一种高精度电路板基层冲孔机的制作方法

1.本实用新型涉及电路板冲孔技术领域，尤其是涉及一种高精度电路板基层冲孔机。


背景技术：

2.电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板基层加工时，需要进行冲孔操作，在冲孔过程中，如果电路板固定不稳，冲孔的尺寸就会产生较大的偏差，容易造成电路板报废，将会造成极大的生产浪费，而且目前的切冲孔大都是手动操作，需要目测冲孔点位进行冲孔，精度较低，难免电路板上存在故障隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种高精度电路板基层冲孔机，包括机架，机架上成型有工作台，工作台上固定安装有定位框，定位框的前侧成型有电路板插槽，定位框的上侧设置有高精度定位板，高精度定位板上成型有冲孔和激光孔，机架的后侧成型有直角边，直角边的前侧固定安装有x轴运输机构，x轴运输机构带动连接有y轴运输机构，y轴运输机构带动连接有气缸安装架，气缸安装架上固定安装有气缸，气缸安装架的下方设置有升降板，气缸的伸缩杆穿过气缸安装架设置，气缸的伸缩杆带动升降板升降运动，升降板上固定安装有电机，电机的转子穿过升降板设置，电机的转子处固定安装有钻头，升降板的下侧固定安装有定位激光，定位激光和钻头之间的距离等同于激光孔和冲孔之间的距离。
5.作为本实用新型进一步的方案：定位框上侧的左端成型有第一凸边，第一凸边的右侧成型有插槽，高精度定位板的左侧边沿间隙配合插入插槽设置。
6.作为本实用新型进一步的方案：定位框上侧的右端成型有第二凸边，第二凸边的左方设置有锁紧板，第二凸边的右方设置有锁紧气缸，锁紧气缸的伸缩杆穿过第二凸边设置，锁紧气缸的伸缩杆带动锁紧板左右运动，锁紧板压在高精度定位板的右侧。
7.作为本实用新型进一步的方案：锁紧板的右侧固定安装有第一定位杆，第二凸边上成型有第一通孔，第一定位杆的右端间隙配合插入第一通孔设置。
8.作为本实用新型进一步的方案：升降板的上侧固定安装有第二定位杆，气缸安装架上成型有第二通孔，第二定位杆的上端间隙配合插入第二通孔设置。
9.作为本实用新型进一步的方案：x轴运输机构和y轴运输机构均采用丝杆滑块机构。
10.作为本实用新型进一步的方案：机架下侧的四端均固定安装有万向轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、将电路板插入到电路板插槽内实现定位，冲孔操作时电路板不会发生移位；
13.2、冲孔定位时，打开定位激光，由于定位激光和钻头之间的距离等同于激光孔和
冲孔之间的距离，因此，当定位激光照向激光孔时，钻头能够对准冲孔；
14.3、高精度定位板上的冲孔需要根据电路板来进行设计，钻头穿过冲孔给电路板打孔，定位精度提高；
15.4、当定位出现误差时，定位激光无法直接照射到激光孔内，而且钻头打孔时会先接触到高精度定位板，使得钻头不会直接在电路板上冲孔，避免电路板报废。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是图1的a处放大结构示意图。
20.图3是本实用新型气缸安装架的结构示意图。
21.图中所示：1、机架；2、工作台；3、定位框；4、电路板插槽；5、高精度定位板；6、冲孔；7、激光孔；8、直角边；9、x轴运输机构；10、y轴运输机构；11、气缸安装架；12、气缸；13、升降板；14、电机；15、钻头；16、定位激光；17、第一凸边；18、插槽；19、第二凸边；20、锁紧板；21、锁紧气缸；22、第一定位杆；23、第一通孔；24、第二定位杆；25、第二通孔；26、万向轮。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
24.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1-3所示，本实用新型的一种高精度电路板基层冲孔机，包括机架1，机架1上成型有工作台2，工作台2上固定安装有定位框3，定位框3的前侧成型有电路板插槽4，定位框3的上侧设置有高精度定位板5，高精度定位板5上成型有冲孔6和激光孔7，机架1的后侧成型有直角边8，直角边8的前侧固定安装有x轴运输机构9，x轴运输机构9带动连接有y轴运输机构10，y轴运输机构10带动连接有气缸安装架11，气缸安装架11上固定安装有气缸12，气缸安装架11的下方设置有升降板13，气缸12的伸缩杆穿过气缸安装架11设置，气缸12的伸缩杆带动升降板13升降运动，升降板13上固定安装有电机14，电机14的转子穿过升降板13设置，电机14的转子处固定安装有钻头15，升降板13的下侧固定安装有定位激光16，定位激光16和钻头15之间的距离等同于激光孔7和冲孔6之间的距离；
28.其原理是：将电路板插入到电路板插槽4内实现定位，冲孔操作时电路板不会发生移位，冲孔定位时，打开定位激光16，由于定位激光16和钻头15之间的距离等同于激光孔7和冲孔6之间的距离，因此，当定位激光16照向激光孔7时，钻头15能够对准冲孔6，高精度定位板5上的冲孔6需要根据电路板来进行设计，钻头15穿过冲孔6给电路板打孔，定位精度提高，当定位出现误差时，定位激光16无法直接照射到激光孔7内，而且钻头15打孔时会先接触到高精度定位板5，使得钻头15不会直接在电路板上冲孔，避免电路板报废。
29.作为本实用新型进一步的方案：定位框3上侧的左端成型有第一凸边17，第一凸边17的右侧成型有插槽18，高精度定位板5的左侧边沿间隙配合插入插槽18设置；使得高精度定位板5的安装定位更加准确，高精度定位板5能够拆卸更换，便于生产不同规格的电路板。
30.作为本实用新型进一步的方案：定位框3上侧的右端成型有第二凸边19，第二凸边19的左方设置有锁紧板20，第二凸边19的右方设置有锁紧气缸21，锁紧气缸21的伸缩杆穿过第二凸边19设置，锁紧气缸21的伸缩杆带动锁紧板20左右运动，锁紧板20压在高精度定位板5的右侧；锁紧气缸21能够带动锁紧板20将高精度定位板5锁在插槽18内，冲孔操作时高精度定位板5不会发生移位。
31.作为本实用新型进一步的方案：锁紧板20的右侧固定安装有第一定位杆22，第二凸边19上成型有第一通孔23，第一定位杆22的右端间隙配合插入第一通孔23设置；使得锁紧板20的左右运动更加稳定，锁紧高精度定位板5的效果更佳。
32.作为本实用新型进一步的方案：升降板13的上侧固定安装有第二定位杆24，气缸安装架11上成型有第二通孔25，第二定位杆24的上端间隙配合插入第二通孔25设置；使得升降板13的升降运动更加稳定。
33.作为本实用新型进一步的方案：x轴运输机构9和y轴运输机构10均采用丝杆滑块机构；具有较佳的运输精度，让钻头15的定位精度提高，钻头15在冲孔时不会出现移位抖动的现象。
34.作为本实用新型进一步的方案：机架1下侧的四端均固定安装有万向轮26；能够方便于机架1的搬运。
35.本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。