一种裁切机刀头夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁切机领域，特别是涉及一种裁切机刀头夹持装置。


背景技术：

2.现在市面上的裁切机，对物料进行切割时候，需要多次的打击进行切割，每次裁切都是用刀模对物料进行冲压裁切，多次撞击后，容易对裁切机的刀模容易松动，使得对物料的裁切有误差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种裁切机刀头夹持装置，以解决现有技术中的缺点与不足。
4.本实用新型的一种裁切机刀头夹持装置，其包括：
5.安装板，所述安装板设置有安装通孔；
6.刀杆固定座，所述刀杆固定座设置在所述安装板上，所述刀杆固定座的顶端和底端均设置有与所述安装板的安装通孔相匹配的刀杆固定通孔；
7.控制电机，所述控制电机设置在所述刀杆固定座的顶端；
8.连接筒体，所述连接筒体的顶端穿设于所述安装通孔和所述刀杆固定通孔与所述控制电机连接，所述连接筒体的顶端侧面对称设置有卡槽，所述连接筒体的底端内侧设置有第一斜楔单元；
9.内杆，所述内杆设置于所述连接筒体的内部，所述内杆的顶端设置有卡条，所述卡条的两端卡设在所述卡槽中，所述内杆的底端设置有第二斜楔单元，所述第二斜楔单元与所述第一斜楔单元滑动连接；
10.所述内杆往所述连接筒体顶端方向移动时，所述内杆向所述连接筒体的外侧移动。
11.相对于现有技术，所述一种裁切机刀头夹持装置的连接筒体的底端和内杆的底端斜楔连接，所述连接筒体和所述内杆的底端通过卡合的形式对刀模板的卡口进行卡合，当所述刀模板对物料进行冲切，所述内杆会受到冲击力往所述连接筒体的顶端移动，此时所述内杆同时向外移动扩张，使得所述内杆和所述连接筒体对刀模板的夹持越紧，因此保证了刀模板的位置不会松动，保证了物料加工的精确度。
12.在一优选或可选实施例中，所述第一斜楔单元为圆杆，所述圆杆设置在所述连接筒体内部，所述第二斜楔单元为滑槽，所述圆杆穿设于所述滑槽中滑动。
13.在一优选或可选实施例中，还包括压盖装置，所述压盖装置包括连接轴承和密封盖，所述连接轴承套设在所述连接筒体上，所述连接轴承与所述卡条的两端连接，所述密封盖套设于所述连接轴承。
14.在一优选或可选实施例中，所述裁切机刀头夹持装置还包括夹持装置，所述夹持装置包括支撑杆、拔叉和夹持气缸，所述支撑杆设置在安装板上，所述拔叉的中端设置在所
述支撑杆上，所述拔叉的开口部分夹持所述密封盖的顶端，所述拔叉的开口部分通过叉轴转动连接于所述刀杆固定座，所述夹持气缸的输出轴控制所述拔叉开口部对所述密封盖上下方向移动。
15.在一优选或可选实施例中，所述支撑杆为弹性杆，所述弹性杆支撑所述拔叉。
16.在一优选或可选实施例中，所述裁切机刀头夹持装置还包括上机架，所述上机架包括上架面板和上架盖，所述上架盖设置在所述上架面板上，所述上架面板设置有开槽，所述上架面板设置有与所述开槽平行的导轨，所述安装板滑动设置在所述导轨上，所述连接筒体穿设于所述开槽。
17.在一优选或可选实施例中，所述裁切机刀头夹持装置还包括刀模驱动装置，所述刀模驱动装置包括刀模驱动电机、驱动齿轮和驱动齿条，所述刀模驱动电机设置在所述安装板上，所述驱动齿轮与所述刀模驱动电机的输出轴连接，所述驱动齿条设置在所述上架面板上，所述驱动齿条与所述导轨平行设置，所述驱动齿条与所述驱动齿轮啮合。
18.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
19.图1为本实用新型的一种裁切机刀头夹持装置的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的刀模驱动装置的结构示意图；
21.图3为本实用新型的夹持装置和刀模驱动装置的安装板部分结构示意图；
22.图4为本实用新型的夹持装置的结构示意图；
23.图5为本实用新型的连接轴承的结构示意图；
24.图6为本实用新型的连接筒体的结构示意图；
25.图7为本实用新型的内杆的结构示意图。
26.附图图例说明：1、安装板；2、刀杆固定座；3、控制电机；4、连接筒体； 41、第一斜楔单元；5、内杆；51、卡条；52、第二斜楔单元；61、连接轴承； 62、密封盖；71、支撑杆；72、拔叉；73、夹持气缸；74、叉轴；81、上架面板；811、导轨；82、上架盖；91、刀模驱动电机；92、驱动齿轮；93、驱动齿条；10、刀模板。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.需要理解的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”、“空心”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.请同时参阅图1至图7。本实用新型的一种实施例提供一种裁切机刀头夹持装置，其包括安装板1、刀杆固定座2、控制电机3、连接筒体4和内杆5，所述刀杆固定座2设置在所述安装板1上，所述控制电机3设置在所述刀杆固定座2的顶端，所述连接筒体4的顶端与所述控制电机3的输出轴连接，所述内杆5设置于所述连接筒体4的内部。
31.所述安装板1设置有安装通孔。
32.所述刀杆固定座2的顶端和底端均设置有与所述安装板1的安装通孔相匹配的刀杆固定通孔。
33.所述控制电机3设置在所述刀杆固定座2的顶端。
34.所述连接筒体4的顶端穿设于所述安装通孔和所述刀杆固定通孔与所述控制电机3连接，所述连接筒体4可以通过联轴器或者配合减速机进行连接。所述连接筒体4的顶端侧面对称设置有卡槽，所述连接筒体4的底端内侧设置有第一斜楔单元41。
35.所述内杆5的顶端设置有卡条51，所述卡条51的两端卡设在所述卡槽中，所述卡槽和所述卡条51配合，限制所述内杆5的上下移动的范围。所述内杆5 的底端设置有第二斜楔单元52，所述第二斜楔单元52与所述第一斜楔单元41 滑动连接。所述内杆5往所述连接筒体4顶端方向移动时，所述内杆5向所述连接筒体4的外侧移动。
36.在本实施例中，所述第一斜楔单元41为圆杆，所述圆杆设置在所述连接筒体4内部，所述第二斜楔单元52为滑槽，所述圆杆穿设于所述滑槽中滑动。具体地，所述连接筒体4和所述内杆5均设置有足够的凹陷位方便所述圆杆有足够的滑动空间。在其他实施例中，所述第一斜楔单元41可以是滑槽，所述第二斜楔单元52可以是滑杆或者滑块，所述第一斜楔单元41与所述第二斜楔单元 52的形式可以多种，只要保证所述内杆5往所述连接筒体4顶端方向移动时，所述内杆5向所述连接筒体4的外侧移动即可。所述连接筒体4和所述内杆5 的底端与刀模板都卡口进行卡合。
37.优选地，所述裁切机刀头夹持装置还包括压盖装置，所述压盖装置包括连接轴承61和密封盖62，所述连接轴承61套设在所述连接筒体4上，所述连接轴承61与所述卡条51的两端连接，所述连接轴承61与所述内杆5同步移动，所述密封盖62套设于所述连接轴承61。所述压盖装置可以进一步稳定所述内杆5与所述连接筒体4的连接，也可以防止尘埃或者碎屑进入到所述连接筒体 4。
38.优选地，所述裁切机刀头夹持装置还包括夹持装置，所述夹持装置包括支撑杆71、拔叉72和夹持气缸73，所述支撑杆71设置在安装板1上，所述拔叉的中端设置在所述支撑杆71上，所述拔叉的开口部分夹持所述密封盖62的顶端，在本实施例中，所述密封盖62的顶端设置有凹槽，所述拔叉的开口部设置有凸起块嵌合于所述凹槽。所述拔叉的开口部分通过叉轴74转动连接于所述刀杆固定座2，所述夹持气缸73的输出轴控制所述拔叉开口部对所述密封盖62 上下方向移动。由于走线的原因，所述夹持气缸73不设置在所述安装板1上，而是固定设置，所述安装板1将所述拔叉移动到所述夹持气缸73的输出位置，使得所述夹持气
缸73能够对所述拔叉进行移动即可。
39.优选地，所述支撑杆71为弹性杆，所述弹性杆支撑所述拔叉。所述弹性杆提供支撑力给所述拔叉，所述夹持气缸73对所述拔叉移动后，所述弹性杆能够复原所述拔叉的位置。
40.优选地，所述裁切机刀头夹持装置还包括上机架，所述上机架包括上架面板81和上架盖82，所述上架盖82设置在所述上架面板81上，所述安装板1 设置在所述上架面板81和所述上架盖82形成的容置空间内。所述上架面板81 设置有开槽，所述上架面板81设置有与所述开槽平行的导轨811，所述安装板1滑动设置在所述导轨811上，所述连接筒体4穿设于所述开槽。
41.具体地，所述裁切机刀头夹持装置还包括刀模驱动装置，所述刀模驱动装置包括刀模驱动电机91、驱动齿轮92和驱动齿条93，所述刀模驱动电机91 设置在所述安装板1上。所述驱动齿轮92与所述刀模驱动电机91的输出轴连接，所述驱动齿轮92可以通过联轴器进行连接，或者配合减速机进行连接。所述驱动齿条93设置在所述上架面板81上，所述驱动齿条93与所述导轨811 平行设置，所述驱动齿条93与所述驱动齿轮92啮合。所述刀模驱动装置带动所述安装板1和设置在所述安装板1的部件进行移动。
42.相对于现有技术，所述一种裁切机刀头夹持装置的连接筒体的底端和内杆的底端斜楔连接，所述连接筒体和所述内杆的底端通过卡合的形式对刀模板的卡口进行卡合，当所述刀模板对物料进行冲切，所述内杆会受到冲击力往所述连接筒体的顶端移动，此时所述内杆同时向外移动扩张，使得所述内杆和所述连接筒体对刀模板的夹持越紧，因此保证了刀模板的位置不会松动，保证了物料加工的精确度。
43.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。