一种行程数据采集反馈装置及使用该装置的液压裁断机的制作方法

1.本实用新型属于液压裁断机技术领域，特别涉及一种行程数据采集反馈装置及使用该装置的液压裁断机。


背景技术：

2.液压裁断机广泛应用对布匹或皮革材料的裁断加工。现有的液压裁断机在实际使用中存在着裁断厚度难以有效控制的问题，且与plc控制不匹配，使得裁断厚度的调节精度差，稳定性差等诸多问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种行程数据采集反馈装置及使用该装置的液压裁断机，将行程数据采集反馈装置设置在液压裁断机上，通过行程数据采集反馈装置采集在液压裁断机开始使用前裁断刀模的高低数据，以利于调节裁断厚度，以利于设定初始阶段的裁断位置，提高裁断厚度的精度和重复性，减低成本。
4.本实用新型是这样实现的，提供一种行程数据采集反馈装置，包括行程连接板、安装座、行程架、同步带连接板、接触板、同步带、编码器、第一同步轮和第二同步轮，行程架的上端与安装座下端固定连接，安装座的左侧设有第一同步轮，其右侧连接有编码器，第一同步轮的轮轴与编码器的输入轴同轴连接，行程架的下端左侧设有第二同步轮，同步带张紧套设于第一同步轮与第二同步轮上；同步带连接板的前端与位于后侧的同步带连接，其后端与接触板连接，行程连接板的下侧与安装座上端固定连接，其后端上侧设有机体安装座板。
5.进一步地，接触板的安装面与机体安装座板的安装端面相互平行且朝向同一侧。
6.进一步地，安装座前后镂空，安装座上镂空部两侧横向设有同轴贯通的左安装孔和右安装孔，第一同步轮的轮轴位于左安装孔内，编码器的输入轴位于右安装孔内，并通过位于镂空部内的联轴器与第一同步轮的轮轴连接。
7.进一步地，所述行程架的下端设有开口朝下的安装槽，安装槽内设有可沿安装槽上下滑移的张紧座，安装槽外设有挡板，挡板中部开设有螺孔，螺孔内设有调节螺栓，调节螺栓的螺纹端与张紧座螺纹连接，且通过旋动调节螺栓调整张紧座位于安装槽内的纵向位置，张紧座的横向开设有下安装孔，所述第二同步轮的轮轴位于下安装孔内。
8.本实用新型是这样实现的，还提供一种使用了如前所述行程数据采集反馈装置的液压裁断机，液压裁断机包括上机身、下机身，下机身内两侧设有活塞杆支座，上机身的两侧设置有若干油缸，油缸的活塞杆端穿过下机身与活塞杆支座连接，上机身两侧通过若干导柱穿过下机身与活塞杆支座连接，通过各油缸经活塞杆同步驱动活塞杆支座上下往复动作、由活塞杆支座经导柱推拉上机身上下往复动作，接触板固定在活塞杆支座的外侧面，机体安装座板固定在下机身的外侧面。
9.与现有技术相比，本实用新型一种行程数据采集反馈装置及使用该装置的液压裁
断机，其通过设置行程数据采集反馈装置，活塞杆支座与同步带上连接座连接，第一同步轮的轮轴与编码器的输入轴端连接，通过活塞杆支座上下往复动作带动同步带，由同步带驱动第一同步轮和第二同步轮同向转动，且由第一同步轮带动编码器的输入轴，达到编码器的数据反馈，实现裁断机在开始使用前的初始阶段刀模高低数据的采集，完成裁断位置的设定。
10.其中，接触板及机体安装座板的设置，分别有利于与活塞杆支座及下机身的安装固定，且接触板的安装面与机体安装座板的安装面平行且朝向同一侧，在接触板上下动作时，其经同步带连接板由同步带带动第一同步轮和第二同步轮，且第一同步轮转动过程中传递转动信号至编码器，保证整个传动过程平稳、可靠。第一同步轮的轮轴通过联轴器与编码器的输入轴传动连接，其目的同样是使第一同步轮的轮轴转动力平稳传递至编码器的输入轴。第二同步轮的张紧机构设置，其目的在于保证同步带处于张紧状态。
附图说明
11.图1为本实用新型行程数据采集反馈装置的立体结构示意图；
12.图2为图1的主视图；
13.图3为图2的左视图；
14.图4为图2的俯视图；
15.图5为本实用新型的使用了行程数据采集反馈装置的液压裁断机的立体示意图。
具体实施方式
16.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.请同时参照图1~图4所示，本实用新型一种行程数据采集反馈装置，包括行程连接板1、安装座2、行程架3、同步带连接板4、接触板5、同步带6、编码器7、第一同步轮8和第二同步轮9。
18.行程架3的上端与安装座2下端固定连接，安装座2的左侧设有第一同步轮8，其右侧连接有编码器7，第一同步轮8的轮轴与编码器7的输入轴同轴连接。行程架3的下端左侧设有第二同步轮9，同步带6张紧套设于第一同步轮8与第二同步轮9之间。
19.同步带连接板4的前端与位于后侧的同步带6连接，其后端与接触板5连接。行程连接板1的下侧与安装座2上端固定连接，其后端上侧设有竖直的机体安装座板11。在接触板5上下动作时，其经同步带连接板4由同步带带动第一同步轮8和第二同步轮9，且第一同步轮8转动过程中传递转动信号至编码器7，保证整个传动过程平稳、可靠。
20.接触板5的安装面50与机体安装座板11的安装端面110相互平行且朝向同一侧，其目的同样是使第一同步轮的轮轴转动力平稳传递至编码器的输入轴。安装座2前后镂空，安装座2上镂空部20两侧横向设有同轴贯通的左安装孔21和右安装孔22。第一同步轮8的轮轴位于左安装孔21内，编码器7的输入轴位于右安装孔22内，并通过位于镂空部20内的联轴器1与第一同步轮8的轮轴连接。
21.所述行程架3的下端设有开口朝下的安装槽30，安装槽30内设有可沿安装槽30上
下滑移的张紧座10，安装槽30外设有挡板31。挡板31中部开设有螺孔，螺孔内设有调节螺栓32，调节螺栓32的螺纹端与张紧座10螺纹连接，且通过旋动调节螺栓32调整张紧座10位于安装槽30内的纵向位置。张紧座10的横向开设有下安装孔，所述第二同步轮9的轮轴位于下安装孔内。
22.行程连接板1的下侧板与安装座2上端之间通过紧固螺栓连接，且对应行程连接板1的下侧板上开设有呈左右向的螺栓安装腰孔，紧固螺栓经螺栓安装腰孔与安装座2上端螺纹连接。行程连接板1在具体安装时，如需微调位置，则松开紧固螺栓，将行程连接板1向左或右向调节位置后，再将紧固螺栓经螺栓安装腰孔与安装座2上端螺纹连接即可。接触板5的前端设有同步立板51，同步带连接板4的后端设有连接立板41，同步立板51与连接立板41叠加，其叠加之间通过固定螺栓连接。
23.请同时参照图1~图5所示，本实用新型一种使用所述行程数据采集反馈装置的液压裁断机。液压裁断机包括上机身100、下机身200，下机身200内两侧设有活塞杆支座210，上机身100的两侧设置有若干油缸300，油缸300的活塞杆端穿过下机身200与活塞杆支座210连接，上机身100两侧通过若干导柱400穿过下机身200与活塞杆支座210连接，通过各油缸300经活塞杆同步驱动活塞杆支座210上下往复动作、由活塞杆支座210经导柱400推拉上机身100上下往复动作，接触板5固定在活塞杆支座210的外侧面，机体安装座板11固定在下机身200的外侧面。
24.编码器7用于精确地测量油缸300驱动活塞杆支座210下上下移动的距离，并通过编码器的输出信号予以数字显示，通过测定刀模的冲裁行程并予以控制，并及时反馈给油缸300的油泵控制系统。由油缸对液压裁断机的裁断板和刀模进行运行精度控制，从而降低了裁断板的损耗及刀模的损伤，也使所冲裁的物料没有毛刺出现，又能与液压裁断机的plc控制系统无缝对接，降低了元器件损耗，这些都将大大降低了使用者的生产成本。
25.本实用新型的液压裁断机为精密四柱/六柱液压裁断机，由于使用了本实用新型的行程数据采集反馈装置，精密四柱/六柱液压裁断机的裁断厚度调节既方便又准确，提高裁断厚度的精度和重复性，减低成本。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。