一种单张不干胶印刷品生产设备的制作方法

1.本实用新型属于印刷品生产技术领域，尤其涉及一种单张不干胶印刷品生产设备。


背景技术：

2.如今物联网iot发展速度很快，带动了条码、二维码标签应用市场的快速发展，在这种背景下，标签印刷品生产特点与传统的统一码、大批量标签生产特点相比，具有可变码、小批量、多批次等区别点，因此要求在印刷品生产过程中，能针对单张的不干胶印刷品进行相适应的送纸和模切，并且将废料自动清除收集，实现连续生产，显然，传统的自动化生产设备已无法满足此小批量、多批次、变数据的生产需求。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种单张不干胶印刷品生产设备，主要用于解决现有技术中无法满足具有小批量、多批次、变数据生产特性的单张不干胶印刷品连续生产的需求。
4.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.本实用新型提供一种单张不干胶印刷品生产设备，所述单张不干胶印刷品包括上层结构和下层结构，包括依次连接的供纸机构、模切机构、排废机构和控制模组；
6.所述供纸机构包括存纸单元和输送单元，所述存纸单元用于存储单张不干胶印刷品、并向所述输送单元提供印刷品，所述输送单元用于将所述存纸单元上的印刷品逐张输送至模切机构；
7.所述模切机构包括模切平台和模切执行单元，所述模切平台用于承载印刷品，所述模切执行单元用于对所述模切平台上的印刷品执行模切动作；
8.所述排废机构包括分离模块和收集模块，所述分离模块用于分离所述印刷品的上层结构和下层结构、并将分离出的废料放置于所述收集模块中；
9.所述供纸机构、模切机构、排废机构分别与所述控制模组信号连接。
10.在一些实施例中，所述分离模块包括：
11.吸附单元，用于分别吸附限位上层结构和下层结构，所述上层结构和下层结构所受的吸附作用力方向与所述印刷品传输方向垂直；
12.脱离单元，用于脱离所述上层结构和下层结构相粘合的端部；
13.撕移单元，用于翻转所述上层结构和/或下层结构、使上层结构和下层结构整张分离，并将分离出来的废料放置于所述收集模块中。
14.在一些实施例中，所述吸附单元包括上吸盘结构和下吸盘结构；
15.所述上吸盘结构包括若干个第一吸盘，若干个所述第一吸盘至少排列成一列，并用于吸附所述上层结构的前侧边；
16.所述下吸盘结构包括若干个第二吸盘，若干个所述第二吸盘至少排列成一列，并
用于吸附所述下层结构的前侧边。
17.在一些实施例中，所述脱离单元包括分离辊和第一移动结构，所述第一移动结构与所述分离辊连接、并用于驱动所述分离辊在所述传输方向作直线移动；所述分离辊包括辊体和毛刷结构，所述毛刷结构至少分布于所述辊体的圆周表面。
18.在一些实施例中，所述上吸盘结构还包括上连接板，若干个所述第一吸盘固定于所述上连接板，所述上连接板与所述撕移单元连接，所述上连接板与撕移单元的连接位置及连接角度可调。
19.在一些实施例中，所述撕移单元包括连接臂、第二移动结构和第三移动结构，所述连接臂上设有导轨，所述上连接板位置可调地连接于所述导轨，所述第二移动结构与所述连接臂连接、并用于向上转动或平移所述上连接板，所述第三移动结构用于驱动所述上连接板水平移动、并驱动所述上连接板在送料机构和收集机构上方往复移动。
20.在一些实施例中，所述存纸单元包括放纸盘和升降器，所述升降器设于所述放纸盘下方，所述升降器用于控制所述放纸盘上升和下降，所述放纸盘用于放置单张不干胶印刷品，所述输送单元包括滚轴和搓纸结构，所述滚轴驱动所述搓纸结构转动，所述搓纸结构用于逐张分离输送印刷品。
21.在一些实施例中，所述模切执行单元包括但不限于激光模切单元和行刀模切单元。
22.在一些实施例中，所述控制模组包括供纸控制单元、模切控制单元和排废控制单元，所述供纸控制单元与所述供纸机构信号连接，所述模切控制单元与所述模切机构信号连接，所述排废控制单元与所述排废机构信号连接。
23.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
24.利用控制模组的数据驱动控制，将层叠的单张不干胶印刷品放置在存纸单元中，输送单元逐张逐张地输送单张不干胶印刷品，在模切平台上利用模切执行单元对印刷品进行模切，分离开印刷品的上层结构和下层结构，将分离出的废料放置于所述收集模块中，实现从单张大尺寸的不干胶印刷品到多张小尺寸的标签的连续生产，自动模切和自动排废，自动化程度高，适应性强，降低人工成本。
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
26.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
27.图1是本实用新型的一种单张不干胶印刷品生产设备的整体结构示意图。
28.图2是本实用新型中排废机构的结构示意图。
29.图3是本实用新型中吸附单元与单张不干胶印刷品连接的结构示意图。
30.图4是本实用新型中撕移单元排废的结构示意图。
31.图5是本实用新型中供纸机构的结构示意图。
32.图6是本实用新型中模切机构的结构示意图。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。
36.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
37.参照图1，在本实施例中公开了一种单张不干胶印刷品生产设备，单张不干胶印刷品10包括上层结构11和下层结构12，包括依次连接的供纸机构20、模切机构30、排废机构40和控制模组13；
38.供纸机构20包括存纸单元21和输送单元22，存纸单元21用于存储单张不干胶印刷品10、并向输送单元22提供印刷品10，输送单元22用于将存纸单元21上的印刷品10逐张输送至模切机构30；
39.模切机构30包括模切平台31和模切执行单元32，模切平台31用于承载印刷品10，模切执行单元32用于对模切平台31上的印刷品10执行模切动作；
40.排废机构40包括分离模块41和收集模块42，分离模块41用于分离印刷品10的上层结构11和下层结构12、并将分离出的废料15放置于收集模块42中；
41.供纸机构20、模切机构30、排废机构40分别与控制模组13信号连接。
42.需要说明的是，单张不干胶印刷品10的原张在生产好后，层叠放置在存纸单元21上，存纸单元21向输送单元22持续提供印刷品10，输送单元22能够在叠放的印刷品10中逐张逐张地分离出单张的印刷品10，并向模切平台31输送，利用模切执行机构执行模切动作，分离出若干个标签、一张废料15，为了实现标签与废料15的分离，利用分离模块41将印刷品10的上层结构11和下层结构12分离开来，并将分离得到的废料15收集到收集模块42中，其中，单张不干胶印刷品10的上层结构11可以是印刷粘贴层，下层结构12可以是离型纸层。
43.更具体地，控制模组13包括供纸控制单元、模切控制单元和排废控制单元，供纸控制单元、模切控制单元和排废控制单元都按照预设的控制程序运行，供纸控制单元与供纸机构20信号连接，供纸控制单元控制供纸机构20逐张逐张地向模切平台31输送单张不干胶印刷品10，模切控制单元与模切机构30信号连接，模切控制单元控制模切执行单元32对模切平台31上的单张不干胶印刷品10进行模切，排废控制单元与排废机构40信号连接，排废控制单元则控制分离模块41进行排废分离，并将分离出的废料15放置在收集模块42中，整
个过程由数据驱动，利用数据化集成驱动生产，将送料、模切、排废三个原本离散的工艺集成为一体，只需要人手将层叠的印刷品10放置在存纸单元21和最后收集模切分离好的标签即可，实现从单张大尺寸的不干胶印刷品10到多张小尺寸标签的自动连续生产，自动模切和自动排废，自动化程度高，适应目前小批量、多批次、变数据的生产需求，降低人工成本。
44.结合图2至图4，在本实施例中，分离模块41包括：
45.吸附单元43，当单张的不干胶材料印刷品10输送到模切平台31后，吸附单元43分别吸附限位上层结构11和下层结构12，上层结构11和下层结构12所受的吸附作用力方向与印刷品10传输方向垂直；
46.脱离单元47，用于脱离上层结构11和下层结构12相粘合的端部14，即脱离单元47设置在印刷品10输送的方向上，当单张不干胶印刷品输送至模切平台的合适位置后，上层结构11和下层结构12相粘合的端部14正对于脱离单元47，脱离单元47将本来粘合的端部14分开，然后吸附单元43仍保持对上层结构11和下层结构12的限位；更详细地，此处的端部14为印刷品10的后端，即上层结构11从后往前撕离。
47.撕移单元50，用于翻转上层结构11和/或下层结构12、使上层结构11和下层结构12整张分离，并将分离出来的废料15放置于收集模块42中，需要注意的是，撕移单元50可以只将上层结构11向上翻转，也可以只将下层结构12向下翻转，当然也可以同时翻转上层结构11和下层结构12，只要是能使上下两层结构完全分离，均在本实用新型范围内。
48.最后，将分离出来的废料15收集在收集模块42中，更具体地，当上层结构11为废料15时，撕移单元50带动上层结构11向上翻转并平移到收集模块42上方，放下上层结构11，完成废料15收集；当下层结构12为废料15时，撕移单元50带动下层结构12向下翻转，不用平移直接放下下层结构12，即可完成废料15收集。
49.结合图3，作为一种实施方式，吸附单元43包括上吸盘结构44和下吸盘结构45；上吸盘结构44和下吸盘结构45分别设置在模切平台31的上方和下方，印刷品10在模切平台31上传输；
50.上吸盘结构44包括若干个第一吸盘，若干个第一吸盘至少排列成一列，并用于吸附上层结构11的前侧边；
51.下吸盘结构45包括若干个第二吸盘，若干个第二吸盘至少排列成一列，并用于吸附下层结构12的前侧边。
52.需要说明的是，根据撕移单元50翻转方向的不同，上吸盘结构44和下吸盘结构45上的吸盘布局可以有所区别；在此以上吸盘结构44带动上层结构11向上翻转为例，上吸盘结构44中的若干个第一吸盘排成一列，当上吸盘结构44落于上层结构11上时，排成一列的多个第一吸盘吸住上层结构11的前侧边，前侧边即为印刷品10沿着传输方向的前方方向的边，而下吸盘结构45则吸附住下层结构12的整体底部，自然包括前侧边的区域，当上吸盘结构44被撕移单元50带动上翻时，在下层结构12保持不动的情况下，上层结构11被向上掀起，只要吸附住上层结构11前侧边的区域，即可保证有效掀起，随着撕移单元50的带动，上层结构11和下层结构12整张分离。
53.结合图2，更具体地，脱离单元47包括分离辊48和第一移动结构，第一移动结构与分离辊48连接、并用于驱动分离辊48在传输方向作直线移动；分离辊48包括辊体和毛刷结构，毛刷结构至少分布于辊体的圆周表面。由于印刷品10具有各种各样的尺寸，当尺寸偏
大，则利用第一移动结构控制分离辊48向前移动；当尺寸偏小，则利用第一移动结构控制分离辊48向后移动，另外地，第一移动结构还带动分离辊48转动，由于毛刷结构在辊体上密布，当辊体高速旋转时，毛刷结构使得本来相粘合的上层结构11和下层结构12的端部14变成弱分离，在分离的间隙中进入空气，达到局部去粘的效果。另外地，第一移动结构的具体形式可采用电机传动的方式，电机配上直线传动模组，进而带动分离辊48直线移动，电机配上齿轮模组，则可实现分离辊48的转动。
54.在本实施例中，撕移单元50带动上吸盘结构44向上翻转上层结构11，更具体地，上吸盘结构44还包括上连接板46，若干个第一吸盘固定于上连接板46，上连接板46与撕移单元50连接，撕移单元50通过带动上连接板46进而带动若干个第一吸盘，上连接板46与撕移单元50的连接位置及连接角度可调，其中连接位置即为上连接板46与撕移单元50之间的连接点，连接角度即为上连接板46与撕移单元50之间的连接配合角度，由于印刷品10单张尺寸大小不一，对于尺寸较大的印刷品10，上连接板46与撕移单元50之间的连接位置更接近传输方向的前方；对于尺寸较小的印刷品10，上连接板46与撕移单元50之间的连接位置则更接近传输方向的后方，不管上连接板46连接在哪个位置，都要保证上连接板46上第一吸盘正对着上层材料12，即可通过调整连接配合角度进行适应。
55.更进一步地，撕移单元50包括连接臂51、第二移动结构52和第三移动结构53，连接臂51上设有导轨，上连接板46位置可调地连接于导轨，根据实际情况，上连接板46可沿着导轨方向固定在任意位置，第二移动结构52与连接臂51连接、并用于向上转动或平移上连接板46，其中，第二移动结构52采用电机驱动的方式，带动连接臂51向上翻转，和沿着某一设定方向平移，更具体地，向上翻转的目的是让上层结构11和下层结构12出现分离口，沿一设定方向平移，则可快速撕开分离上层结构11和下层结构12，而且还能节省空间，利用水平方向的空间代替垂直方向的空间；第三移动结构53用于驱动上连接板46水平移动、并驱动上连接板46在送料机构和收集机构上方往复移动，当上层结构11和下层结构12分离后，上层结构11仍在下层结构12的上方，此时利用第三移动结构53带动上连接板46水平移动，离开下层结构12上方区域后，将上层结构11放开并落入到收集模块42中。
56.结合图5，在本实施例中，存纸单元21包括放纸盘23和升降器24，升降器24设于放纸盘23下方，升降器24用于控制放纸盘23上升和下降，放纸盘23用于放置单张不干胶印刷品10，输送单元22包括滚轴25和搓纸结构26，滚轴25驱动搓纸结构26转动，搓纸结构26用于逐张分离输送印刷品10，升降器24按一定速率向上供应印刷品10，滚轴25以相对应的速率控制搓纸结构26转动，实现印刷品10供应的无缝衔接，当一叠印刷品10用完后，再通过升降器24降低放纸盘23，人工放纸。
57.结合图6，在本实施例中，模切执行单元32包括但不限于激光模切单元和行刀模切单元，激光模切或者行刀模切均为常规技术手段，将印刷好内容的单张印刷品10模切成若干个目标大小的标签，同时产生了废料15。
58.综上，相对于现有技术，以上实施例提供一种单张不干胶印刷品生产设备，利用控制模组13的数据驱动控制，将层叠的单张不干胶印刷品10放置在存纸单元21中，输送单元22逐张逐张地输送单张不干胶印刷品10，在模切平台31上利用模切执行单元32对印刷品10进行模切，分离开印刷品10的上层结构11和下层结构12，将分离出的废料15放置于收集模块42中，实现从单张大尺寸的不干胶印刷品10到多张小尺寸的标签的连续生产，自动模切
和自动排废，自动化程度高，适应性强，降低人工成本。
59.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。