一种用于轴机器换油的便携式工具箱的制作方法

1.本技术涉及工具箱领域，尤其是一种用于轴机器换油的便携式工具箱。


背景技术：

2.轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上，现有的轴机器在长期使用后需要对其进行换油，以保证机器的正常使用。
3.现有的工具箱不方便移动携带到指定换油地点后对其进行固定，而直接通过滑轮的刹片进行固定会造成工具箱稳定性差的问题，直接影响到后续换油工作的进行，使得工具箱的实用性不强，便携度不高。因此，针对上述问题提出一种用于轴机器换油的便携式工具箱。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种用于轴机器换油的便携式工具箱用于解决现有技术中的工具箱不方便移动携带到指定地点固定的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种用于轴机器换油的便携式工具箱，包括箱体和移动固定机构，所述箱体内壁左侧设有储油仓，所述箱体内壁右侧设有工具仓，所述箱体顶端卡接箱盖底端，所述箱体外壁底端固定连接底板外壁顶端；
6.所述移动固定机构包括转板，所述转板有两个，两个所述转板底端前后两侧分别安装有滑轮，两个所述转板靠近箱体的一侧顶端分别转动连接底板外壁左右两侧，两个所述转板相互靠近的一侧中心处内腔分别卡接卡块，两个所述卡块相互卡接的一侧分别固定连接第二空腔轴外壁一侧，两个所述第二空腔轴相互靠近的一侧内腔分别螺纹套接第二螺纹杆左右两端，所述第二螺纹杆转动套接且贯穿支撑块中心处，两个所述支撑块分别竖直固定插接在底板内壁，所述第二螺纹杆中心处固定套接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮前侧啮合配合第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定套接在转动块后端，所述转动块前端转动套接且贯穿底板前侧侧壁。
7.进一步地，两个所述第二空腔轴外壁顶端和底端分别固定连接第二限位块，两组所述第二限位块分别滑动套接在第二限位槽内腔，两组所述第二限位槽分别水平嵌在底板内壁左右两侧。
8.进一步地，两个所述转板远离箱体的一侧顶端中心处分别固定连接横板一侧，两个所述横板顶端前后两侧分别固定连接磁力凸钮，两组所述磁力凸钮分别通过磁力卡接磁力凹钮，两组所述磁力凹钮分别嵌在箱体外壁左右两侧。
9.进一步地，所述箱体外壁左右两侧顶端中心处分别固定连接上固定块，所述箱体外壁左右两侧下方中心处分别固定连接下固定块，两个所述下固定块内腔分别固定套接微型马达，两个所述微型马达输出端分别固定连接第一螺纹杆底端，且两个所述第一螺纹杆
底端分别转动连接下固定块顶端中心处，两个所述第一螺纹杆顶端分别螺纹套接在第一空腔轴底端内腔。
10.进一步地，两个所述第一空腔轴外壁靠近箱体的一侧底端分别固定连接第一限位块，两个所述第一限位块分别滑动套接在第一限位槽内腔，两个所述第一限位槽分别竖直嵌在箱体外壁左右两侧。
11.进一步地，两个所述第一空腔轴外壁顶端分别滑动套接且贯穿上固定块中心处，两个所第一空腔轴外壁顶端分别固定连接连接板底端，两个所述连接板顶端分别通过卡条卡接握杆左右两端。
12.通过本技术上述实施例，采用了移动固定机构，解决了工具箱不方便移动携带到指定地点固定的问题，提高了工具箱的便携度。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的图2的a处局部放大结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、储油仓；3、握杆；4、箱盖；5、工具仓；6、连接板；7、上固定块；8、第一空腔轴；9、第一螺纹杆；10、第一限位槽；11、下固定块；12、转板；13、支撑块；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、转动块；17、第二螺纹杆；18、底板；19、滑轮；20、横板；21、磁力凸钮；22、磁力凹钮；23、微型马达；24、第一限位块；25、卡条；26、卡块；27、第二空腔轴；28、第二限位槽；29、第二限位块。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.请参阅图1-3所示，一种用于轴机器换油的便携式工具箱，包括箱体1和移动固定机构，所述箱体1内壁左侧设有储油仓2，所述箱体1内壁右侧设有工具仓5，所述箱体1顶端卡接箱盖4底端，所述箱体1外壁底端固定连接底板18外壁顶端；
25.所述移动固定机构包括转板12，所述转板12有两个，两个所述转板12底端前后两侧分别安装有滑轮19，两个所述转板12靠近箱体1的一侧顶端分别转动连接底板18外壁左右两侧，两个所述转板12相互靠近的一侧中心处内腔分别卡接卡块26，两个所述卡块26相互卡接的一侧分别固定连接第二空腔轴27外壁一侧，两个所述第二空腔轴27相互靠近的一侧内腔分别螺纹套接第二螺纹杆17左右两端，所述第二螺纹杆17转动套接且贯穿支撑块13中心处，两个所述支撑块13分别竖直固定插接在底板18内壁，所述第二螺纹杆17中心处固定套接第一锥齿轮14，所述第一锥齿轮14前侧啮合配合第二锥齿轮15，所述第二锥齿轮15固定套接在转动块16后端，所述转动块16前端转动套接且贯穿底板18前侧侧壁。
26.两个所述第二空腔轴27外壁顶端和底端分别固定连接第二限位块29，两组所述第二限位块29分别滑动套接在第二限位槽28内腔，两组所述第二限位槽28分别水平嵌在底板18内壁左右两侧，限制第二空腔轴27的转动，两个所述转板12远离箱体1的一侧顶端中心处分别固定连接横板20一侧，两个所述横板20顶端前后两侧分别固定连接磁力凸钮21，两组所述磁力凸钮21分别通过磁力卡接磁力凹钮22，两组所述磁力凹钮22分别嵌在箱体1外壁左右两侧，便于转板12呈竖直状态放置，所述箱体1外壁左右两侧顶端中心处分别固定连接上固定块7，所述箱体1外壁左右两侧下方中心处分别固定连接下固定块11，两个所述下固定块11内腔分别固定套接微型马达23，两个所述微型马达23输出端分别固定连接第一螺纹杆9底端，且两个所述第一螺纹杆9底端分别转动连接下固定块11顶端中心处，两个所述第一螺纹杆9顶端分别螺纹套接在第一空腔轴8底端内腔，通过微型马达23带动第一空腔轴8竖直方向移动，两个所述第一空腔轴8外壁靠近箱体1的一侧底端分别固定连接第一限位块24，两个所述第一限位块24分别滑动套接在第一限位槽10内腔，两个所述第一限位槽10分别竖直嵌在箱体1外壁左右两侧，限制第一空腔轴8的转动，两个所述第一空腔轴8外壁顶端分别滑动套接且贯穿上固定块7中心处，两个所第一空腔轴8外壁顶端分别固定连接连接板6底端，两个所述连接板6顶端分别通过卡条25卡接握杆3左右两端，便于握杆3的拆卸与安装。
27.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制
开关，分别转动两个转板12，使两个转板12分别带动磁力凸钮21通过磁力连接磁力凹钮22，此时转板12呈竖直状态，从而使滑轮19脱离地面，实现箱体1的稳定放置，便于换油操作，再通过转动转板12带动滑轮19接触地面，使转板12呈水平状态，通过转动转动块16，转动块16带动第二锥齿轮15转动，和第二锥齿轮15啮合配合的第一锥齿轮14随之转动，第一锥齿轮14带动第二螺纹杆17钻到，和第二螺纹杆17螺纹配合的两个空腔轴分别在第二限位槽28和第二限位块29的配合限制下水平移动，使两个空腔轴分别带动卡块26卡接转板12内腔，从而实现转板12水平状态的固定，此时能够通过滑轮19带动箱体1移动，方便箱体1的携带，通过启动两个微型马达23，微型马达23输出端带动第一螺纹杆9转动，和第一螺纹杆9螺纹配合的两个第一空腔轴8分别在第一限位块24和第一限位槽10的配合限制下竖直上移，使两个第一空腔轴8共同带动握杆3竖直上移，方便将握杆3调节到便于使用者手握的高度，从而方便通过推动握杆3带动滑轮19移动，从而方便对箱体1的携带运输，并且还可以根据使用者的需求调节握杆3用于手提箱体1的高度，实用性更强，箱体1的便携度得以提高。
28.本技术的有益之处在于：
29.1.本技术操作简单，分别转动两个转板，使两个转板分别带动磁力凸钮通过磁力连接磁力凹钮，此时转板呈竖直状态，从而使滑轮脱离地面，实现箱体的稳定放置，便于换油操作，再通过转动转板带动滑轮接触地面，使转板呈水平状态，通过转动转动块，转动块带动第二锥齿轮转动，和第二锥齿轮啮合配合的第一锥齿轮随之转动，第一锥齿轮带动第二螺纹杆钻到，和第二螺纹杆螺纹配合的两个空腔轴分别在第二限位槽和第二限位块的配合限制下水平移动，使两个空腔轴分别带动卡块卡接转板内腔，从而实现转板水平状态的固定，此时能够通过滑轮带动箱体移动，方便箱体的携带；
30.2.本技术结构合理，通过启动两个微型马达，微型马达输出端带动第一螺纹杆转动，和第一螺纹杆螺纹配合的两个第一空腔轴分别在第一限位块和第一限位槽的配合限制下竖直上移，使两个第一空腔轴共同带动握杆竖直上移，方便将握杆调节到便于使用者手握的高度，从而方便通过推动握杆带动滑轮移动，从而方便对箱体的携带运输，并且还可以根据使用者的需求调节握杆用于手提箱体的高度，实用性更强，箱体的便携度得以提高。
31.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
32.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。