一种自动化纺织机械用零部件切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种自动化纺织机械用零部件切割装置。


背景技术：

2.纺织机械是可将丝线编织成完整布料的加工设备，通过纺织机械的设置，可加速丝线的编织过程，从而可制造出各式各样的布料，通过纺织机械内部安装有多种零部件，使得可将纺织机械内部进行传动，现有的纺织塑料轴在生产后，需要进行切割，在对塑料轴切割时，由于塑料材质较脆，使得切割刀切割塑料轴时，可能会出现表面崩裂的现象，导致塑料轴需要反复的切割才可继续使用，因此需要一种设备对上述问题作出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动化纺织机械用零部件切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化纺织机械用零部件切割装置，包括支撑装置，所述支撑装置的内部一端固定安装有预处理装置，所述支撑装置的内部另一端固定安装有定位装置，所述预处理装置包括保温套、加热设备和移动槽，所述移动槽开设在加热设备的内部两端，所述保温套对称固定安装在移动槽的侧端，所述定位装置包括防滑塑胶条、螺纹杆、移动插杆、移动卡板、气缸、支撑底板和放置槽，所述支撑底板固定连接在气缸的一端端头处，所述放置槽对称开设在支撑底板内部底端，所述移动插杆对称滑动插接在支撑底板的顶端内部，所述移动卡板固定连接在移动插杆的底端，所述防滑塑胶条对称固定安装在移动卡板的底端内部，所述螺纹杆对称螺纹贯穿支撑底板的顶端转动连接在移动卡板的顶端中心。
5.优选的，所述支撑装置包括切割设备、辅助卸料板、适配槽、定位支架和支撑底座，所述切割设备固定安装在支撑底座的一端顶部，所述辅助卸料板固定安装在支撑底座的一端底部，所述定位支架固定安装在支撑底座的一端内部，且所述定位支架位于切割设备与辅助卸料板之间，所述适配槽对称开设在定位支架的内部。
6.优选的，所述加热设备固定安装在支撑底座的内部底端，所述保温套背离加热设备的一端与定位支架背离辅助卸料板的一侧贴合。
7.优选的，所述保温套和移动槽的尺寸均大于适配槽的直径。
8.优选的，所述支撑底板的顶端分别开设有与移动插杆和螺纹杆相适配的圆孔与螺纹孔。
9.优选的，所述支撑底座远离辅助卸料板的一端内部对称开设有两个适配槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一.通过预处理装置的设置，可对塑料轴表面进行软化的工作，通过预处理装置的内部固定安装有保暖装置，使得可防止塑料轴出现温度较低的现象，通过定位装置的设置，
可进行塑料轴定位的工作，通过定位装置的内部固定安装有防滑装置，使得可防止固定塑料轴时出现滑动的现象。
12.二.通过定位装置的内部固定安装有移动装置，使得可将定位装置移动工作位置，便于将塑料轴在不切割的状态下，从预处理装置的内部取出，防止塑料轴融化，通过支撑装置的设置，可支撑塑料轴进行传输的工作，通过支撑装置的内部固定安装有辅助下料装置，使得可防止塑料轴完成切割后向四周掉落。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的预处理装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的定位装置结构示意图；
16.图4为本实用新型的支撑装置结构示意图。
17.图中：1-预处理装置、2-定位装置、3-支撑装置、4-保温套、5-加热设备、6-移动槽、7-防滑塑胶条、8-螺纹杆、9-移动插杆、10-移动卡板、11-气缸、12-支撑底板、13-放置槽、14-切割设备、15-辅助卸料板、16-适配槽、17-定位支架、18-支撑底座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化纺织机械用零部件切割装置，包括支撑装置3，支撑装置3的内部一端固定安装有预处理装置1，支撑装置3的内部另一端固定安装有定位装置2，预处理装置1包括保温套4、加热设备5和移动槽6，移动槽6开设在加热设备5的内部两端，保温套4对称固定安装在移动槽6的侧端，定位装置2包括防滑塑胶条7、螺纹杆8、移动插杆9、移动卡板10、气缸11、支撑底板12和放置槽13，支撑底板12固定连接在气缸11的一端端头处，放置槽13对称开设在支撑底板12内部底端，移动插杆9对称滑动插接在支撑底板12的顶端内部，移动卡板10固定连接在移动插杆9的底端，防滑塑胶条7对称固定安装在移动卡板10的底端内部，螺纹杆8对称螺纹贯穿支撑底板12的顶端转动连接在移动卡板10的顶端中心。
20.支撑装置3包括切割设备14、辅助卸料板15、适配槽16、定位支架17和支撑底座18，切割设备14固定安装在支撑底座18的一端顶部，辅助卸料板15固定安装在支撑底座18的一端底部，定位支架17固定安装在支撑底座18的一端内部，且定位支架17位于切割设备14与辅助卸料板15之间，适配槽16对称开设在定位支架17的内部，通过辅助卸料板15固定安装在支撑底座18靠近切割设备14的侧端底部，使得可将切割后的塑料轴导向输送。
21.加热设备5固定安装在支撑底座18的内部底端，保温套4背离加热设备5的一端与定位支架17背离辅助卸料板15的一侧贴合，通过保温套4固定连接在加热设备5与定位支架17之间，使得塑料轴输送时可经过保温套4的内部。
22.保温套4和移动槽6的尺寸均大于适配槽16的直径，防止塑料轴在输送时出现堵塞
的现象。
23.支撑底板12的顶端分别开设有与移动插杆9和螺纹杆8相适配的圆孔与螺纹孔，保持移动卡板10沿直线向下移动。
24.支撑底座18远离辅助卸料板15的一端内部对称开设有两个适配槽16，便于外界的塑料轴从适配槽16进入支撑底座18的内部。
25.工作原理：在使用时，先将本装置放置在指定的工作区域，再将外界的塑料轴依次贯穿支撑底座18上的适配槽16，直至将塑料轴放置在放置槽13上，此时，可将加热设备5启动，使得加热设备5会散发热量，再将塑料轴向加热设备5的内部移动，直至贯穿移动槽6移动至定位支架17内部的适配槽16中，当塑料轴需要软化的区域进入移动槽6内部时，加热设备5产生的热量会将塑料轴表面微微软化，从而可便于切割设备14对塑料轴进行切割，同时，当塑料轴继续向前移动时，被软化的区域会经过保温套4进入定位支架17内部的适配槽16中，此时，通过保温套4的设置，可保护塑料轴上软化的区域不会快速的冷却，当塑料轴需要切割的区域进入适配槽16内部时，可将切割设备14启动，带动切割设备14内部的切割刀将塑料轴切断，此时，塑料轴会沿着辅助卸料板15的表面向下滚动，从而可将切割好的塑料轴完成导向的工作，完成塑料轴的切割工作，本装置在使用时，当塑料轴不需要切割时，可将螺纹杆8分别向下旋拧，使得带动移动卡板10向下移动，当移动卡板10向下移动时，可带动防滑塑胶条7与塑料轴的顶端接触，随着螺纹杆8不断的向下旋拧，可将塑料轴固定在防滑塑胶条7与放置槽13之间，在移动卡板10向下移动的同时，通过移动插杆9滑动插接在移动卡板10内部的圆孔中，使得可防止移动卡板10出现歪斜的现象，当塑料轴完成固定工作时，可将气缸11启动，带动定位装置2整体向后移动，使得可带动塑料轴位于预处理装置1内部的区域向后移动，防止塑料轴的前端在加热设备5的内部出现融化的现象，完成塑料轴的取出工作。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。