拆装工具的制作方法

1.本实用新型属于轴承技术领域，具体为拆装工具。


背景技术：

2.轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件；也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件；轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零件。
3.现有的轴承拆装工具在使用过程中，当对不同规格的轴承进行拆装时，拿取装置的调节较为麻烦，使得拆装效率较低。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供拆装工具，有效的解决了上述背景技术中现有的轴承拆装工具在使用过程中，当对不同规格的轴承进行拆装时，拿取装置的调节较为麻烦，使得拆装效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：拆装工具，包括支撑板，所述支撑板的底端等距安装有支撑腿，支撑板的顶端两侧对称安装有立柱，立柱的顶端安装有配件料盘，支撑板的顶端中部安装有操作平台，操作平台的一侧安装有调节支杆，调节支杆的顶端安装有安装板，安装板的底端一侧安装有取料组件。
6.优选的，所述调节支杆包括安装于支撑板顶端一侧的转盘，转盘的顶端安装有第一齿轮，第一齿轮的一侧安装有与其相啮合的第二齿轮，第二齿轮的底端安装有第一正反电机，第一正反电机的底端与支撑板的顶端连接，第一齿轮的顶端安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端与安装板的底端连接。
7.优选的，所述取料组件包括安装于安装板底端一侧的连接杆，连接杆的底部上转动套设有转动环，转动环的顶部上等距安装有齿牙。
8.优选的，所述齿牙的顶部一侧安装有与其相啮合的第三齿轮，第三齿轮的顶端安装有第一转杆，第一转杆贯穿安装板的一端安装有第二正反电机，第二正反电机通过安装座与安装板的顶端连接。
9.优选的，所述连接杆的底端安装有固定板，固定板的底端安装有套筒，套筒上等距开设有滑槽，滑槽内滑动安装有撑块。
10.优选的，所述撑块的顶部一侧螺纹安装有丝杆，丝杆的一端安装有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的一端安装有转轴，转轴的一端转动安装有连接柱，连接柱的顶端与固定板的底端连接。
11.优选的，所述第一锥形齿轮的上方安装有与其相啮合的第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的顶端安装有第二转杆，第二转杆贯穿固定板的一端安装有与第三齿轮相啮合的第四齿轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、在工作中，通过设置有第二正反电机、第三齿轮、第四齿轮和丝杆等各组件，能够实现撑块的侧向移动，撑块的侧向移动能够实现对轴承内壁的撑紧，即实现对轴承的拿取操作，即便于后续轴承装配的进行，整体设计合理，撑块的调节简单方便，能够对多种直径规格的轴承进行拿取，大大提高了轴承的装配效率；
14.(2)、在工作中，通过设置有第一正反电机、转盘、第一齿轮和第二齿轮等各组件，能够实现对取料组件进行偏转调节，通过设置有电动伸缩杆，能够实现取料组件的升降调节，取料组件的旋转操作与升降操作配合使用，能够实现对轴承进行有条不紊的装配，使得轴承装配效率较高。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型调节支杆结构示意图；
19.图3为本实用新型取料组件结构示意图；
20.图4为本实用新型第二锥形齿轮安装结构示意图；
21.图5为本实用新型丝杆安装结构示意图；
22.图6为本实用新型撑块安装结构示意图；
23.图7为本实用新型滑槽安装结构示意图。
24.图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、立柱；4、配件料盘；5、操作平台；6、调节支杆；7、安装板；8、取料组件；9、转盘；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第一正反电机；13、电动伸缩杆；14、连接杆；15、转动环；16、齿牙；17、第三齿轮；18、第一转杆；19、第二正反电机；20、固定板；21、套筒；22、滑槽；23、撑块；24、丝杆；25、第一锥形齿轮；26、转轴；27、连接柱；28、第二锥形齿轮；29、第二转杆；30、第四齿轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一，由图1至图7给出，本实用新型包括支撑板1，支撑板1的底端等距安装有支撑腿2，支撑板1的顶端两侧对称安装有立柱3，立柱3的顶端安装有配件料盘4，支撑板1的顶端中部安装有操作平台5，操作平台5的一侧安装有调节支杆6，调节支杆6的顶端安装有安装板7，安装板7的底端一侧安装有取料组件8。
27.实施例二，在实施例一的基础上，调节支杆6包括安装于支撑板1顶端一侧的转盘9，转盘9的顶端安装有第一齿轮10，第一齿轮10的一侧安装有与其相啮合的第二齿轮11，第二齿轮11的底端安装有第一正反电机12，第一正反电机12的底端与支撑板1的顶端连接，第一齿轮10的顶端安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的顶端与安装板7的底端连接；
28.启动第一正反电机12、电动伸缩杆13和第二正反电机19，电动伸缩杆13实现取料组件8的升降调节，第一正反电机12带动第二齿轮11转动，第二齿轮11带动第一齿轮10的转动，第一齿轮10的转动带动转盘9和电动伸缩杆13的转动，即实现取料组件8的旋转操作，对轴承进行拼装时，首先通过升降操作将取料组件8上升到一定的高度，然后再通过升降操作将取料组件8下降至轴承内，然后启动第二正反电机19实现对轴承的拿取，然后通过旋转操作将轴承移动至操作平台5上，进而实现后续的装配操作。
29.实施例三，在实施例一的基础上，取料组件8包括安装于安装板7底端一侧的连接杆14，连接杆14的底部上转动套设有转动环15，转动环15的顶部上等距安装有齿牙16，齿牙16的顶部一侧安装有与其相啮合的第三齿轮17，第三齿轮17的顶端安装有第一转杆18，第一转杆18贯穿安装板7的一端安装有第二正反电机19，第二正反电机19通过安装座与安装板7的顶端连接，连接杆14的底端安装有固定板20，固定板20的底端安装有套筒21，套筒21上等距开设有滑槽22，滑槽22内滑动安装有撑块23，撑块23的顶部一侧螺纹安装有丝杆24，丝杆24的一端安装有第一锥形齿轮25，第一锥形齿轮25的一端安装有转轴26，转轴26的一端转动安装有连接柱27，连接柱27的顶端与固定板20的底端连接，第一锥形齿轮25的上方安装有与其相啮合的第二锥形齿轮28，第二锥形齿轮28的顶端安装有第二转杆29，第二转杆29贯穿固定板20的一端安装有与第三齿轮17相啮合的第四齿轮30；
30.启动第二正反电机19，第二正反电机19的转动带动第一转杆18的转动，第一转杆18的转动带动第三齿轮17的转动，第三齿轮17与齿牙16相啮合，即带动转动环15的转动，转动环15的转动带动第四齿轮30的转动，第四齿轮30带动第二转杆29的转动，第二转杆29带动第二锥形齿轮28的转动，第二锥形齿轮28带动第一锥形齿轮25的转动，第一锥形齿轮25带动丝杆24的转动，由于滑槽22的设置，丝杆24的转动实现撑块23的侧向移动，即实现对轴承内壁的撑紧，即便于后续实现对轴承的移动装配。
31.工作原理：工作时，当使用者需要对轴承进行装配时，只需将相关待装配的轴承内圈和轴承外圈根据取料组件8拿取需要放置在配件料盘4上，然后启动第一正反电机12、电动伸缩杆13和第二正反电机19，电动伸缩杆13实现取料组件8的升降调节，第一正反电机12带动第二齿轮11转动，第二齿轮11带动第一齿轮10的转动，第一齿轮10的转动带动转盘9和电动伸缩杆13的转动，即实现取料组件8的旋转操作，对轴承进行拼装时，首先通过升降操作将取料组件8上升到一定的高度，然后再通过升降操作将取料组件8下降至轴承内，然后启动第二正反电机19实现对轴承的拿取，然后通过旋转操作将轴承移动至操作平台5上，进而实现后续的装配操作；
32.对轴承内圈和外圈拿取时的操作为：第二正反电机19的转动带动第一转杆18的转动，第一转杆18的转动带动第三齿轮17的转动，第三齿轮17与齿牙16相啮合，即带动转动环15的转动，转动环15的转动带动第四齿轮30的转动，第四齿轮30带动第二转杆29的转动，第二转杆29带动第二锥形齿轮28的转动，第二锥形齿轮28带动第一锥形齿轮25的转动，第一锥形齿轮25带动丝杆24的转动，由于滑槽22的设置，丝杆24的转动实现撑块23的侧向移动，即实现对轴承内壁的撑紧，即便于后续实现对轴承的移动装配。