一种适用于力矩扳手的扳头套筒的制作方法

1.本实用新型属于扳手技术领域，具体为一种适用于力矩扳手的扳头套筒。


背景技术：

2.掘进工作面施工锚杆后，在锚杆试验合格后，需要及时使用10#铁丝对锚杆进行防射防护。之后需要定去对锚杆进行检测。传统力矩扳手的套筒的圆环形的，锚杆防护后，在后期的抽检试验中，使用传统套筒进行抽检试验，圆环形的套筒无法直接套在锚杆的紧固螺母上，需将防护铁丝剪掉，试验完成后重新进行防护，该过程需要重复剪断铁丝，再安装防护铁丝的步骤，这样操作不仅检测步骤繁锁，而且会浪费大量的铁丝，工作效率也低，检测进度慢。因此，需要设计一款能对已防护锚杆快速完成检测的力矩扳手套筒。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决缺少一种针对已防护锚杆能快速完成检测的力矩扳手套筒的技术问题，提供了一种适用于力矩扳手的扳头套筒。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术手段是：一种适用于力矩扳手的扳头套筒，包括u型扳头本体，u型扳头本体的内侧为与锚杆的紧固螺母限位配合的卡槽，u型扳头本体上还设置有用于装配力矩扳手上角形扳头的通孔。u型扳头本体通过通孔与力矩扳手上的角形扳头适配连接，这样u型扳头本体与力矩扳手就能实现快速连接。而且因为u型扳头本体上有开口，所以，即便检测已防护的锚杆，也不需要将锚杆上的防护铁丝减掉，使用时，直接将u型扳头本体的卡槽对着锚杆的紧固螺母卡在其上，安装过程快速方便，接着进行下一步的检测操作即可。
5.优选的，卡槽的内壁上设置为纹路与锚杆轴线平行的锯齿面。锯齿面上有多个小卡槽，当只要将锚杆的紧固螺母卡在其中几个小卡槽上，就能实现限位配合，这样不管紧固螺母的角度如何，都能够快速实现卡接，而且卡接效果好。
6.优选的，卡槽的内壁上切割出多面与锚杆的紧固螺母外壁贴合的卡接面。通过卡接面，卡槽内壁刚好将紧固螺母的与卡接面相对的外壁包裹，这样连接牢固，结构合理。
7.优选的，卡槽的内壁上的卡接面共三面或四面。当卡槽的内壁上的卡接面为三面时，相邻卡接面夹角为120
°
。当卡槽的内壁上的卡接面为四面时，相邻卡接面夹角为135
°
。卡接面为三面时，卡槽适配六角螺母，卡接面为四面时，卡槽适配八角螺母。
8.优选的，通孔中设置有与力矩扳手的角形扳头紧固的快速弹簧销。设置快速弹簧销，能使本实用新型所述的u型扳头本体与力矩扳手的角形扳头连接更加紧固。
9.优选的，u型扳头本体的表面上涂覆有防锈涂层。这是使u型扳头本体更加耐用，增长其使用寿命。
10.本实用新型的有益效果是：结构简单，制作成本低，操作方便；通过u型扳头本体能够直接对已防护锚杆极性检测抽检，可以不剪掉防护铁丝，不仅简略了检测步骤，而且节约了铁丝用量；具有较高的实用性，值得推广。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型所述的一种适用于力矩扳手的扳头套筒中卡槽为锯齿面时的结构示意图。
13.图2为本实用新型所述的一种适用于力矩扳手的扳头套筒中卡槽为卡接面时的结构示意图。
14.图3为本实用新型所述一种适用于力矩扳手的扳头套筒与u型扳头本体夹角为0
°
时的配合示意图。
15.图4为本实用新型所述一种适用于力矩扳手的扳头套筒与u型扳头本体夹角为90
°
时的配合示意图。
16.图中：1、u型扳头本体；2、卡槽；3、力矩扳手；4、角形扳头；5、通孔；6、锯齿面；7、卡接面。
具体实施方式
17.下面将结合附图1至图4对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.一种适用于力矩扳手的扳头套筒，如图1所示，包括u型扳头本体1，u型扳头本体1的内侧为与锚杆的紧固螺母限位配合的卡槽2，u型扳头本体1上还设置有用于装配力矩扳手3上角形扳头4的通孔5。u型扳头本体1通过通孔5与力矩扳手3上的角形扳头4适配连接，这样u型扳头本体1与力矩扳手3就能实现快速连接。而且因为u型扳头本体1上有开口，所以，即便检测已防护的锚杆，也不需要将锚杆上的防护铁丝减掉，使用时，直接将u型扳头本体1的卡槽2对着锚杆的紧固螺母卡在其上，安装过程快速方便，接着进行下一步的检测操作即可。
20.进一步的，作为本实用新型所述的一种适用于力矩扳手的扳头套筒的一种具体实施方式，如图1所示卡槽2的内壁上设置为纹路与锚杆轴线平行的锯齿面6。锯齿面6上有多个小卡槽2，当只要将锚杆的紧固螺母卡在其中几个小卡槽2上，就能实现限位配合，这样不管紧固螺母的角度如何，都能够快速时卡槽2和紧固螺母实现卡接，而且卡接效果好。
21.进一步的，作为本实用新型所述的一种适用于力矩扳手的扳头套筒的一种具体实施方式，如图2所示，卡槽2的内壁上切割出多面与锚杆的紧固螺母外壁贴合的卡接面7。通
过卡接面7，卡槽2内壁刚好将紧固螺母的与卡接面7相对的外壁包裹，这样连接牢固，结构合理。
22.进一步的，作为本实用新型所述的一种适用于力矩扳手的扳头套筒的一种具体实施方式，如图2所示，卡槽2的内壁上的卡接面7共三面或四面。当卡槽2的内壁上的卡接面7为三面时，相邻卡接面7夹角为120
°
。当卡槽2的内壁上的卡接面7为四面时，相邻卡接面7夹角为135
°
。卡接面7为三面时，卡槽2适配六角螺母，卡接面7为四面时，卡槽2适配八角螺母。
23.进一步的，作为本实用新型所述的一种适用于力矩扳手的扳头套筒的一种具体实施方式，通孔5中设置有与力矩扳手3的角形扳头4紧固的快速弹簧销。设置快速弹簧销，能使本实用新型所述的u型扳头本体1与力矩扳手3的角形扳头4连接更加紧固。
24.进一步的，作为本实用新型所述的一种适用于力矩扳手的扳头套筒的一种具体实施方式，u型扳头本体1的表面上涂覆有防锈涂层。这是使u型扳头本体1更加耐用，增长其使用寿命。
25.通过理论计算使用本实用新型所述的扳头套筒后，被试螺母力矩大小如下。
26.如图3所示，当力矩扳手与u型扳头本体1平行时：力矩扳手扭矩m达到规定支400nm时，力矩扳手手持部位力量为f，被试验螺母扭矩为m1，m=f
×
l，m1=f
×
l1，如图1所示，因为l1＞l，所有m1＞m=400nm；则被试螺母扭矩大于400nm，可以判定为合格。
27.如图4所示，当力矩扳手与u型扳头本体1垂直时：力矩扳手扭矩m达到规定支400nm时，力矩扳手手持部位力量为f，被试验螺母扭矩为m1，如图2所示，m=f
×
l，f1=f
•
cosα，l2=l/ cosα，m1=f1
×
l2= f
•
cosα
×
l/ cosα= f
×
l=m=400nm，被试螺母扭矩等于400nm，同样可以判定为合格。
28.经过以上计算，当力矩扳手与套筒角度处于90
°
~180
°
直接是，被试螺母的扭矩≥力矩扳手扭矩，可以判定锚杆预紧力合格。
29.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。