一种模切排废结构的制作方法

1.本实用新型涉及模切加工技术领域，具体为一种模切排废结构。


背景技术：

2.模切机分为平板模切机、旋转式模切机、光学校准模切机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业。模切刀辊在模切过程中，产生的废料容易粘在模切刀辊上，若废料清理不及时，会影响模切刀辊的精准度以及产品的质量。
3.在专利cn213137055u一种模切排废结构提出一种技术方案，其技术方案是，刀辊内形成有空腔，刀辊的外侧壁上设置有多个与空腔相连通的吸气口；刀辊沿其轴向的一端设置有与空腔相连通的吸气管，刀辊上设置有用于防止吸气管跟随刀辊转动的限位件。当模切机工作时，将吸气装置与吸气管相连接，对刀辊的空腔抽负压，使得外界空气推动刀辊表面的废料从吸气口进入空腔内，并通过吸气管将废料排出刀辊空腔，有效减少了人工清理占用时间的问题，从而便于在不停机的情况下自动清理废料，进而便于提高产品的生产效率。但是零部件较多，组装步骤繁杂，影响组装效率。因此，设计一种模切排废结构是很有必要的。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种模切排废结构，本实用新型结构新颖，构思巧妙，不仅能起到对吸气管的定位作用，定位稳定性好，不会影响吸气管的正常旋转，而且轴头直接旋接到刀辊上即可以实现吸气管的定位，大大简化了安装步骤，提升了组装效率，方便快速拆卸。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模切排废结构，包括刀辊、吸气口、空腔、吸气管和限位件，所述刀辊的内部开设有空腔，所述刀辊的外壁均匀开设有与空腔连通的吸气口，所述刀辊沿其轴向的一端设置有与空腔相连通的吸气管，所述刀辊上设置有用于防止吸气管跟随刀辊转动的限位件，所述限位件设置为轴头，所述轴头的顶端内部开设的内螺纹连接部旋接固定在刀辊外壁设置的外螺纹连接部上，所述轴头的尾端一体成型有套接在吸气管上的管套，所述刀辊的内壁固定有限位环，所述吸气管上套接有顶在限位环上的轴承，所述轴承与固定在管套四周的弹性定位组件接触。
6.优选的，所述管套的内径与吸气管的外径一致，所述管套的外径与刀辊的内径一致。
7.优选的，所述轴承的外圈顶在限位环的一侧，所述吸气管的顶端转动连接在限位环的内部。
8.优选的，所述吸气管的外壁上开设有卡槽，所述卡槽的内部固定有与轴承接触的卡簧。
9.优选的，所述弹性定位组件包括顶杆、顶头、第一支撑弹簧、滑块、第二支撑弹簧和
滑槽；
10.所述滑槽开设在管套的顶部四周，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部安装有穿过滑槽的顶杆，所述顶杆的顶部安装有与轴承的外圈接触的顶头，所述滑块的底部通过第二支撑弹簧与滑槽的底部连接，所述顶杆上套有连接滑块和滑槽顶端的第一支撑弹簧。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、不仅能起到对吸气管的定位作用，定位稳定性好，不会影响吸气管的正常旋转，而且轴头直接旋接到刀辊上即可以实现吸气管的定位，大大简化了安装步骤，提升了组装效率，方便快速拆卸；
13.2、顶头与轴承的外圈接触，随着轴头不断的旋紧，带动管套逐渐深入到刀辊的内部，会使滑块在滑槽的内部后退，造成第一支撑弹簧受力拉伸，第二支撑弹簧受力压缩，在第一支撑弹簧和第二支撑弹簧的反向作用力下，将轴承的外圈顶紧，使轴承的内圈可以围绕轴承的外圈旋转。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体剖视平面结构示意图；
16.图2是本实用新型轴头区域剖视平面结构示意图；
17.图3是本实用新型弹性定位组件剖视平面结构示意图；
18.图中标号：1、刀辊；2、吸气口；3、空腔；4、吸气管；5、限位件；6、轴头；7、外螺纹连接部；8、内螺纹连接部；9、卡槽；10、卡簧；11、限位环；12、轴承；13、管套；14、弹性定位组件；15、顶杆；16、顶头；17、第一支撑弹簧；18、滑块；19、第二支撑弹簧；20、滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
20.实施例一
21.由图1和图2给出，本实用新型提供如下技术方案：一种模切排废结构，包括刀辊1、吸气口2、空腔3、吸气管4和限位件5，刀辊1的内部开设有空腔3，刀辊1的外壁均匀开设有与空腔3连通的吸气口2，刀辊1沿其轴向的一端设置有与空腔3相连通的吸气管4，刀辊1上设置有用于防止吸气管4跟随刀辊1转动的限位件5，通过空腔3以及吸气管4的设置，当模切机工作时，将吸气装置与吸气管4相连接，对刀辊1的空腔3抽负压，使得外界空气推动刀辊1表面的废料从吸气口2进入空腔3内，并通过吸气管4将废料排出空腔3，有效减少了人工清理占用时间的问题，从而便于在不停机的情况下自动清理废料，进而便于提高排废效率，限位
件5设置为轴头6，轴头6的顶端内部开设的内螺纹连接部8旋接固定在刀辊1外壁设置的外螺纹连接部7上，轴头6的尾端一体成型有套接在吸气管4上的管套13，刀辊1的内壁固定有限位环11，吸气管4上套接有顶在限位环11上的轴承12，轴承12与固定在管套13四周的弹性定位组件14接触，组装时，将轴承12套接在吸气管4上，并通过卡在卡槽9内部的卡簧10定位，接着将吸气管4插入到空腔3的内部，直至轴承12顶到限位环11上，再将轴头6通过内螺纹连接部8和外螺纹连接部7的配合旋接到刀辊1上，管套13的一端顺势进入到刀辊1的内部，并通过压缩的弹性定位组件14顶在轴承12的外圈上，不仅能起到对吸气管4的定位作用，定位稳定性好，不会影响吸气管4的正常旋转，而且轴头6直接旋接到刀辊1上即可以实现吸气管4的定位，大大简化了安装步骤，提升了组装效率，方便快速拆卸。
22.优选的，管套13的内径与吸气管4的外径一致，管套13的外径与刀辊1的内径一致，方便管套13进入到刀辊1的内部。
23.优选的，轴承12的外圈顶在限位环11的一侧，吸气管4的顶端转动连接在限位环11的内部，保证吸气管4能正常旋转。
24.优选的，吸气管4的外壁上开设有卡槽9，卡槽9的内部固定有与轴承12接触的卡簧10，方便轴承12的快速安装。
25.实施例二
26.实施例一中轴承12的外圈定位稳定性差，参照图2和图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，弹性定位组件14包括顶杆15、顶头16、第一支撑弹簧17、滑块18、第二支撑弹簧19和滑槽20，滑槽20开设在管套13的顶部四周，滑槽20的内部滑动连接有滑块18，滑块18的顶部安装有穿过滑槽20的顶杆15，顶杆15的顶部安装有与轴承12的外圈接触的顶头16，滑块18的底部通过第二支撑弹簧19与滑槽20的底部连接，顶杆15上套有连接滑块18和滑槽20顶端的第一支撑弹簧17，顶头16与轴承12的外圈接触，随着轴头6不断的旋紧，带动管套13逐渐深入到刀辊1的内部，会使滑块18在滑槽20的内部后退，造成第一支撑弹簧17受力拉伸，第二支撑弹簧19受力压缩，在第一支撑弹簧17和第二支撑弹簧19的反向作用力下，将轴承12的外圈顶紧，使轴承12的内圈可以围绕轴承12的外圈旋转。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。