一种精密轴系静平衡检测用工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种静平衡检测装置，具体为一种精密轴系静平衡检测用工装，属于静平衡检测技术领域。


背景技术：

2.在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡，在精密轴系生产完成后需要对其进行静平衡测试，通过静平衡测试能够检测出不合格的轴系，避免了后期不合格的轴系影响机器的运转，避免了机器故障的产生，现有的静平衡测试装置大多将轴系放置在两个支撑杆上然后轻微的滚动轴系，若轴系滚动后停止时每次竖直朝下的位置都固定则不合格，若滚动后每次停止的位置都不同则测试合格。
3.然而，当轴系两边的直径大小不一样时在滚动的的过程中轴系会发生偏移，偏移后将会从装置上掉落，进而不便于完成检测。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种精密轴系静平衡检测用工装，当精密轴系两端的直径大小不一时也能够完成静平衡的测试，提高了测试的适用性。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种精密轴系静平衡检测用工装，包括底板，所述底板上连接有两个支撑板，所述支撑板上滑动连接有升降结构，所述升降结构上设有测试结构，所述测试结构包括第二丝杆，所述升降结构上转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆螺纹连接有两个支撑块，所述支撑块滑动连接于升降结构，所述支撑块上转动连接有转轮。
6.优选的，所述第二丝杆的端部连接有第二手转轮，所述第二丝杆两端的螺纹方向相反。
7.优选的，所述升降结构包括升降板，所述支撑板上滑动连接有升降板，所述升降板上滑动连接有两个支撑块且转动连接有第二丝杆。
8.优选的，所述升降板上转动连接有连接轴，所述连接轴的端部连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合，所述第二齿轮连接于第一丝杆，所述第一丝杆转动连接于升降板且螺纹连接于支撑板。
9.优选的，所述连接轴的端部连接有第一手转轮，所述第一手转轮驱使连接轴转动。
10.优选的，所述第一齿轮与第二齿轮之间垂直，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径。
11.优选的，所述底板上连接有多个支撑结构，所述支撑结构包括连接柱，所述底板上连接有四个连接柱，所述连接柱上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套转动连接于支撑柱，所述连接柱上连接有导向杆所述导向杆滑动连接于支撑柱。
12.优选的，所述导向杆偏离于连接柱的轴心，所述导向杆截面的一端呈半圆形结构。
13.优选的，所述螺纹套上连接有多个凸块，多个所述凸块关于螺纹套的轴心呈圆周阵列分布。
14.优选的，四个所述连接柱设于底板的拐角处，所述支撑柱的截面呈t形结构。
15.本实用新型的有益效果是：包括底板，底板上连接有两个支撑板，支撑板上滑动连接有升降结构，升降结构上设有测试结构，升降结构上转动连接有第二丝杆，第二丝杆螺纹连接有两个支撑块，支撑块滑动连接于升降结构，支撑块上转动连接有转轮，进而当待测试的轴系两边的直径大小不一时通过调节升降结构使两个转轮的位置改变，通过转动第二丝杆，第二丝杆螺纹驱动两个支撑块运动，两个支撑块带动转轮运动，进而使两个转轮之间的距离发生改变，进而当轴系直径较大时使两个转轮相互远离使两个转轮之间的缝隙增大，进而便于更好的卡住轴系，避免了轴系从两个转轮之间掉落，提高了稳定性，通过两个转轮之间距离的调节以及两个转轮高度的调节能够使两端直径大小不一的轴系放置在两个转轮上后能够保持水平的状态，且转动轴系时由于会带动转轮一起转动，直径小的一端转轮转动的幅度小，直径大的一端转轮转动的幅度大，进而避免了两端直径大小不相同的轴系在测试时会发生偏移，使两端直径大小不相同的轴系能够完成测试，提高了测试的适用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为图1所示的a部放大示意图；
18.图3为图1所示的底板与支撑板的连接结构示意图；
19.图4为图3所示的b部放大示意图；
20.图5为图3所示的c部放大示意图。
21.图中：1、底板；2、支撑板；3、升降结构；301、升降板；302、第一手转轮；303、连接轴；304、第一齿轮；305、第二齿轮；306、第一丝杆；4、支撑结构；401、支撑柱；402、凸块；403、螺纹套；404、连接柱；405、导向杆；5、测试结构；501、第二手转轮；502、第二丝杆；503、支撑块；504、转轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5所示，一种精密轴系静平衡检测用工装，包括底板1，所述底板1上连接有两个支撑板2，所述支撑板2上滑动连接有升降结构3，所述升降结构3上设有测试结构5，所述测试结构5包括第二丝杆502，所述升降结构3上转动连接有第二丝杆502，所述第二丝杆502螺纹连接有两个支撑块503，所述支撑块503滑动连接于升降结构3，所述支撑块503上转动连接有转轮504。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二丝杆502的端部连接有第二手转轮501，所述第二丝杆502两端的螺纹方向相反，因能够使两个支撑块503朝着相反的方向滑动。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述升降结构3包括升降板301，所述支撑板2上滑动连接有升降板301，所述升降板301上滑动连接有两个支撑块503且转动连接有第二丝杆502，所述升降板301上转动连接有连接轴303，所述连接轴303的端部连接有第一齿轮304，所述第一齿轮304与第二齿轮305之间啮合，所述第二齿轮305连接于第一丝杆306，所述第一丝杆306转动连接于升降板301且螺纹连接于支撑板2，因此能够调节转轮504的高度，便于对两端直径大小不同的轴系能够进行测试，提高了测试的适用性。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连接轴303的端部连接有第一手转轮302，所述第一手转轮302驱使连接轴303转动，所述第一齿轮304与第二齿轮305之间垂直，所述第一齿轮304的直径小于第二齿轮305的直径，因此能够改变传动的方向。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述底板1上连接有多个支撑结构4，所述支撑结构4包括连接柱404，所述底板1上连接有四个连接柱404，所述连接柱404上螺纹连接有螺纹套403，所述螺纹套403转动连接于支撑柱401，所述连接柱404上连接有导向杆405所述导向杆405滑动连接于支撑柱401，所述导向杆405偏离于连接柱404的轴心，所述导向杆405截面的一端呈半圆形结构，因此能够将底板1调整至水平的状态，进而提高了测试的准确度。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述螺纹套403上连接有多个凸块402，多个所述凸块402关于螺纹套403的轴心呈圆周阵列分布，四个所述连接柱404设于底板1的拐角处，所述支撑柱401的截面呈t形结构，因此能够通过多个凸块402防止在转动螺纹套403时打滑，提高了转动时的稳定性。
29.本实用新型在使用时，首先将底板1放置在桌面上，通过四个支撑柱401与桌面之间进行支撑，当底板1不平时通过凸块402转动螺纹套403，螺纹套403转动在导向杆405的作用下会使支撑柱401和连接柱404之间的距离发生改变，进而通过调节多个支撑柱401与连接柱404之间的距离使底板1处于水平的状态，通过将底板1调整至水平的状态能够提高测试的准确度，当待测试的轴系两端的直径大小相同时，将轴系的两端分别放置在转轮504上，转动轴系，当轴系每次停止的位置相同时则测试不合格，当轴系每次转动后停止的位置相同时则测试合格，当待测试的轴系两边的直径大小不一时通过转动第一手转轮302，第一手转轮302带动连接轴303转动，连接轴303带动第一齿轮304转动，第一齿轮304驱动第二齿轮305转动，第二齿轮305带动第一丝杆306转动，第一丝杆306转动将会带动升降板301在支撑板2上滑动，进而使升降板301的位置发生改变，两个转轮504随着升降板301位置的改变而改变，再通过第二手转轮501转动第二丝杆502，第二丝杆502螺纹驱动两个支撑块503运动，两个支撑块503带动转轮504运动，进而使两个转轮504之间的距离发生改变，进而当轴系直径较大时使两个转轮504相互远离使两个转轮504之间的缝隙增大，进而便于更好的卡住轴系，避免了轴系从两个转轮504之间掉落，提高了稳定性，通过两个转轮504之间距离的调节以及两个转轮504高度的调节能够使两端直径大小不一的轴系放置在两个转轮504上后能够保持水平的状态，且转动轴系时由于会带动转轮504一起转动，直径小的一端转轮504转动的幅度小，直径大的一端转轮转动504的幅度大，进而避免了两端直径大小不相同的轴系在测试时会发生偏移，使两端直径大小不相同的轴系能够完成测试，提高了测试的适用性。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。