一种裁断机的废料回收装置的制作方法

1.本实用新型属于裁断机技术领域，具体涉及一种裁断机的废料回收装置。


背景技术：

2.裁断机是对材料进行切割加工的机器，包括机座，在机座的上方通过导柱安装有裁断机头，机座和裁断机头之间安装刀模，机座上还设有用于传送材料的送料台，工作时，送料台向前移动将材料送至刀模处，用裁断机头对材料进行裁断。裁断机在长时间工作后，送料台的裁剪刀具两侧会留有多余的废料，如果不将其收集起来，会影响后续的裁断工作，且影响周边环境，鉴于此，有必要研究一种裁断机的废料回收装置。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种裁断机的废料回收装置，可有效收集裁断台上的废料，减少工人的劳动量，工作效率高。
4.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种裁断机的废料回收装置，包括机体、裁断台、裁断机头和废料回收机构，裁断台滑动连接于机体的顶部，机体顶部的四个边角处均垂直固定有支杆，裁断机头固定于支杆上部之间，废料回收机构包括回收箱、处理箱和第一推杆，第一推杆的左侧通过第一伸缩杆连接第一驱动气缸，位于左侧的两根支杆下部连接有连接杆，第一驱动气缸固定于连接杆的右侧，处理箱固定于裁断台右侧的机体顶部，其内部设置有第一斜板、第二斜板、第二推杆和裁切机构，第一斜板和第二斜板分别平行固定于处理箱的上部和下部，裁切机构包括裁切刀和移动板，裁切刀的顶部通过第二伸缩杆连接第二驱动气缸，第二驱动气缸固定于移动板的底部，移动板的顶部滑动连接于第一斜板的底部。
6.优选地，前述机体的上方设置有前清理机构和后清理机构，位于同一侧的两根支杆的顶部设置有横杆，前清理机构和后清理机构均包括移动杆和清理杆，移动杆的两端分别滑动连接于两侧的横杆内侧，清理杆的底部设置有毛刷，顶部两侧通过第三伸缩杆连接第三驱动气缸，第三驱动气缸固定于移动杆的底部，通过第三驱动气缸可以带动移动杆的上下移动，从而调整清理杆的高度。
7.优选地，前述第二推杆的顶端滑动连接于第一斜板的底部，且其底部紧贴于第二斜板的顶部，通过第二推杆的前后滑动，可将第二斜板上的废料推至处理箱的出口，便于出料。
8.优选地，前述处理箱的前端下部设置有出料口，出料口位于第二斜板较低的一端外侧，通过管路连接回收箱，回收箱设置于机体的右侧，经处理箱处理后的废料被收集至回收箱中，便于统一处理。
9.优选地，前述处理箱的左侧下部设置有长条开口，长条开口的长度大于第一推杆的长度，且其高度高于第二斜板较高的一端，第一推杆可将废料推至长条开口，废料经长条开口进入处理箱中。
10.优选地，前述长条开口下方的处理箱侧壁上倾斜固定有第三斜板，第三斜板较高的一端紧贴于裁断台的右侧壁，倾斜安装的第三斜板可以便于将废料导入进长条开口中。
11.优选地，前述第一推杆的底部固定有海绵垫，海绵垫紧贴裁断台的顶部，可以保护裁断台的台面，避免第一推杆和裁断台之间有磨损。
12.本实用新型的有益之处在于： 本实用新型的结构简单、使用方便，通过第一推杆可将裁断机头两侧的废料推至处理箱中，经处理箱处理后的废料被收集至回收箱中，便于统一处理，减少了工人的劳动量，工作效率高；通过处理箱中的裁切机构可对进入处理箱中的废料进行裁切，将长条废料裁切成较小尺寸，便于统一收集在一起；通过前清理机构和后清理机构中的清理杆可将裁断台前后两侧的废料清理至其中部，便于第一推杆将废料推至处理箱中，以避免会漏掉飞溅至裁断台两侧的废料，回收效率高。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型中处理箱的立体图；
15.图3是本实用新型中处理箱的剖视图。
16.图中附图标记的含义：1、机体，2、裁断台，3、裁断机头，4、支杆，5、回收箱，6、处理箱，6.1、出料口，6.2、长条开口，7、第一推杆，8、第一驱动气缸，9、第一斜板，10、第二斜板，11、第二推杆，12、裁切刀，13、移动板，14、第二驱动气缸，15、横杆，16、移动杆，17、清理杆，18、毛刷，19、第三驱动气缸，20、第三斜板，21、海绵垫。
具体实施方式
17.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
18.参见图1和图2，本实用新型的一种裁断机的废料回收装置，包括机体1、裁断台2、裁断机头3和废料回收机构，裁断台2滑动连接于机体1的顶部，机体1顶部的四个边角处均垂直固定有支杆4，裁断机头3固定于支杆4上部之间。
19.废料回收机构包括回收箱5、处理箱6和第一推杆7，第一推杆7的左侧通过第一伸缩杆连接第一驱动气缸8，位于左侧的两根支杆4下部连接有连接杆，第一驱动气缸8固定于连接杆的右侧，第一推杆7的底部固定有海绵垫21，海绵垫21紧贴裁断台2的顶部，可以保护裁断台2的台面，避免第一推杆7和裁断台2之间有磨损。机体1的上方设置有前清理机构和后清理机构，位于同一侧的两根支杆4的顶部设置有横杆15，前清理机构和后清理机构均包括移动杆16和清理杆17，移动杆16的两端分别滑动连接于两侧的横杆15内侧，滑动连接方式可选用滑块和导轨，因属于现有技术中常用的技术手段，故此处不做过多赘述。清理杆17的底部设置有毛刷18，顶部两侧通过第三伸缩杆连接第三驱动气缸19，第三驱动气缸19固定于移动杆16的底部，通过第三驱动气缸19可以带动移动杆16的上下移动，从而调整清理杆17的高度。
20.处理箱6固定于裁断台2右侧的机体1顶部，其内部设置有第一斜板9、第二斜板10、第二推杆11和裁切机构，第一斜板9和第二斜板10分别平行固定于处理箱6的上部和下部，第二推杆11的顶端滑动连接于第一斜板9的底部，且其底部紧贴于第二斜板10的顶部，滑动连接方式可选用滑块和导轨，因属于现有技术中常用的技术手段，故此处不做过多赘述，通
过第二推杆11的前后滑动，可将第二斜板10上的废料推至处理箱6的出口，便于出料。处理箱6的前端下部设置有出料口6.1，出料口6.1位于第二斜板10较低的一端外侧，通过管路连接回收箱5，回收箱5设置于机体1的右侧，经处理箱6处理后的废料被收集至回收箱5中，便于统一处理。
21.裁切机构包括裁切刀12和移动板13，裁切刀12的顶部通过第二伸缩杆连接第二驱动气缸14，第二驱动气缸14固定于移动板13的底部，移动板13的顶部滑动连接于第一斜板9的底部，滑动连接方式可选用滑块和导轨，因属于现有技术中常用的技术手段，故此处不做过多赘述，通过处理箱6中的裁切机构可对进入处理箱6中的废料进行裁切，将长条废料裁切成较小尺寸，便于统一收集在一起。
22.处理箱6的左侧下部设置有长条开口6.2，长条开口6.2的长度大于第一推杆7的长度，且其高度高于第二斜板10较高的一端，第一推杆7可将废料推至长条开口6.2，废料经长条开口6.2进入处理箱6中。长条开口6.2下方的处理箱6侧壁上倾斜固定有第三斜板20，第三斜板20较高的一端紧贴于裁断台2的右侧壁，倾斜安装的第三斜板20可以便于将废料导入进长条开口6.2中。
23.本实用新型还包括控制器，控制器通过导线连接第一驱动气缸8、第二驱动气缸14和第三驱动气缸19，以便控制各机构之间的工作。
24.为了更好地阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：
25.需要清理裁断台2上的废料时，开启前清理机构和后清理机构中的第三驱动气缸19，清理杆17下降至适当位置，移动杆16开始由外侧向裁断台2中部滑动，将裁断台2顶部前后两侧上的废料清理至裁断台2的中部，清理完成后，移动杆16和清理杆17回至初始位置；然后开启第一驱动气缸8，第一推杆7开始向右移动，将废料推进处理箱6中，开启处理箱6中的裁切机构，裁切刀12在前后滑动的同时对废料进行切割，切割完成后，开启第二推杆11的滑动驱动机构，第二推杆11将废料推至出口，废料掉落至回收箱5中。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。