PVC自粘膜切割装置的制作方法

pvc自粘膜切割装置
技术领域
1.本实用新型涉及pvc自粘膜加工技术领域，具体为pvc自粘膜切割装置。


背景技术：

2.聚氯乙烯，英文简称pvc，是氯乙烯单体（vcm）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂，pvc为无定形结构的白色粉末，支化度较小，玻璃化温度77~90℃，170℃左右开始分解 ，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。pvc自粘膜它通常是两层以上共挤成型，其中一层的薄膜会采用自粘性材料，从而无需涂布胶水即可自粘。
3.现有的pvc自粘膜切割装置，自粘膜位置不易固定，切割过程中易出现偏移情况，影响成品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供pvc自粘膜切割装置，以解决上述背景技术中提出的自粘膜位置不易固定，切割过程中易出现偏移情况，影响成品质量等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：pvc自粘膜切割装置，包括工作台、放置辊、挤压杆和切割装置,所述工作台顶端的一侧固定设置有卡槽，所述工作台顶端的一侧固定连接有放置辊，所述工作台顶端的两侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端的内部固定安装有旋转驱动装置，所述支撑柱一侧的顶端固定连接有横梁，所述横梁的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧固定连接有旋转驱动装置，所述螺纹杆外部的一侧活动连接有螺纹套，所述螺纹套的底端固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置的底端固定连接有切割装置，所述切割装置的两侧固定连接有固定臂。
6.优选的，所述工作台顶端的一侧固定连接有活动轴，所述活动轴的一侧活动连接有挤压杆。
7.优选的，所述挤压杆的底端固定连接有限位垫，所述挤压杆的一侧固定连接有固定块。
8.优选的，所述固定块的底端固定连接有第一卡块，所述第一卡块的外部活动连接有卡槽，所述第一卡块外部的一侧活动连接有限位块。
9.优选的，所述限位块的一侧固定连接有第一活动块，所述第一活动块的外部活动连接有第一卡块，所述第一活动块的一侧固定连接有第一弹簧。
10.优选的，所述固定臂的底端固定连接有空心筒，所述空心筒内部的顶端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接有第二活动块。
11.优选的，所述第二活动块的外部活动连接有空心筒，所述第二活动块的底端固定
连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有滑轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.该种pvc自粘膜切割装置，通过在工作台顶端的一侧固定连接有放置辊，可以完成对pvc自粘膜的放置。同时在工作台顶端的两侧活动连接有挤压杆，通过挤压杆一侧固定块底端的第一卡块卡入工作台上的卡槽，可以将挤压杆固定在工作台上，此时通过挤压杆底端的限位垫，可以完成对pvc自粘膜的限位，防止在切割中自粘膜出现偏移的情况；
14.2.该种pvc自粘膜切割装置，通过在支撑柱内部的一侧安装有旋转驱动装置，并通过外接控制器启动旋转驱动装置，可以使旋转驱动装置带动螺纹杆旋转，同时螺纹杆上的螺纹套可以在螺纹杆上自由移动，并通过固定板带动下方的伸缩驱动装置与切割装置进行自由移动，提高了切割装置的整体切割效率；
15.3.该种pvc自粘膜切割装置，通过在切割装置的两侧通过固定臂设置有滑轮，则切割装置与工作台上的自粘膜接触时，滑轮也会与自粘膜接触，同时滑轮通过连接杆推动上方的第二活动块，使第二活动块挤压上方的第二弹簧，并与第二弹簧被挤压的反作用相抵消，使滑轮紧贴自粘膜的表面，保证了切割装置切割时整体的平滑性，同时防止切割出现褶皱影响切割效率的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型工作台的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型挤压杆的侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型固定臂的正视结构示意图。
20.图中：1、工作台；101、卡槽；2、放置辊；3、活动轴；4、挤压杆；401、限位垫；402、固定块；403、第一卡块；404、限位块；405、第一活动块；406、第一弹簧；5、支撑柱；501、旋转驱动装置；6、横梁；601、螺纹杆；602、螺纹套；603、固定板；7、伸缩驱动装置；8、切割装置；9、固定臂；901、空心筒；902、第二弹簧；903、第二活动块；904、连接杆；10、滑轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：pvc自粘膜切割装置,包括工作台1、放置辊2、挤压杆4和切割装置8,工作台1顶端的一侧固定设置有卡槽101，通过卡槽101可以完成对挤压杆4的限位，并将挤压杆4固定在工作台1上；
23.工作台1顶端的一侧固定连接有放置辊2，通过放置辊2可以完成对自粘膜的放置；
24.工作台1顶端的一侧固定连接有活动轴3，活动轴3的一侧活动连接有挤压杆4，挤压杆4的底端固定连接有限位垫401，挤压杆4的一侧固定连接有固定块402，固定块402的底端固定连接有第一卡块403，第一卡块403的外部活动连接有卡槽101，第一卡块403外部的一侧活动连接有限位块404，限位块404的一侧固定连接有第一活动块405，第一活动块405的外部活动连接有第一卡块403，第一活动块405的一侧固定连接有第一弹簧406，通过挤压
杆4底端的限位垫401，可以保护自粘膜的表面；
25.工作台1顶端的两侧固定连接有支撑柱5，支撑柱5顶端的内部固定安装有旋转驱动装置501，支撑柱5一侧的顶端固定连接有横梁6，横梁6的内部活动连接有螺纹杆601，螺纹杆601的一侧固定连接有旋转驱动装置501，螺纹杆601外部的一侧活动连接有螺纹套602，螺纹套602的底端固定连接有固定板603，固定板603的底端固定连接有伸缩驱动装置7，通过旋转驱动装置501启动可以带动螺纹杆601旋转，使螺纹杆601上的螺纹套602通过固定板603带动伸缩驱动装置7进行移动；
26.伸缩驱动装置7的底端固定连接有切割装置8，通过伸缩驱动装置7启动可以向下推动切割装置8，使切割装置8对工作台1上的自粘膜进行切割作业；
27.切割装置8的两侧固定连接有固定臂9，固定臂9的底端固定连接有空心筒901，空心筒901内部的顶端固定连接有第二弹簧902，第二弹簧902的底端固定连接有第二活动块903，第二活动块903的外部活动连接有空心筒901，第二活动块903的底端固定连接有连接杆904，连接杆904的底端固定连接有滑轮10，通过滑轮10可以起到辅助切割作用，保证切割的平稳性。
28.本技术实施例在使用时：通过在工作台1顶端的一侧固定连接有放置辊2，可以完成对pvc自粘膜的放置。同时在工作台1顶端的两侧活动连接有挤压杆4，通过挤压杆4一侧固定块402底端的第一卡块403卡入工作台1上的卡槽101，可以将挤压杆4固定在工作台1上，此时通过挤压杆4底端的限位垫401，可以完成对pvc自粘膜的限位，同时在支撑柱5内部的一侧安装有旋转驱动装置501，并通过外接控制器启动旋转驱动装置501，可以使旋转驱动装置501带动螺纹杆601旋转，同时螺纹杆601上的螺纹套602可以在螺纹杆601上自由移动，并通过固定板603带动下方的伸缩驱动装置7与切割装置8进行自由移动，使切割装置8自粘膜进行切割作业。