一种电厂用电缆维保用快速切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，特别是一种电厂用电缆维保用快速切割装置。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。
3.在电缆的维保过程中有时需要对其进行重新连接，在连接过程中需要将其表面绝缘皮切除，工作人员手动切除费时费力，且端面难以修剪平整，影响后续的电缆连接修复。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型所要解决的技术问题是手动切除电缆皮费时费力且端面不平整。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电厂用电缆维保用快速切割装置，其包括裁切模块，所述裁切模块包括有裁切组件和下压组件，所述裁切组件和下压组件活动连接；以及，传动模块，所述传动模块与裁切模块活动连接，所述传动模块包括有传动组件和安装组件，所述传动组件设置在安装组件内；以及，驱动模块，所述驱动模块与传动模块活动连接，所述驱动模块包括有驱动组件和定位组件，所述驱动组件设置在定位组件内。
8.作为本实用新型所述电厂用电缆维保用快速切割装置的一种优选方案，其中：所述裁切组件包括有上裁刀、下裁刀和传动板，所述上裁刀的刀背设置在传动板表面，所述上裁刀和下裁刀的刀刃相对设置，所述上裁刀和下裁刀的表面均开设有弧形槽。
9.作为本实用新型所述电厂用电缆维保用快速切割装置的一种优选方案，其中：所述下压组件包括有裁切架、螺母和挤压螺栓，所述螺母设置在裁切架顶部的表面，所述挤压螺栓的外表面与螺母的内表面螺纹连接。
10.作为本实用新型所述电厂用电缆维保用快速切割装置的一种优选方案，其中：所述传动组件包括有螺杆、螺块和传动杆，所述螺块设置在螺杆的表面，所述螺块的内腔与螺杆的外表面螺纹连接，所述传动杆的一端与螺块固定连接，所述传动杆的另一端与裁切架固定连接。
11.作为本实用新型所述电厂用电缆维保用快速切割装置的一种优选方案，其中：所述安装组件包括有传动框、贯穿槽和第一轴承，所述第一轴承的一端与螺杆活动连接，所述第一轴承的另一端设置在传动框的内壁，所述贯穿槽设置在传动框的表面并与传动杆配合使用。
12.作为本实用新型所述电厂用电缆维保用快速切割装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括有主动齿轮、旋转杆和驱动盘，所述旋转杆的一端与驱动盘固定连接，所述主动齿轮设置在旋转杆的表面，所述定位组件包括有安装框和第二轴承，所述第二轴承设置在安装框的内壁，所述旋转杆的一端与第二轴承活动连接
13.作为本实用新型所述电厂用电缆维保用快速切割装置的一种优选方案，其中：所述传动组件还包括有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述从动齿轮的一端与螺杆固定连接。
14.作为本实用新型所述电厂用电缆维保用快速切割装置的一种优选方案，其中：所述裁切模块还包括有限位机构，所述限位机构包括有限位竖杆、限位横板和限位弹簧，所述限位竖杆的一端与限位横板固定连接，所述限位竖杆另一端与传动板固定连接，所述限位弹簧设置在限位横板底部的表面，所述限位弹簧的一端与裁切架活动连接。
15.作为本实用新型所述电厂用电缆维保用快速切割装置的一种优选方案，其中：所述传动模块还包括有防偏移机构，所述防偏移机构包括有滑杆和滑道，所述滑道的一端与传动框固定连接，所述滑杆的一端滑动设置在滑道的内腔，所述滑杆的另一端与螺块固定连接。
16.作为本实用新型所述电厂用电缆维保用快速切割装置的一种优选方案，其中：所述裁切组件还包括有定位底板，所述传动模块和驱动模块均设置在定位底板上。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型通过裁切模块对电缆表皮进行裁切，通过驱动模块对传动模块进行传动，使传动模块牵引裁切模块进行移动，从而将切下来的电缆绝缘皮剥离，使用更加方便，机械环切刀口平整，整体拉拽将绝缘皮剥离，效率更高。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为第一、第三个实施例中的裁切模块、传动模块和驱动模块安装结构图。
20.图2为第一、第二、第三个实施例中的裁切模块结构图。
21.图3为第二、第三个实施例中的驱动模块结构图。
22.图4为第二、第三个实施例中的传动模块结构图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新
型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
26.实施例1
27.参照图1、2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种电厂用电缆维保用快速切割装置，包括裁切模块100，裁切模块100包括有裁切组件101和下压组件102，通过下压组件102对裁切组件101进行驱动，使其对电缆表面的绝缘皮进行切割，裁切组件101和下压组件102活动连接；以及，
28.传动模块200，传动模块200与裁切模块100活动连接，传动模块200包括有传动组件201和安装组件202，通过安装组件202对传动组件201进行固定安装，确保其稳定使用，通过传动模块200的使用对裁切模块100进行牵引，将切割下来的绝缘皮拉扯掉，完成切割操作，传动组件201设置在安装组件202内；以及，
29.驱动模块300，驱动模块300与传动模块200活动连接，驱动模块300包括有驱动组件301和定位组件302，通过定位组件302对驱动组件301进行安装，通过驱动组件301对两组传动模块200进行同步驱动，使其稳定的对裁切模块100进行牵引，确保切割作业的稳定性，驱动组件301设置在定位组件302内。
30.实施例2
31.参照图2～4，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
32.裁切组件101包括有上裁刀101a、下裁刀101b和传动板101a，上裁刀101a的刀背设置在传动板101a表面，上裁刀101a和下裁刀101b的刀刃相对设置，上裁刀101a和下裁刀101b的表面均开设有弧形槽k，通过上裁刀101a和下裁刀101b对电缆进行环切，两个弧形槽k形成圆形空间，确保对电缆的表面进行一次性环切即可切破电缆的外皮。
33.下压组件102包括有裁切架102a、螺母102b和挤压螺栓102c，螺母102b设置在裁切架102a顶部的表面，挤压螺栓102c的外表面与螺母102b的内表面螺纹连接，通过螺母102b和挤压螺栓102c的螺纹啮合，使挤压螺栓102c在转动过程中发生位移，并产生向下的挤压力，从而实现对传动板101a以及上裁刀101a的传动挤压，确保电缆环切的稳定性。
34.传动组件201包括有螺杆201a、螺块201c和传动杆201d，螺块201c设置在螺杆201a的表面，螺块201c的内腔与螺杆201a的外表面螺纹连接，传动杆201d的一端与螺块201c固定连接，传动杆201d的另一端与裁切架102a固定连接，通过螺杆201a的转动带动螺块201c进行移动，通过螺块201c的一端带动传动杆201d进行移动，通过传动杆201d对裁切架102a进行传动，传动模块200的数量为两个且分设在裁切模块100的两侧，使裁切架102a双边受力移动，更加稳定。
35.安装组件202包括有传动框202a、贯穿槽202b和第一轴承202c，第一轴承202c的一端与螺杆201a活动连接，第一轴承202c的另一端设置在传动框202a的内壁，贯穿槽202b设置在传动框202a的表面并与传动杆201d配合使用，通过第一轴承202c对螺杆201a的限位安装，使螺杆201a的使用更加稳定，受力点增多，确保其转动使用过程中的稳定性，通过贯穿槽202b的开设，能够有效避免传动杆201d在移动时出现卡滞的现象。
36.驱动组件301包括有主动齿轮301a、旋转杆301b和驱动盘301c，旋转杆301b的一端与驱动盘301c固定连接，主动齿轮301a设置在旋转杆301b的表面，通过驱动盘301c的转动带动旋转杆301b进行转动，通过旋转杆301b的转动带动主动齿轮301a进行转动，即可将机械驱动力传递至定位组件302处；
37.定位组件302包括有安装框302a和第二轴承302b，第二轴承302b设置在安装框302a的内壁，旋转杆301b的一端与第二轴承302b活动连接，通过第二轴承302b对旋转杆301b进行限位，使其转动更加稳定，确保机械传动力的稳定传递。
38.传动组件201还包括有从动齿轮201b，从动齿轮201b与主动齿轮301a啮合，从动齿轮201b的一端与螺杆201a固定连接，通过主动齿轮301a的转动带动从动齿轮201b进行转动，将机械力传递至螺杆201a处，实现力的传递，最终带动裁切模块100进行整体移动，从而实现对电缆绝缘皮的剥离。
39.实施例3
40.参照图1～4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于上两个实施例。
41.裁切模块100还包括有限位机构103，限位机构103包括有限位竖杆103a、限位横板103b和限位弹簧103c，限位竖杆103a的一端与限位横板103b固定连接，限位竖杆103a另一端与传动板101a固定连接，限位弹簧103c设置在限位横板103b底部的表面，限位弹簧103c的一端与裁切架102a活动连接，通过限位弹簧103c对限位横板103b进行限位，继而对限位竖杆103a施加限位力，最终将力传递至传动板101a和上裁刀101a处，确保上裁刀101a移动裁切时的稳定性，同时使其具备回弹的效果，便于多次连续裁切作业。
42.传动模块200还包括有防偏移机构203，防偏移机构203包括有滑杆203a和滑道203b，滑道203b的一端与传动框202a固定连接，滑杆203a的一端滑动设置在滑道203b的内腔，滑杆203a的另一端与螺块201c固定连接，通过防偏移机构203的使用，能够有效避免螺块201c在移动时发生偏移，确保螺块201c的稳定传动，滑杆203a在滑道203b的内腔滑动连接，有效对螺块201c进行限位。
43.裁切组件101还包括有定位底板j，传动模块200和驱动模块300均设置在定位底板j上，通过定位底板j的使用，能够更加方便设备的整体安装使用。
44.电缆切割操作步骤如下：
45.一、使用者将待切割的电缆放置在上裁刀101a和下裁刀101b之间，卡在弧形槽k内，通过使用者拿取工具对挤压螺栓102c进行转动，通过螺母102b的限位使挤压螺栓102c在转动的同时进行移动，通过挤压螺栓102c的移动挤压传动板101a，通过传动板101a的移动带动上裁刀101a进行移动，通过上裁刀101a的移动使其接触电缆，进行表面绝缘皮的切割；
46.二、环切完成后，通过使用者对驱动盘301c进行转动，通过驱动盘301c的转动带动旋转杆301b进行转动，通过旋转杆301b的转动带动主动齿轮301a进行转动，通过主动齿轮301a的转动带动从动齿轮201b进行转动；
47.三、通过从动齿轮201b的转动带动螺杆201a进行转动，通过螺杆201a的转动带动螺块201c进行移动，通过螺块201c的移动带动传动杆201d进行移动；
48.四、通过传动杆201d的移动带动裁切架102a进行移动，通过裁切架102a的移动使裁切模块100进行整体移动，即可将环切下的绝缘片整体剥离，完成切割操作。
49.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
50.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
51.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
52.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。