冷冻修边机的门锁安全保护装置的制作方法

文档序号:30468243发布日期:2022-06-18 09:18阅读:113来源:国知局
冷冻修边机的门锁安全保护装置的制作方法

1.本技术涉及门锁的领域,尤其是涉及一种冷冻修边机的门锁安全保护装置。


背景技术:

2.冷冻修边机,主要用于替代手工对橡胶模压件、精密注塑及压铸件产品进行去毛边处理,是橡塑、压铸行业必备的后道工序设备之一。其工作原理是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑或锌镁铝合金材料的制品发生脆化,通过高速喷射高分子粒子撞击制品毛边,从而高效率、高精度地去除毛边。
3.相关技术中,冷冻修边机对机体的密封性有要求,冷冻修边机的门锁由门锁本体和锁块构成,门锁本体安装在门板上,锁块安装在冷冻修边机上,门锁本体朝向锁块的侧壁上设有可伸缩的锁舌,锁块朝向门锁本体的侧壁上开设有锁槽,当门关闭时,锁舌缩入锁槽内,实现了对门的锁定。
4.针对上述中的相关技术,发明人认为存在有以下缺陷:当门关闭时,锁槽和锁舌之间有空隙,使得冷冻修边机工作时门板晃动,产生噪音,对冷冻修边机的制冷效果造成影响。


技术实现要素:

5.为了改善冷冻修边机工作时由于锁槽和锁舌之间有空隙导致门板晃动的问题,本技术提供一种冷冻修边机的门锁安全保护装置。
6.本技术提供的一种冷冻修边机的门锁安全保护装置采用如下的技术方案:
7.一种冷冻修边机的门锁安全保护装置,包括锁块和门锁本体,所述锁块用于和冷冻修边机固定连接,所述门锁本体和冷冻修边机的门固定连接,所述门锁本体朝向锁块的侧壁上设有可伸缩的锁舌,所述锁块上设有限位板,所述限位板通过调节组件和锁块滑移连接,所述限位板、锁块以及冷冻修边机围合形成用于供锁舌伸入的锁槽,所述调节组件用于调节限位板到锁舌之间的距离。
8.通过采用上述技术方案,利用限位板和锁块滑移连接,使得供锁舌伸入的锁槽大小可调节,通过调节锁槽的大小,使得锁舌和锁槽之间空隙变小,进而使得当冷冻修边机工作时,减少门板的晃动,降低噪音,提高了冷冻修边机的制冷效果。
9.可选的,所述限位板朝向门锁本体的侧壁上转动连接设有滚轮。
10.通过采用上述技术方案,当锁舌滑入锁槽内时,利用滚轮和锁舌滑移连接,减少锁舌滑入锁槽内时的阻力,便于将锁舌滑入锁槽内。
11.可选的,所述滚轮的周壁上套设有橡胶垫。
12.通过采用上述技术方案,利用橡胶垫为锁块和锁舌之间提供缓冲,使得减少了冷冻修边机工作时振动,进而降低了噪音。
13.可选的,所述调节组件包括安装板、调节螺栓以及定位螺栓,所述安装板和限位板固定连接,所述安装板和锁块滑移连接,所述安装板上沿限位板的滑移方向分别设有第一
腰形孔和第一螺纹孔,所述锁块上沿限位板的滑移方向分别设有第二腰形孔和第二螺纹孔,所述第一腰形孔和第二螺纹孔相对应,所述第一螺纹孔和第二腰形孔相对应,所述调节螺栓远离螺头的一端伸入第二腰形孔并和第一螺纹孔螺纹连接,所述定位螺栓远离螺头的一端伸入第一腰形孔并和第二螺纹孔螺纹连接,所述定位螺栓将安装板夹持在定位螺栓的螺头和锁块之间。
14.通过采用上述技术方案,在对锁槽的大小进行调节时,首先将调节螺栓远离螺头的一端依次穿过第二腰型孔并和第一螺纹孔螺纹连接,利用调节螺栓和第二腰形孔滑移连接,此时,对安装板和限位板的位置进行调节,进而缩小限位板到冷冻修边机之间的距离,然后将定位螺栓远离螺头的一端依次穿过第一腰形孔并和第二螺纹孔螺纹连接,此时,将安装板夹持在锁块和定位螺栓的螺头之间,实现了对安装板和限位板的定位;当锁舌伸入锁槽内时,减少冷冻修边机工作时门板晃动产生的噪音,减少对冷冻修边机制冷效果的影响。
15.可选的,所述调节组件包括连接板、棘齿条、棘爪以及调节杆,所述连接板和限位板固定连接,所述连接板和锁块通过连接件滑移连接,所述棘齿条和连接板朝向锁块的侧壁固定连接,所述锁块朝向连接板的侧壁上设有连接槽,所述连接槽的槽底设有贯穿孔,所述棘爪在连接槽内沿连接槽的轴线方向滑移,所述棘爪的一端和棘齿条的棘齿卡接,所述棘爪的另一端和调节杆固定连接,所述调节杆插入贯穿孔内并从锁块的侧壁穿出,所述棘爪和连接槽的槽底之间设有弹簧,所述弹簧套设在调节杆上。
16.通过采用上述技术方案,在对限位板到冷冻修边机之间的距离进行调节时,将限位板和连接板向冷冻修边机的方向运动,此时,棘爪和棘齿条之间发生相对运动,棘爪在棘齿条的作用下向连接槽内滑动,棘爪在弹簧的弹力作用下卡接在棘齿条的棘齿上,限制了棘齿条的运动方向,尽量避免连接板和限位板向远离冷冻修边机的方向运动。
17.可选的,所述调节杆远离棘爪的侧壁上固定连接设有把手块。
18.通过采用上述技术方案,当需要对连接板进行拆除时,拉动把手块,此时,棘爪和棘齿条脱离,将连接板从锁块上抽离即可,便于操作。
19.可选的,所述调节组件包括滑移板、连接块以及螺栓,所述滑移板和限位板固定连接,所述滑移板和连接块固定连接,所述锁块朝向滑移板的侧壁上设有安装槽,所述连接块在安装槽内滑移,所述螺栓远离螺头的一端依次穿入锁块和连接块,所述螺栓远离螺头的一端和安装槽的槽壁转动连接,所述螺栓和连接块螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案,在对限位板到冷冻修边机之间的距离进行调节时,通过拧动螺栓,此时,螺栓和连接块之间发生相对转动,连接块在安装槽内滑移,进而滑移板带动限位板沿安装槽滑动,当锁舌伸入锁槽内时,减少冷冻修边机工作时门板晃动产生的噪音,减少对冷冻修边机制冷效果的影响。
21.可选的,所述螺栓延伸出锁块的周壁上同轴固定连接设有软质环块,所述转动块靠近锁块的周壁上设有限位片,所述锁块朝向软质环块的侧壁上设有限位挡柱,所述软质环块朝向锁块的侧壁上同轴设有开口槽,所述开口槽的直径大于螺栓的直径。
22.通过采用上述技术方案,利用限位片和限位挡柱之间配合,限制了软质环块在周向转动的角度,进而限制了螺栓的转动角度;当需要对螺栓进行转动时,人工手动捏动软质环块,此时限位片和限位挡柱之间存在空隙,便于对软质环块进行转动。
23.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
24.1.利用限位板和锁块滑移连接,使得供锁舌伸入的锁槽大小可调节,通过调节锁槽的大小,使得锁舌和锁槽之间空隙变小,进而使得当冷冻修边机工作时,减少门板的晃动,降低噪音,提高了冷冻修边机的制冷效果;
25.2.利用限位片和限位挡柱之间配合,限制了软质环块在周向转动的角度,进而限制了螺栓的转动角度;当需要对螺栓进行转动时,人工手动捏动软质环块,此时限位片和限位挡柱之间存在空隙,便于对软质环块进行转动。
附图说明
26.图1为本技术实施例1中一种冷冻修边机的门锁安全保护装置的整体结构示意图。
27.图2为图1中a处的放大图。
28.图3为本技术实施例1中调节组件的整体结构示意图。
29.图4为本技术实施例2中一种冷冻修边机的门锁安全保护装置的整体结构示意图。
30.图5为图4中沿a-a面的剖视图。
31.图6为本技术实施例3中一种冷冻修边机的门锁安全保护装置的整体结构示意图。
32.图7为图6中沿b-b面的剖视图。
33.图8为图6中b处的放大图。
34.附图标记说明:1、锁块;2、门锁本体;3、锁舌;4、限位板;5、调节组件;501、安装板;502、调节螺栓;503、定位螺栓;504、连接板;505、棘齿条;506、棘爪;507、调节杆;508、滑移板;509、连接块;510、螺栓;6、锁槽;7、滚轮;8、橡胶垫;9、第一腰形孔;10、第一螺纹孔;11、第二腰形孔;12、第二螺纹孔;13、连接槽;14、贯穿孔;15、弹簧;16、把手块;17、安装槽;18、软质环块;19、限位片;20、限位挡柱;21、开口槽;22、冷冻修边机;23、门板;24、定位板;27、嵌槽;28、滑移槽;29、滑移块。
具体实施方式
35.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种冷冻修边机的门锁安全保护装置。
37.实施例1
38.参照图1和图2,冷冻修边机的门锁安全保护装置包括锁块1和门锁本体2,锁块1朝向冷冻修边机22的侧壁上固定连接设有定位板24,锁块1通过定位板24和冷冻修边机22的固定连接,门锁本体2和门板23固定连接,门锁本体2朝向锁块1的侧壁上设有可回缩的锁舌3;锁块1朝向门锁本体2的侧壁上滑移连接设有限位板4,限位板4朝向靠近或者远离冷冻修边机22的方向滑移,限位板4、锁块1以及门锁本体2的侧壁围合形成用于供锁舌3伸入的锁槽6,限位板4和锁块1之间设有调节组件5,调节组件5用于调节限位板4到冷冻修边机22之间的距离。
39.参照图2和图3,调节组件5包括安装板501、调节螺栓502以及定位螺栓503,安装板501和锁块1滑移连接,安装板501远离冷冻修边机22的侧壁和限位板4固定连接,安装板501和限位板4呈“l”型,安装板501上沿限位板4的滑移方向设有第一腰形孔9和第一螺纹孔10,锁块1上沿限位板4的滑移方向设有第二螺纹孔12和第二腰形孔11,第一腰形孔9和第二螺
纹孔12相对应,第一螺纹孔10和第二腰形孔11相对应,调节螺栓502的螺栓穿过第二腰形孔11并和第一螺纹孔10螺纹连接,定位螺栓503远离螺头的一端穿过第一腰形孔9并和第二螺纹孔12螺纹连接,安装板501被夹持在定位螺栓503的螺头和锁块1之间。
40.参照图1和图2,限位板4朝向门锁本体2的侧壁上转动连接设有滚轮7,滚轮7的外周壁上设有橡胶垫8,当锁舌3滑入锁槽6内时,滚轮7和锁舌3之间发生相对转动,减少了滚轮7和锁舌3之间的摩擦力,方便锁舌3滑入锁槽6内;当锁舌3滑入锁槽6内时,滚轮7将锁舌3限位在锁槽6内,橡胶垫8为锁舌3和滚轮7之间提供缓冲,降低冷冻修边机22工作时的噪音。
41.利用调节组件5对限位板4到冷冻修边机22之间的距离进行调节,使得锁槽6的大小发生变化,当冷冻修边机22的门板23关上时,锁舌3和限位板4之间的空隙变小,当冷冻修边机22工作时,减少门板23的晃动,降低冷冻修边机22的噪音,提高了冷冻修边机22的制冷效果。
42.实施例1的实施原理为:在对限位板4到冷冻修边机22之间的距离进行调节时,首先将调节螺栓502远离螺头的一端依次穿过第二腰形孔11并和第一螺纹孔10螺纹连接,由于调节螺栓502可以在第二腰形孔11中滑移,从而可以带动安装板501在第二腰形孔11的长度方向上滑移,调节完成后,将定位螺栓503远离螺头的一端依次穿过第一腰形孔9并和第二螺纹孔12螺纹连接,定位螺栓503将安装板501定位在锁块1上,从而可以调节锁舌3和安装板501之间的距离;当锁舌3伸入锁槽6内时,锁舌3和滚轮7相抵触,橡胶垫8为锁舌3和限位板4之间提供缓冲,减少冷冻修边机22工作时门板23晃动产生的噪音,由于锁舌3和滚轮7相抵触,从而可以使得门板23抵紧在冷冻修边机22上,从而可以减少冷气从门板23和冷冻修边机22之间的缝隙中溢出,进而减少对冷冻修边机22制冷效果的影响。
43.实施例2
44.参照图4和图5,本实施例与实施例1的不同之处在于调节组件5。
45.调节组件5包括连接板504、棘齿条505以及棘爪506,连接件包括滑移块29,连接板504朝向锁块1的侧壁上和滑移块29固定连接,滑移块29的横截面为“t”型,锁块1朝向连接板504的侧壁上设有滑移槽28,滑移块29和滑移槽28滑移连接,连接板504和限位板4固定连接,连接板504朝向锁块1的侧壁上开设有嵌槽27,嵌槽27的长度方向和连接板504的运动轨迹平行,棘齿条505和嵌槽27的槽底固定连接,棘齿条505的长度方向和嵌槽27的长度方向平行,锁块1朝向连接板504的侧壁上开设有连接槽13,连接槽13的槽底设有贯穿孔14,贯穿孔14的轴线和连接槽13的轴线共线,棘爪506的一端固定连接设有调节杆507,棘爪506在连接槽13内滑移,棘爪506的另一端和棘齿条505的棘齿卡接,调节杆507从贯穿孔14内穿出锁块1外,调节杆507穿出锁块1的一端和把手块16固定连接,棘爪506和连接槽13的槽底之间设有弹簧15,弹簧15套设在调节杆507上。
46.实施例2的实施原理为:在对限位板4到冷冻修边机22之间的距离进行调节时,首先将连接板504安装在锁块1上,利用人工手动将把手块16向远离棘齿条505的方向拔动,使得调节杆507带动棘齿向远离门锁本体2的侧壁运动,此时,棘爪506收纳在连接槽13内,弹簧15压缩,将滑移块29滑入滑移槽28内,使得连接板504和锁块1滑移连接,此时,松开把手块16,棘爪506在弹簧15的弹力作用下向远离滑移槽28槽底的方向运动,并和棘齿条505的棘齿卡接,将锁舌3卡入锁槽6内,将限位板4手动向冷冻修边机22的方向运动,棘爪506在弹簧15的弹力作用下和棘齿条505的棘齿卡接,限制了连接板504的运动方向,尽量避免连接
板504和限位板4向运力冷冻修边机22的方向运动。
47.实施例3
48.参照图6和图7,本实施例与实施例1的不同之处在于调节组件5。
49.调节组件5包括滑移板508、连接块509以及螺栓510,滑移板508和限位板4固定连接,滑移板508朝向锁块1的侧壁和连接块509固定连接,锁块1朝向滑移板508的侧壁上开设有安装槽17,滑移板508在连接块509的带动下沿安装槽17的长度方向运动,螺栓510远离螺头的一端依次穿过锁块1和连接块509,螺栓510远离螺头的一端和安装槽17远离限位板4的侧壁转动连接,螺栓510和连接块509螺纹连接。
50.参照图8,螺栓510延伸出锁块1的周壁上固定连接设有软质环块18,软质环块18朝向锁块1的侧壁上固定连接设有两个限位片19,两个限位片19沿软质环块18的周向均匀设置,锁块1朝向软质环块18的侧壁上固定连接设有两个限位挡柱20,两个限位挡柱20沿软质环块18的周向均匀设置,限位挡柱20的侧壁和限位片19的侧壁接触,两个限位挡柱20之间的距离小于两个限位片19之间的距离,软质环块18朝向锁块1的侧壁上开设有开口槽21,开口槽21的直径大于螺栓510的直径,软质环块18为塑料材质。
51.实施例3的实施原理为:在对限位板4到冷冻修边机22之间的距离进行调节时,首先利用人工手动捏动软质环块18,此时,软质环块18发生形变,使得两个限位片19之间的距离变小,从而限位片19可以在两个限位挡柱20之间转动,然后转动软质环块18,软质环块18带动螺栓510转动,螺栓510和连接块509之间发生相对转动,连接块509在螺栓510的带动下沿安装槽17的长度运动,进而连接块509带动滑移板508和限位板4沿安装槽17的长度方向运动,当限位板4的位置调节完成后,松开软质环块18,此时,两个限位片19之间的距离大于两个限位挡柱20之间的距离,进而限位挡柱20对软质环块18的转动角度进行限制,尽量避免螺栓510自转导致限位板4松脱,实现良好的限位效果。
52.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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