一种印刷包装用独立驱动模切装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装印刷技术领域，尤其涉及一种印刷包装用独立驱动模切装置。


背景技术：

2.包装印刷是以各种包装材料为载体的印刷，在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性，从而起到传递信息，增加销量的作用，而包装印刷材料需要通过模切装置进行压切处理，使得包装印刷材料能够形成一个完整的包装结构。
3.现有用于包装印刷材料的模切装置在使用过程中，往往需要单独增设模切机构进行特殊图形(例如：腰形孔)的模切成形，由于用户需求的模切图案存在变化，因此，需要直接更换整个模切装置，影响模切装置的适用性和模切成本，同时，模切过程中产生的废料撒落在模切装置的平台上，不利于后续包装印刷材料的模切处理。
4.为此，提出了一种印刷包装用独立驱动模切装置,具备便于特殊形状的模切和方便废料收集的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种印刷包装用独立驱动模切装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种印刷包装用独立驱动模切装置，包括模切架，所述模切架的底部焊接有底箱，且底箱上方设置有缓冲板，所述缓冲板底面的拐角处焊接有螺纹柱，且螺纹柱的表面套设有弹簧，所述螺纹柱的一端贯穿底箱螺纹连接有螺母，且螺纹柱一侧位于缓冲板的底面焊接有限位柱，所述缓冲板中间位置开设有第二安装槽，且第二安装槽内通过螺钉固定安装有第二安装座，所述第二安装座的中间位置焊接有异形模切套，所述模切架内侧顶面紧固安装有气缸，且气缸的底部固定连接有冲切板，所述冲切板底面的中间位置开设有第一安装槽，且第一安装槽内侧通过螺钉固定安装有第一安装座，所述第一安装座的表面焊接有异形模切件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述底箱顶面的中间位置开设有废料口，且底箱内侧下部焊接有斜板，所述底箱下部表面焊接有废料池，且废料池贯通底箱开设有落料口。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹柱、弹簧和螺母设置有多组，且多组螺纹柱、弹簧和螺母设置在缓冲板底面的四个拐角处。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述第二安装槽内侧面对应异形模切套开设有让位口。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述异形模切件为扁圆形结构，所述异形模切套为中空的扁圆形结构。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述底箱外壁面设置有控制面板，且控制面板的输出端与气缸的输入端电性连接。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过控制面板开启气缸，促使气缸带动冲切板做往复运动，进而冲切板在移动过程中带动异形模切件伸入缓冲板上的异形模切套，使得缓冲板底面的螺纹柱压缩其表面的弹簧，而缓冲板底面焊接的限位柱能够与底箱顶面抵触，防止弹簧过度压缩，实现缓冲板上包装材料的模切处理，由于异形模切件通过第一安装座与冲切板的第一安装槽采用螺钉紧固，异形模切套通过第二安装座与缓冲板的第二安装槽采用螺钉紧固，便于异形模切件和异形模切套的拆卸更换，适用于特殊图案的模切处理，适用性强；
14.本实用新型中，通过设置底箱、斜板、废料口、废料池和落料口，当模切时，冲切掉落的废料由废料口落入底箱内部，进而废料在底箱内斜板的作用下下滑至底箱底部，使得废料由落料口转移至废料池中，实现模切废料的收集，既能够保证模切架的清洁度，也方便废料的统一清理。
附图说明
15.图1为本实用新型一种印刷包装用独立驱动模切装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种印刷包装用独立驱动模切装置的侧视图；
17.图3为本实用新型一种印刷包装用独立驱动模切装置的缓冲板结构示意图。
18.图例说明：
19.1、模切架；2、缓冲板；3、底箱；4、斜板；5、冲切板；6、气缸；7、废料口；8、控制面板；9、第一安装槽；10、第一安装座；11、异形模切件；12、第二安装槽；13、第二安装座；14、异形模切套；15、废料池；16、落料口；17、螺纹柱；18、弹簧；19、限位柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种印刷包装用独立驱动模切装置。
22.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种印刷包装用独立驱动模切装置，包括模切架1，模切架1的底部焊接有底箱3，且底箱3上方设置有缓冲板2，缓冲板2底面的拐角处焊接有螺纹柱17，且螺纹柱17的表面套设有弹簧18，螺纹柱17的一端贯穿底箱3螺纹连接有螺母，且螺纹柱17一侧位于缓冲板2的底面焊接有限位柱19，缓冲板2中间位置开设有第二安装槽12，且第二安装槽12内通过螺钉固定安装有第二安装座13，第二安装座13的中间位置焊接有异形模切套14，模切架1内侧顶面紧固安装有气缸6，且气缸6的底部固定连接有冲切板5，冲切板5底面的中间位置开设有第一安装槽9，且第一安装槽9内侧通过螺钉固定安装有第一安装座10，第一安装座10的表面焊接有异形模切件11，通过控制面板8开启气缸6，促使气缸6带动冲切板5做往复运动，进而冲切板5在移动过程中带动异形模切件11伸入缓冲板2上的异形模切套14，使得缓
冲板2底面的螺纹柱17压缩其表面的弹簧18，而缓冲板2底面焊接的限位柱19能够与底箱3顶面抵触，防止弹簧18过度压缩，实现缓冲板2上包装材料的模切处理，由于异形模切件11通过第一安装座10与冲切板5的第一安装槽9采用螺钉紧固，异形模切套14通过第二安装座13与缓冲板2的第二安装槽12采用螺钉紧固，便于异形模切件11和异形模切套14的拆卸更换，适用于特殊图案的模切处理，适用性强；
23.在一个实施例中，底箱3顶面的中间位置开设有废料口7，且底箱3内侧下部焊接有斜板4，底箱3下部表面焊接有废料池15，且废料池15贯通底箱3开设有落料口16，在模切过程中，冲切掉落的废料由废料口7落入底箱3内部，进而废料在底箱3内斜板4的作用下下滑至底箱3底部，使得废料由落料口16转移至废料池15中，实现模切废料的收集，既能够保证模切架1的清洁度，也方便废料的统一清理。
24.在一个实施例中，螺纹柱17、弹簧18和螺母设置有多组，且多组螺纹柱17、弹簧18和螺母设置在缓冲板2底面的四个拐角处，通过多组螺纹柱17、弹簧18和螺母，便于缓冲板2的缓冲以及缓冲板2的安装。
25.在一个实施例中，第二安装槽12内侧面对应异形模切套14开设有让位口，通过让位口便于废料的排出。
26.在一个实施例中，异形模切件11为扁圆形结构，异形模切套14为中空的扁圆形结构，其中，异形模切件11和异形模切套14为配套设置，具体结构可根据实际需求制作，而采用螺钉紧固的方式，便于更换契合需求的异形模切件11和异形模切套14，以便适应不同模切孔的模切处理。
27.在一个实施例中，底箱3外壁面设置有控制面板8，且控制面板8的输出端与气缸6的输入端电性连接，控制面板8控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，控制面板8通过导线与外部电源连接，方便供电。
28.工作原理：
29.使用时，将该装置置于合适的位置，接通电源，然后将包装材料置于缓冲板2上，当模切时，通过控制面板8开启气缸6，促使气缸6带动冲切板5做往复运动，进而冲切板5在移动过程中带动异形模切件11伸入缓冲板2上的异形模切套14，使得缓冲板2底面的螺纹柱17压缩其表面的弹簧18，而缓冲板2底面焊接的限位柱19能够与底箱3顶面抵触，防止弹簧18过度压缩，实现缓冲板2上包装材料的模切处理，由于异形模切件11通过第一安装座10与冲切板5的第一安装槽9采用螺钉紧固，异形模切套14通过第二安装座13与缓冲板2的第二安装槽12采用螺钉紧固，便于异形模切件11和异形模切套14的拆卸更换，适用于特殊图案的模切处理，适用性强，在模切过程中，冲切掉落的废料由废料口7落入底箱3内部，进而废料在底箱3内斜板4的作用下下滑至底箱3底部，使得废料由落料口16转移至废料池15中，实现模切废料的收集，既能够保证模切架1的清洁度，也方便废料的统一清理。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。