一种PCB板的生产加工切割装置的制作方法

一种pcb板的生产加工切割装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种切割机器技术领域，具体为一种pcb板的生产加工切割装置。


背景技术：

2.pcb板一般指印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，简称印制板，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接，pcb板在加工时需要对其进行切割处理。
3.但是目前切割pcb板时需要先将pcb板夹持固定在切割台上防止其偏移，导致切割完成后无法快速调整放置在切割台上面pcb板的角度，调节操作不仅复杂造成使用者在使用时极其不便，并且极大影响了装置的切割效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种pcb板的生产加工切割装置，可以有效解决上述背景技术中提出的目前切割pcb板时需要先将pcb板夹持固定在切割台上防止其偏移，导致切割完成后无法快速调整放置在切割台上面pcb板的角度，调节操作不仅复杂造成使用者在使用时极其不便，并且极大影响了装置的切割效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb板的生产加工切割装置，包括底板，所述底板顶端安装有切割组件，所述切割组件包括转动台、支撑板、∏型板、橡胶板、电动推杆、t型支撑板、转轴、切割片、切割电机、连接板、弹簧、伸缩支撑杆、压板和橡胶垫片；
6.所述底板顶端中部转动安装有转动台，所述底板顶端对称安装有支撑板，一个所述支撑板顶端铰接于∏型板一端，所述∏型板一端粘接有橡胶板，所述∏型板顶端中部通过螺钉安装有电动推杆，所述所述电动推杆推杆连接于t型支撑板顶端，所述t型支撑板底端转动连接有转轴，所述转轴中部固定套接有切割片，一个所述t型支撑板一侧底部对应转轴处通过螺钉安装有切割电机，所述t型支撑板底端对称安装有连接板，所述连接板底端对称焊接有弹簧，所述连接板底端对应弹簧内通过螺钉安装有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆底端通过螺钉安装有压板，所述压板底端粘接有橡胶垫片。
7.优选的，所述电动推杆推杆贯穿∏型板顶端连接于t型支撑板顶端，所述电动推杆和切割电机输入端分别与外部电源输出端电性相连。
8.优选的，所述橡胶垫片底端呈粗糙平面，所述橡胶垫片的长度和宽度分别等于压板的长度和宽度。
9.优选的，所述底板顶端安装有清洁组件，所述清洁组件包括遮挡板、圆孔、吸尘管、引风机、出尘管和过滤箱；
10.一个所述支撑板一侧对称焊接有遮挡板，所述遮挡板底部开设有圆孔，所述圆孔内焊接有吸尘管，所述吸尘管一端焊接有引风机，所述引风机出口处焊接有出尘管，所述出
尘管一端焊接有过滤箱。
11.优选的，所述出尘管一端贯穿过滤箱一侧连接于过滤箱内部，所述遮挡板的高度等于支撑板的高度。
12.优选的，所述圆孔的直径等于吸尘管直径，所述引风机入端与外部电源输出端电性相连。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1.设置有切割组件，通过转动台可以使得转动台上放置的pcb板转动，从而在切割完成后达到快速调整pcb板角度的效果，方便切割从而达到想要的pcb 板形状，通过弹簧连接的压板对切割时的pcb板起到夹持固定的作用，防止pcb 板位置偏离导致切割失败，通过支撑板铰接的∏型板，可以直接抬起铰接的∏型板，能够方便的更换切割片以及对切割装置进行维修。
15.2.设置有清洁组件，通过遮挡板将切割时产生的碎屑阻挡在一定范围内，再通过引风机将切割产生的碎屑以及气体全部吸收到过滤箱内，通过过滤箱将碎屑储存起来以及对气体进行净化后排出，便于对切割产生的碎屑进行收集处理，保障了干净的工作环境。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的切割组件的结构示意图；
20.图3是本实用新型的清洁组件的结构示意图；
21.图4是本实用新型图2的a区域结构示意图；
22.图中标号：1、底板；
23.2、切割组件；201、转动台；202、支撑板；203、∏型板；204、橡胶板； 205、电动推杆；206、t型支撑板；207、转轴；208、切割片；209、切割电机；210、连接板；211、弹簧；212、伸缩支撑杆；213、压板；214、橡胶垫片；
24.3、清洁组件；301、遮挡板；302、圆孔；303、吸尘管；304、引风机； 305、出尘管；306、过滤箱。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种pcb板的生产加工切割装置，包括底板1，其特征在于：底板1顶端安装有切割组件2，切割组件2包括转动台201、支撑板202、∏型板203、橡胶板204、电动推杆 205、t型支撑板206、转轴207、切割片208、切割电机209、连接板210、弹簧211、伸缩支撑杆212、压板213和橡胶垫片214；
27.底板1顶端中部转动安装有转动台201，底板1顶端对称安装有支撑板 202，一个支
撑板202顶端铰接于∏型板203一端，∏型板203一端粘接有橡胶板204，∏型板203顶端中部通过螺钉安装有电动推杆205，电动推杆205推杆连接于t型支撑板206顶端，电动推杆205推杆贯穿∏型板203顶端连接于t 型支撑板206顶端，方便连接，t型支撑板206底端转动连接有转轴207，转轴 207中部固定套接有切割片208，一个t型支撑板206一侧底部对应转轴207处通过螺钉安装有切割电机209，t型支撑板206底端对称安装有连接板210，连接板210底端对称焊接有弹簧211，连接板210底端对应弹簧211内通过螺钉安装有伸缩支撑杆212，伸缩支撑杆212底端通过螺钉安装有压板213，压板213 底端粘接有橡胶垫片214，橡胶垫片214底端呈粗糙平面，增加摩擦力，橡胶垫片214的长度和宽度分别等于压板213的长度和宽度，方便粘接橡胶垫片214，电动推杆205和切割电机209输入端分别与外部电源输出端电性相连，使电动推杆205和切割电机209能够启动。
28.底板1顶端安装有清洁组件3，清洁组件3包括遮挡板301、圆孔302、吸尘管303、引风机304、出尘管305和过滤箱306；
29.一个支撑板202一侧对称焊接有遮挡板301，遮挡板301的高度等于支撑板 202的高度，方便遮挡碎屑，遮挡板301底部开设有圆孔302，圆孔302的直径等于吸尘管303直径，方便焊接，圆孔302内焊接有吸尘管303，吸尘管303 一端焊接有引风机304，引风机304出口处焊接有出尘管305，出尘管305一端焊接有过滤箱306，出尘管305一端贯穿过滤箱306一侧连接于过滤箱306内部，方便将排出到过滤箱306内，遮挡板301的高度等于支撑板202的高度，引风机304入端与外部电源输出端电性相连，使引风机304能够启动。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：将需要切割的pcb板放置在转动台201 上，通过转动转动台201可以使得转动台201上放置的pcb板转动来进行转动，选择好位置后，启动电动推杆205和切割电机209，切割片208开始高速转动并向下移动准备切割pcb板，此时切割片208两端的压板213在弹簧211和伸缩支撑杆212的作用下先夹持固定住pcb板，防止pcb板位置偏离导致切割失败，然后开始切割，切割完成后，切割片208向上移动，压板213松开pcb 板，转动转动台201将pcb板调节到另一个切割角度，从而在切割完成后达到快速调整pcb板角度的效果，方便切割从而达到想要的pcb板形状，需要对切割装置维修更换时，可以直接抬起铰接的∏型板203，能够方便的更换切割片 208以及对切割装置进行维修。
31.在切割pcb板时，通过遮挡板301能够将切割时产生的碎屑阻挡在一定范围内，然后启动吸尘管303，通过引风机304产生强大的吸力，将切割产生的碎屑以及气体从吸尘管303全部吸收到引风机304内，再通过出尘管305排放到过滤箱306内，然后通过过滤箱306将碎屑储存起来以及对气体进行净化后排出，便于对切割产生的碎屑进行收集处理，保障了干净的工作环境。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。