一种金属箔胶带生产用切割分条机的制作方法

1.本实用新型涉及胶带切割机技术领域，具体为一种金属箔胶带生产用切割分条机。


背景技术：

2.我们所使用的金属箔胶带，都是通过胶带切割机切割成不同宽度的胶带，以便于使用，胶带切割机是一种用来切割胶带或者保护膜以及片状塑料材料的机械，切割方式主要分为两种，一种为自动胶带切割机，另一种为手动胶带切割机，两种设备都各有不同的优点，但是现有的胶带切割机切割胶带的宽度都是固定，不能根据使用需求进行调整，当需要切割不同宽度的胶带时，就需要进行更换设备，使用起来较为麻烦，而且胶带切割时的夹持装置过于简单，稳定性较差，为此我们提出一种金属箔胶带生产用切割分条机用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属箔胶带生产用切割分条机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属箔胶带生产用切割分条机，包括加工台，所述加工台上固定安装有对称分布的竖板，所述竖板上设置有切割机构，所述竖板的中间设置有夹持机构，所述夹持机构上设有胶带本体；
5.所述切割机构包括安装板，所述安装板滑动安装在竖板的中间，所述安装板朝向胶带本体的一面转动卡接有蜗杆，所述蜗杆的一端固定安装有转盘，所述安装板朝向胶带本体的一面固定安装有固定块，所述固定块的中间转动卡接有第一丝杆与第二丝杆，所述第一丝杆的外表面螺纹套设有第一连接块，所述第一连接块滑动安装在安装板上，所述第一连接块远离安装板的一端固定安装有第一切刀，所述第二丝杆的外表面螺纹套设有第二连接块，所述第二连接块滑动安装在安装板上，所述第二连接块远离安装板的一端固定安装有第二切刀，所述第一丝杆与第二丝杆靠近转盘的一端均固定安装有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板上开设有对称分布的升降槽，所述安装板的两侧固定安装有对称分布的滑块，所述滑块与升降槽搭配使用。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述竖板的相背面固定安装有对称分布的支撑块，所述支撑块上固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端与滑块固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一切刀与第二切刀相互错开，且位于胶带本体的正上方。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述夹持机构包括固定杆，所述固定杆固定安装在竖板上，远离所述固定杆的竖板上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与固定杆的相对端均固定安装有夹持圆盘，所述夹持圆盘的相对面固定安装有定位盘，所述胶
带本体位于夹持圆盘的中间。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述加工台上固定安装有对称分布的弹簧柱，所述弹簧柱远离加工台的一端固定安装有缓冲板，所述缓冲板位于胶带本体的正下方。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述加工台远离竖板的一面固定安装有对称分布的支撑腿，所述支撑腿远离加工台的一端设有减震板。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述转盘的外表面覆设有防滑纹。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1.通过转动转盘能够带动第一丝杆和第二丝杆进行转动，从而带动第一连接块和第二连接块进行相对移动或者相背移动，从而改变第一切刀和第二切刀之间的距离，能够切割出不同宽度的胶带，提高了整体装置的实用性。
15.2.通过夹持机构能够对胶带本体进行夹持，相对于传统的夹持装置操作更加简单，而且夹持的稳定性也得到了提高。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图，
17.图2为本实用新型竖板结构剖视示意图，
18.图3为本实用新型安装板结构剖视示意图，
19.图4为本实用新型缓冲板结构示意图。
20.图中：1、加工台；11、竖板；12、胶带本体；13、支撑腿；14、支撑块；15、液压杆；16、升降槽；17、弹簧柱；18、缓冲板；19、减震板；2、切割机构；21、安装板；22、蜗杆；23、转盘；24、固定块；25、第一丝杆；26、第一连接块；27、第一切刀；28、第二丝杆；29、第二连接块；211、第二切刀；212、蜗轮；213、滑块；3、夹持机构；31、固定杆；32、电动伸缩杆；33、夹持圆盘；34、定位盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种金属箔胶带生产用切割分条机，包括加工台1，所述加工台1上固定安装有对称分布的竖板11，所述竖板11上设置有切割机构2，所述竖板11的中间设置有夹持机构3，所述夹持机构3上设有胶带本体12；
23.所述切割机构2包括安装板21，所述安装板21滑动安装在竖板11的中间，所述竖板11上开设有对称分布的升降槽16，所述安装板21的两侧固定安装有对称分布的滑块213，所述滑块213与升降槽16搭配使用，滑块213能够沿着升降槽16进行上下滑动，所述竖板11的相背面固定安装有对称分布的支撑块14，所述支撑块14上固定安装有液压杆15，所述液压杆15的输出端与滑块213固定连接，液压杆15能够带动滑块213进行上下移动，从而带动安装板21进行上下移动，所述安装板21朝向胶带本体12的一面转动卡接有蜗杆22，所述蜗杆22的一端固定安装有转盘23，所述转盘23的外表面覆设有防滑纹，所述安装板21朝向胶带
本体12的一面固定安装有固定块24，所述固定块24的中间转动卡接有第一丝杆25与第二丝杆28，所述第一丝杆25的外表面螺纹套设有第一连接块26，所述第一连接块26滑动安装在安装板21上，所述第一连接块26远离安装板21的一端固定安装有第一切刀27，所述第二丝杆28的外表面螺纹套设有第二连接块29，所述第二连接块29滑动安装在安装板21上，所述第二连接块29远离安装板21的一端固定安装有第二切刀211，所述第一切刀27与第二切刀211相互错开，且位于胶带本体12的正上方，所述第一丝杆25与第二丝杆28靠近转盘23的一端均固定安装有蜗轮212，所述蜗杆22与蜗轮212啮合连接，当胶带本体12夹持住之后，启动液压杆15带动滑块213向下移动，滑块213会带动安装板21向下移动，以此带动第一切刀27与第二切刀211向下移动，以此对胶带本体12进行切割，当胶带本体12需要切割成不同宽度时，转动转盘23，以此带动蜗杆22转动，蜗杆22会带动一组蜗轮212进行反向转动，然后带动第一丝杆25与第二丝杆28进行转动，第一连接块26与第二连接块29分别沿着第一丝杆25与第二丝杆28进行移动，从而调整第一切刀27和第二切刀211之间的距离，以便于切割出不同宽度的胶带。
24.进一步的，所述夹持机构3包括固定杆31，所述固定杆31固定安装在竖板11上，远离所述固定杆31的竖板11上固定安装有电动伸缩杆32，所述电动伸缩杆32与固定杆31的相对端均固定安装有夹持圆盘33，所述夹持圆盘33的相对面固定安装有定位盘34，所述胶带本体12位于夹持圆盘33的中间，使用时，将需要切割的胶带本体12的一端中间卡在固定杆31上的定位盘34上，然后使胶带本体12保持水平，启动电动伸缩杆32，带动另一个夹持圆盘33移动，直到另一夹持圆盘33将胶带本体12紧紧夹持住为止，以便于切割。
25.进一步的，所述加工台1上固定安装有对称分布的弹簧柱17，所述弹簧柱17远离加工台1的一端固定安装有缓冲板18，所述缓冲板18位于胶带本体12的正下方，缓冲板18能够对第一切刀27和第二切刀211起到缓冲的作用，避免直接与加工台1接触，导致切刀的损坏。
26.进一步的，所述加工台1远离竖板11的一面固定安装有对称分布的支撑腿13，所述支撑腿13远离加工台1的一端设有减震板19，能够对加工台1起到减震的作用。
27.工作原理：使用时，将需要切割的胶带本体12的一端中间卡在固定杆31上的定位盘34上，然后使胶带本体12保持水平，之后启动电动伸缩杆32，带动另一个夹持圆盘33移动，直到另一夹持圆盘33将胶带本体12紧紧夹持住为止，以便于进行切割；
28.当胶带本体12夹持住之后，启动液压杆15带动滑块213向下移动，滑块213会带动安装板21向下移动，以此带动第一切刀27与第二切刀211向下移动，以此对胶带本体12进行切割，当胶带本体12需要切割成不同宽度时，转动转盘23，以此带动蜗杆22转动，蜗杆22会带动一组蜗轮212进行反向转动，然后带动第一丝杆25与第二丝杆28进行转动，第一连接块26与第二连接块29分别沿着第一丝杆25与第二丝杆28进行移动，从而调整第一切刀27和第二切刀211之间的距离，以便于切割出不同宽度的胶带。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。