一种新型的线架插导针设备的制作方法

1.本实用新型涉及风扇生产技术领域，具体为一种新型的线架插导针设备。


背景技术：

2.ac风扇行业能广泛应用于家电行业、机型行业、制造设备行业以及其他有通风散热要求的产品上，结构简单，易于生产，安装使用也十分的方便，随之而来的是客户对风机的性能品质要求越来越高，除了满足风机一般的要求外，对于漏电防护也要做到位。
3.目前的线架设备是通过导电片联通导线和漆包线，线架两端都有焊点，线架上方的焊点靠近扇叶，因扇叶是塑胶的，焊点上的电对扇叶无影响，线架下方的焊点连接导线，导线要穿出扇框外部，所以线架下方的焊点距离扇框很近，扇框有放绝缘垫片，但绝缘垫片厚度较薄，焊点距离扇框很近有风险，扇框是铁框，有导电性能，会有漏电的风险。
4.且目前的线架设备整体结构是固定的，整体高度无法和自动上料设备进行相对应的匹配调节，在安装时，需要针对不同的上料设备进行定制，而且设备自适应性能差，使用不灵活，实用性低。
5.为此，提出一种新型的线架插导针设备。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种新型的线架插导针设备，具备防漏电和可调节的优点，解决了目前的线架设备在使用无法防漏电和无法调节的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的线架插导针设备，包括箱体，所述箱体的顶部栓接有气缸一，所述气缸一的顶端栓接有活动板，所述活动板的顶部安装有固定治具，所述固定治具的顶部设有固定板一，所述固定板一的正面栓接有下切刀，所述下切刀的顶部设有上切刀，所述上切刀的顶部设有导针管，所述导针管的顶部栓接有固定板二，所述固定板二的顶部分别安装有气缸二与电机，所述固定板二的顶部设有与气缸二和电机栓接的固定板三，所述固定板三的顶部栓接有支板，所述支板的正面栓接有若干个导针固定柱，所述箱体的内部设有驱动机构。
8.优选的，所述驱动机构包括升降螺杆，所述升降螺杆的表面螺纹连接有螺帽，所述螺帽的表面与固定治具的内部固定套接，所述箱体的底部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与升降螺杆栓接。
9.优选的，所述升降螺杆的表面设有两个导向杆，所述导向杆的表面与箱体的内部滑动连接。
10.优选的，所述箱体的底部设有防护壳，所述防护壳的顶部与导向杆的底端栓接，所述防护壳的内部与驱动电机的表面套设。
11.优选的，所述防护壳的底部栓接有底板，所述底板的底部对称栓接有万向轮。
12.优选的，所述防护壳内腔的内部内嵌有轴承，所述轴承的内部与驱动电机输出端的表面转动套接。
13.优选的，所述箱体的顶部安装有两个定位柱，所述定位柱的表面与活动板的内部滑动连接，所述定位柱的表面还与固定板一的内部滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型通过气压、焊接与切断方式把导针牢固插在线架上，全过程自动化，避免员工人工摆放导片位置参差不齐和焊接易漏电的安全隐患等问题，采用自动设备把导针插入线架更安全，方便快捷，减少劳动强度，装配效率高；
16.本实用新型通过设置驱动机构对箱体及箱体顶部的所有结构进行上下驱动，使得该设备可以针对不同高度的自动上料设备进行对应调节，从而使其可以满足不同高度的自动上料设备的使用需求，不仅提高了设备的自适应性能，而且也增加了设备的灵活性和实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型箱体剖视图；
19.图3为本实用新型图2中a处局部放大示意图。
20.图中：1、箱体；2、气缸一；3、活动板；4、固定治具；5、固定板一；6、下切刀；7、上切刀；8、导针管；9、固定板二；10、气缸二；11、电机；12、固定板三；13、支板；14、导针固定柱；15、驱动机构；151、升降螺杆；152、螺帽；153、驱动电机；16、导向杆；17、防护壳；18、底板；19、万向轮；20、轴承；21、定位柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3所示，一种新型的线架插导针设备，包括箱体1，箱体1的顶部栓接有气缸一2，气缸一2的顶端栓接有活动板3，活动板3的顶部安装有固定治具4，固定治具4的顶部设有固定板一5，固定板一5的正面栓接有下切刀6，下切刀6的顶部设有上切刀7，上切刀7的顶部设有导针管8，导针管8的顶部栓接有固定板二9，固定板二9的顶部分别安装有气缸二10与电机11，固定板二9的顶部设有与气缸二10和电机11栓接的固定板三12，固定板三12的顶部栓接有支板13，支板13的正面栓接有若干个导针固定柱14，箱体1的内部设有驱动机构15，通过气压、焊接与切断方式把导针牢固插在线架上，全过程自动化，避免员工人工摆放导片位置参差不齐和焊接易漏电的安全隐患等问题，采用自动设备把导针插入线架更安全，方便快捷，减少劳动强度，装配效率高，通过设置驱动机构15对箱体1及箱体1顶部的所有结构进行上下驱动，使得该设备可以针对不同高度的自动上料设备进行对应调节，从而使其可以满足不同高度的自动上料设备的使用需求，不仅提高了设备的自适应性能，而且也增加了设备的灵活性和实用性。
23.进一步的，驱动机构15包括升降螺杆151，升降螺杆151的表面螺纹连接有螺帽152，螺帽152的表面与固定治具4的内部固定套接，箱体1的底部设有驱动电机153，驱动电
机153的输出端通过联轴器与升降螺杆151栓接，通过驱动机构15的设置，用于驱动箱体1及其顶部的所有结构进行上下升降。
24.进一步的，升降螺杆151的表面设有两个导向杆16，导向杆16的表面与箱体1的内部滑动连接，通过导向杆16的设置，用于对箱体1进行导向，同时可以避免箱体1会跟随升降螺杆151的转动而转动。
25.进一步的，箱体1的底部设有防护壳17，防护壳17的顶部与导向杆16的底端栓接，防护壳17的内部与驱动电机153的表面套设，通过防护壳17的设置，用于对驱动电机153进行保护。
26.进一步的，防护壳17的底部栓接有底板18，底板18的底部对称栓接有万向轮19，通过底板18和万向轮19的设置，可以方便设备整体进行移动。
27.进一步的，防护壳17内腔的内部内嵌有轴承20，轴承20的内部与驱动电机153输出端的表面转动套接，通过轴承20的设置，增加了驱动电机153的输出端在转动时的稳定性。
28.进一步的，箱体1的顶部安装有两个定位柱21，定位柱21的表面与活动板3的内部滑动连接，定位柱21的表面还与固定板一5的内部滑动连接，通过定位柱21的设置，对活动板3和固定治具4起到了导向的作用，使活动板3和固定治具4在向一起靠近时可以更加的稳定。
29.工作原理：把导针用自动上料设备插入线架，设备用气缸二10向下压导针，用固定治具4把导针拉直，穿过一系列的定位槽，使导针线笔直，下方用定位治具固定好线架，线架上方以下切刀6和上切刀7形成切断治具，在导针插下来后进行切断，切断后气缸二10会带动治具回到初始位置，这时可以拿出线架，这样不良率会大大减低，导针取代导电片，也节省502胶水，节省成本又减低不良率；
30.而针对不同自动上料设备，可以通过驱动电机153驱动升降螺杆151转动，利用驱动电机153驱动升降螺杆151正反方向转动，可以使升降螺杆151带动箱体1及其顶部的所有结构进行上下升降，以此来满足设备和不同高度的自动上料设备的匹配适用，极大的提高了装置的灵活性和实用性。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。