一种编码器的轴承拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉一种编码器的轴承拆卸装置，属于编码器维修技术领域。


背景技术：

2.编码器是用来测量转速并配合pwm技术可以实现快速调速的装置，光电式编码器通过光电转换，可将输出轴的角位移、角速度等机械量转换成相应的电脉冲以数字量输出。
3.编码器构造精密，轴承与电机内转结合紧密，普通轴承拉拔器无法拆卸轴承，而且很可能在拆卸轴承的过程中损坏编码器线圈，现需要一种编码器的轴承拆卸装置，在不对线圈造成损伤的情况下，轻松拆卸轴承。
4.玻璃纤维布在生产时，编码器主要用于玻璃纤维布生产过程中速度快慢工艺的管控，由于玻璃纤维布产品结构、性能、特性的不同，生产过程中需要通过编码器控制电机转速快慢来实现对玻璃纤维布产品工艺的管控。


技术实现要素：

5.本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种编码器的轴承拆卸装置，本实用新型能够在不对线圈造成损伤的情况下，轻松拆卸编码器的轴承。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种编码器的轴承拆卸装置，包括夹持板，其设置一边开口的夹持口；
8.调节板，其固定设置于夹持板上方，所述调节板设置位于夹持口上方的通孔，调节板与夹持板之间形成容纳空间；
9.螺母，其固定设置于调节板上，螺母的螺孔与通孔相通；
10.螺栓，其与螺母匹配，通过旋转螺栓使螺栓在螺母内上下移动。
11.在本实用新型中，在需要拆卸编码器上的轴承时，首先将编码器放入夹持口中，轴承位于容纳空间中，用夹持口旁的夹持板卡在编码器和轴承之间的间隙；然后将螺栓拧入螺母中，继续旋转螺栓使螺栓向下移动与编码器的转轴接触，持续旋转螺栓使螺栓继续向下移动，将转轴从轴承中推出，使编码器与轴承分离，完成拆卸工作。本实用新型结构简单，拆卸轻松，不会损伤编码器线圈。
12.进一步的，所述夹持板的顶面齐平，夹持板的厚度以远离夹持口方向递增。
13.在上述方案中，夹持板的顶面需要与轴承接触，顶面齐平增大下压时的受力面积；同时越靠近编码器，夹持板的厚度越薄以便夹持板顺利卡入编码器与轴承之间的间隙，并不与编码器的线圈接触，并保证夹持板的结构强度。
14.进一步的，所述夹持口呈方形，设置于夹持口的中部。
15.在上述方案中，方便夹持编码器并保持装置的稳定性。
16.进一步的，所述调节板和夹持板通过两侧的立板固定连接，成为一体。
17.进一步的，所述调节板和夹持板在一体成型的方形管上加工而成。
18.进一步的，所述调节板和夹持板相互平行。
19.在上述方案中，结构简单制备方便。
20.进一步的，所述螺母正对夹持口的中部。
21.在上述方案中，使螺栓向下移动时，正好顶住转轴的中部，方便将转子顶出轴承。
22.进一步的，所述螺栓为外六角m8螺栓。
23.在上述方案中，能够方便旋转螺栓，使其向下移动，将编码器从轴承中顶出。
24.进一步的，还包括底板和支杆，所述支杆竖直设置于底板上，所述夹持板、调节板呈水平方向与支杆固定连接。
25.在上述方案中，通过底板固定，支杆支撑使夹持板具有一定的高度。
26.进一步的，所述底板设置固定螺杆，固定螺杆上设置与其螺纹配合的旋转夹块进行夹持固定。
27.在上述方案中，通过旋转夹块能够方便将底板固定在工作台上。
28.本实用新型的一种编码器的轴承拆卸装置，通过使用夹持板卡在编码器与轴承之间的间隙进行固定，然后使用螺栓向下用力将编码器的转子从轴承中顶出，顶出过程中由轴承与夹持板相互受力，不会损伤编码器线圈，结构简单使用方便。
29.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
30.1、结构简单使用方便；
31.2、拆卸轴承过程中并不会损伤编码器线圈。
附图说明
32.图1是轴承拆卸装置的示意图；
33.图2是轴承拆卸装置的螺母和通孔分解意图；
34.图3是轴承拆卸装置带底板的示意图；
35.图4是底板的示意图；
36.图5是轴承拆卸装置拆卸轴承的示意图。
37.图中标记：1-夹持板，2-调节板，3-螺母，4-立板，5-底板，6-支杆，7-编码器，11-夹持口，21-通孔，31-螺栓，51-固定螺杆，52-旋转夹块，71-轴承，72-转子。
具体实施方式
38.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
39.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
40.如图1-2所示，本实施例的一种编码器的轴承拆卸装置，包括夹持板1，其设置一边开口的夹持口11；
41.调节板2，其固定设置于夹持板1上方，所述调节板2设置位于夹持口11上方的通孔21，调节板2与夹持板1之间形成容纳空间；
42.螺母3，其固定设置于调节板2上，螺母3的螺孔与通孔21相通；
43.螺栓31，其与螺母3匹配，通过旋转螺栓31使螺栓31在螺母3内上下移动。
44.在本实施例中，如图5所示，在需要拆卸编码器7上的轴承71时，首先将编码器7放
入夹持口11中，轴承71位于容纳空间中，用夹持口11旁的夹持板1卡在编码器7和轴承71之间的间隙；然后将螺栓31拧入螺母3中，继续旋转螺栓31使螺栓31向下移动与编码器7的转轴接触，持续旋转螺栓31使螺栓31继续向下移动，将转轴从轴承71中推出，使编码器7与轴承71分离，完成拆卸工作。本实用新型结构简单，拆卸轻松，不会损伤编码器7线圈。
45.作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，夹持板1的顶面齐平，夹持板1的厚度以远离夹持口11方向递增，夹持板1的顶面需要与轴承71接触，顶面齐平增大下压时的受力面积；同时越靠近编码器7，夹持板1的厚度越薄以便夹持板1顺利卡入编码器7与轴承71之间的间隙，并不与编码器7的线圈接触，并保证夹持板1的结构强度。
46.作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，夹持口11呈方形，设置于夹持口11的中部，方便夹持编码器7并保持装置的稳定性。
47.作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，调节板2和夹持板1通过两侧的立板4固定连接，成为一体。
48.作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，调节板2和夹持板1在一体成型的方形管上加工而成。
49.作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，调节板2和夹持板1相互平行，结构简单制备方便。
50.作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，所述螺母3正对夹持口11的中部，使螺栓31向下移动时，正好顶住转轴的中部，方便将转子72顶出轴承71。
51.作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，螺栓31为外六角m8螺栓31，能够方便旋转螺栓31，使其向下移动，将编码器7从轴承71中顶出。
52.作为上述实施例的可选方式，如图3所示，在其他实施例中，还包括底板5和支杆6，支杆6竖直设置于底板5上，夹持板1、调节板2呈水平方向与支杆6固定连接，支杆6支撑使夹持板1具有一定的高度。
53.作为上述实施例的可选方式，如图4所示，在其他实施例中，底板5设置固定螺杆51，固定螺杆51上设置与其螺纹配合的旋转夹块52进行夹持固定，通过旋转夹块52能够方便将底板5固定在工作台上。
54.综上所述，采用本实用新型的一种编码器的轴承拆卸装置，如图5所示，通过使用夹持板卡在编码器与轴承之间的间隙进行固定，然后使用螺栓向下用力将编码器的转子从轴承中顶出，顶出过程中由轴承与夹持板相互受力，不会损伤编码器线圈，结构简单使用方便。
55.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。