一种省力机械加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，提供了一种省力机械加工夹具。


背景技术：

2.在机械加工过程中，需要使用到夹具将工件夹持稳固，从而能够便于使用刀具来对工件加工作业。在机械领域中，常用的夹具有通用夹具和专用夹具，通用夹具主要是台虎钳、桌虎钳、顶尖和卡盘，而专用夹具需要根据所夹持的工件进行定制。
3.目前的夹具受到工件形状的限制，由于不同工件的形状不同，如果采用通用夹具，在夹持片对工件夹持过程中，工件难以与夹持片紧密贴合，则使得夹持片与工件之间具有一定的间隙，从而会导致工件与夹持片之间接触不充分，导致工件夹持不稳固。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种省力机械加工夹具，解决了现有的夹具容易引起工件夹持不稳固的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种省力机械加工夹具，包括托架；
6.所述托架上端左右两侧分别固定有立柱和支撑片，所述支撑片上端滑动连接有l形片；
7.所述l形片上端左侧固定有支撑块，所述支撑块中部滑动连接有一对滑杆二，所述滑杆二之间的左端固定有安装片一，所述滑杆二外部套入设置有位于安装片一与支撑块之间的弹簧；
8.所述立柱上端固定有安装片二，所述安装片一与安装片二内侧均通过螺栓连接有夹持模，所述夹持模内壁开有卡槽，所述夹持模内端通过螺栓连接有夹持片，所述夹持片外壁设有凸起部，所述夹持片内壁开有多条凹痕。
9.在本实用新型较佳的技术方案中，所述支撑片右端固定有设置在托架与l形片之间的滑轨，所述l形片下端与滑轨上端滑动连接，所述托架上端与滑轨下端固定连接。
10.在本实用新型较佳的技术方案中，所述l形片和支撑片之间穿插设置有丝杆，所述丝杆右端固定有转盘，所述丝杆左端与支撑片右端转动连接，所述丝杆中端与l形片右端下侧螺纹连接。
11.在本实用新型较佳的技术方案中，所述l形片与支撑片之间穿插设置有一对滑杆一，所述滑杆一右端与l形片内右侧固定连接，所述滑杆一中端与支撑片中端滑动连接，所述滑杆一左端固定有限位片。
12.在本实用新型较佳的技术方案中，所述安装片一下端固定有位于l形片左方的滑动片，所述滑动片右端与l形片内上侧滑动连接，所述滑杆二右端固定有限位块。
13.在本实用新型较佳的技术方案中，所述支撑块上端固定有凸块，所述安装片一上端固定有凹块。
14.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果有如下几点：
15.1、通过转动转盘而带动丝杆转动，从而将l形片顺着滑轨滑动，从而两个夹持模之间相互靠近或者远离，可以让两片夹持片与工件左右两边相互紧密接触，凹痕能够增强夹持片与工件接触的摩擦力，支撑块和滑动片将弹簧挤压而让弹簧压缩，弹簧产生回弹的力，弹簧能够使得夹持片与工件之间保持紧密接触的状态，在加工工件的过程中减少了工件松动打滑而偏离位置的现象，由于弹簧的辅助作用，弹簧从而让支撑片对工件起到缓冲的作用；
16.2、凸块与凹块配合使用，在使得夹持片夹持工件的过程中，使得凸块推入到凹块内，一方面能够对弹簧压缩起到限位和保护的作用，另一方面还可以让凸块推动凹块而使得夹持片与工件之间保持夹紧的状态；
17.3、夹持模和夹持片根据工件形状进行定制，而夹持片的形状与夹持模保持一致，当夹持片夹持工件时，使得夹持片与工件更加紧密贴合，从而能够避免夹持片与工件之间产生间隙，通过夹持模与夹持片相互配合使用，从而不会由于工件形状的限制而出现夹持片与工件之间接触不充分的情况，使得夹持片将工件夹持稳固，而更换不同的夹持模和夹持片从而能够夹持不同形状的工件。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体右视立体图；
19.图2为本实用新型的整体左视立体图；
20.图3为本实用新型的夹持模和夹持片装配效果图；
21.图4为本实用新型的夹持模和夹持片拆分效果图。
22.图中：1-托架、2-转盘、3-l形片、4-滑轨、5-支撑片、6-滑杆一、7-限位片、8-限位块、9-滑杆二、10-支撑块、11-凸块、12-凹块、13-安装片一、14-夹持模、15-夹持片、16-凹痕、17-立柱、18-安装片二、19-弹簧、20-卡槽、21-凸起部、22-滑动片、23-丝杆。
具体实施方式
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种省力机械加工夹具，包括托架1；
24.所述托架1上端左右两侧分别固定有立柱17和支撑片5，所述支撑片5上端滑动连接有l形片3；
25.所述l形片3上端左侧固定有支撑块10，所述支撑块10中部滑动连接有一对滑杆二9，所述滑杆二9之间的左端固定有安装片一13，所述滑杆二9外部套入设置有位于安装片一13与支撑块10之间的弹簧19；
26.所述立柱17上端固定有安装片二18，所述安装片一13与安装片二18内侧均通过螺栓连接有夹持模14，所述夹持模14内壁开有卡槽20，所述夹持模14内端通过螺栓连接有夹持片15，所述夹持片15外壁设有凸起部21，所述夹持片15内壁开有多条凹痕16；
27.l形片3与支撑片5之间穿插设置有一对滑杆一6，滑杆一6右端与l形片3内右侧固定连接，滑杆一6中端与支撑片5中端滑动连接，滑杆一6左端固定有限位片7，限位片7对滑杆一6起到限位的作用，从而避免滑杆一6脱离支撑片5；
28.安装片一13下端固定有位于l形片3左方的滑动片22，滑动片22右端与l形片3内上侧滑动连接，滑杆二9右端固定有限位块8，限位块8对滑杆二9起到限位作用，从而避免滑杆二9脱离支撑块10；
29.支撑块10有利于将滑杆二9进行支撑，两根滑杆二9同时将安装片一13进行支撑，凸起部21嵌入至卡槽20内部而将夹持片15安装在夹持模14内端，通过卡槽20和凸起部21配合使用从而将夹持片15与夹持模14保持安装稳固，夹持片15与夹持模14使用螺栓来保持卡槽20和凸起部21紧密连接，且凸起部21通过螺栓与夹持模14连接而对夹持片15加固；
30.左右两个夹持模14分别通过安装片二18和安装片一13进行安装稳固，安装片二18和安装片一13分别将左右两个夹持模14进行支撑；
31.l形片3和支撑片5之间穿插设置有丝杆23，丝杆23右端固定有转盘2，丝杆23左端与支撑片5右端转动连接，丝杆23中端与l形片3右端下侧螺纹连接，通过转动转盘2而带动丝杆23转动，支撑片5右端固定有设置在托架1与l形片3之间的滑轨4，l形片3下端与滑轨4上端滑动连接，托架1上端与滑轨4下端固定连接，从而将丝杆23带动l形片3顺着滑轨4平稳地滑动，从而两个夹持模14之间相互靠近或者远离；
32.使得工件置于两片夹持片15之间，转动转盘2从而将右边的夹持模14和夹持片15向左边的夹持模14和夹持片15靠拢，直到工件与夹持片15接触，右边的夹持片15和夹持模14停止向左移动，在l形片3继续向左将支撑块10推动的作用下，而支撑块10会继续向左移动且顺着滑杆二9表面滑动，支撑块10逐渐向左靠近安装片一13，支撑块10将弹簧19挤压，而安装片一13将弹簧19顶住，使得支撑块10和滑动片22将弹簧19挤压在支撑块10和安装片一13之间，而l形片3会顺着滑动片22滑动，滑动片22与l形片3配合使用能够保持滑杆二9与支撑块10滑动稳定的状态，支撑块10和安装片一13相互配合从而让弹簧19压缩，弹簧19压缩之后产生回弹的力；
33.由于继续转动转盘2而使得l形片3继续将支撑块10向左移动，而弹簧19只能向左顶住安装片一13，弹簧19让安装片一13持续将右边的夹持模14和夹持片15向左移动，可以让两片夹持片15与工件左右两边相互紧密接触，凹痕16能够增强夹持片15与工件接触的摩擦力，弹簧19能够使得夹持片15与夹持之间保持紧密接触的状态，在加工工件的过程中减少了工件松动打滑而偏离位置的现象，由于弹簧19的辅助作用，弹簧19从而让支撑片15对工件起到缓冲的作用；
34.支撑块10上端固定有凸块11，安装片一13上端固定有凹块12，在使得夹持片15夹持工件的过程中，凸块11随着支撑块10向左移动而向左移动，从而让凸块11逐渐紧靠凹块12，直到凸块11与凹块12接触，使得凸块11推入到凹块12内，通过凸块11与凹块12配合使用，这就使得凸块11与凹块12将支撑块10与安装片一13之间的间距不再缩小，于是阻止了支撑块10向安装片一13靠拢，支撑块10和安装片一13停止对弹簧19压缩，一方面能够对弹簧19压缩起到限位的效果，避免了弹簧19过度压缩而发生损坏，从而对弹簧19起到保护的作用，另一方面还可以让凸块11推动凹块12而继续将右边的夹持模14和夹持片15向工件靠拢，从而使得夹持片15与工件之间保持夹紧的状态；
35.夹持模14和夹持片15根据工件形状进行定制，且夹持片15的形状与夹持模14保持一致，当夹持片15夹持工件时，使得夹持片15与工件更加紧密贴合，从而能够避免夹持片15与工件之间产生间隙，通过夹持模14与夹持片15相互配合使用，从而不会由于工件形状的
限制而出现夹持片15与工件之间接触不充分的情况，使得夹持片15将工件夹持稳固，使用扳手拧下夹持片15与夹持模14之间的螺栓和凸起部21与夹持模14之间的螺栓分别拧出，即可将凸起部21与卡槽20脱离，可更换不同的夹持模14和夹持片15，以便于夹持模14和夹持片15来夹持不同形状的工件；
36.然而反转转盘2而使得两块夹持模14互相远离，就可以让夹持片15将工件松开，夹装和卸载工件只需要转动转盘2即可，使得整个操作过程非常省力。