过夹紧气缸20驱动活塞杆21回缩，同时带动夹持板30向靠近固定板10的一侧移动，然后夹持板30沿着导向杆40向上移动，从而缩小夹持板30和固定板10之间的距离，然后通过夹持板30和固定板10将工件夹持固定住，可实现工件的快速装夹，同时提高了工件夹持的稳定性，避免工件脱落。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。