一种新型绿色环保型塑料门窗孔槽加工机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料门窗加工技术领域，具体为一种新型绿色环保型塑料门窗孔槽加工机。


背景技术：

2.近几年来，塑钢门窗以其良好的节能效果在建筑工程领域迅速推广普及，作为“绿色环保”产品，越来越受到广大用户青睐，同等配置条件下比钢、铝门窗节能30％左右，因此可以说塑料门窗是当之无愧的绿色、环保门窗，在塑料门窗的生产过程中需要对其进行加工孔和槽，而现有技术中的加工装置大多数都是人工手动进行，这样便增加了劳动程度，同时现有技术中在对塑料门窗进行加工时对其固定效果也并不好。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型绿色环保型塑料门窗孔槽加工机，以解决上述背景技术中提出的而现有技术中的加工装置大多数都是人工手动进行，这样便增加了劳动程度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型绿色环保型塑料门窗孔槽加工机，包括底板和工作台，所述底板的上方中间焊接有工作台，所述底板的上方两端安装有加工装置；
5.所述加工装置包括竖杆、挡块、矩形块、第一横板和滑板；
6.左右所述竖杆的下方与底板焊接相连，所述竖杆的上表面固接有挡块，所述挡块的下方设有矩形块，且矩形块的通孔处内壁与竖杆的外壁间隙配合，所述矩形块的内侧焊接有第一横板，且第一横板的滑槽处滑动卡接有滑板。
7.优选的，所述滑板的下方固接有h形板，且h形板的内部和右侧外壁分别固接有打孔机和推把，这样推把通过h形板可以对打孔机的水平位置进行调节。
8.优选的，所述底板的上方内侧安装有调节装置；
9.所述调节装置包括竖板、第二横板、液压缸和第三横板；
10.左右所述竖板的下方与底板焊接相连，所述竖板的外侧中间焊接有第二横板，且第二横板的外侧内部与竖杆固定相连，所述第二横板的中间内部固接有液压缸，且液压缸的上方与第一横板相固接，所述竖板的内侧上方焊接有第三横板。
11.优选的，所述竖板的内侧安装有固定装置；
12.所述固定装置包括凹形板、齿轮、齿牙板、挡板和气缸；
13.左右所述凹形板的外侧与竖板固定相连，且凹形板的凹槽处通过转轴转动连接有齿轮，所述齿轮的内侧啮合连接有齿牙板，且齿牙板的上方外壁与第三横板的通孔处内壁间隙配合，所述齿牙板的下方焊接有挡板，且挡板的内侧上方固接有气缸，所述气缸的上方与第三横板固定相连。
14.优选的，所述挡板的下方设有收集箱，且收集箱的下表面与底板的上方外壁相贴
合，所述收集箱的前端面一体成型设置有把手，这样通过收集箱可以对加工废屑进行收集。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型绿色环保型塑料门窗孔槽加工机，通过竖杆、挡块、矩形块、第一横板和滑板等结构之间的相互配合，可以使推把通过h形板对打孔机的水平位置进行调节，通过第一横板对打孔机的竖直位置进行调节，之后通过打孔机便可以对塑料门窗进行自动打孔槽工作；
16.通过竖板、第二横板、液压缸和第三横板等结构之间的相互配合，当液压缸工作时，液压缸配合矩形块和竖杆可以带动第一横板进行移动，使第一横板通过滑板和h形板带动打孔机移动，从而方便了进行操作；
17.通过凹形板、齿轮、齿牙板、挡板和气缸等结构之间的相互配合，可以通过气缸带动挡板移动，挡板配合工作台可以将塑料门窗抵紧固定，从而提高了塑料门窗打孔时的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1中的剖视图；
20.图3为图2中h形板、推把和打孔机处的结构示意图；
21.图4为图2中气缸、挡板和齿轮处的结构示意图。
22.图中：1、底板，2、工作台，3、加工装置，301、竖杆，302、挡块，303、矩形块，304、第一横板，305、滑板，4、调节装置，401、竖板，402、第二横板，403、液压缸，404、第三横板，5、固定装置，501、凹形板，502、齿轮，503、齿牙板，504、挡板，505、气缸，6、h形板，7、打孔机，8、推把，9、收集箱，10、把手。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型绿色环保型塑料门窗孔槽加工机，包括底板1和工作台2，底板1的上方中间焊接有工作台2，工作台2上加工有2个凹槽，且凹槽的中间加工有开口，可以使加工时的废屑下落，底板1的上方两端安装有加工装置3，加工装置3包括竖杆301、挡块302、矩形块303、第一横板304和滑板305，左右竖杆301的下方与底板1焊接相连，竖杆301的上表面固接有挡块302，挡块302的下方设有矩形块303，矩形块303的中间加工有通孔，且矩形块303的通孔处内壁与竖杆301的外壁间隙配合，矩形块303可以在竖杆301上进行移动，矩形块303的内侧焊接有第一横板304，第一横板304的下方加工有滑槽，且第一横板304的滑槽处滑动卡接有滑板305，滑板305可以在第一横板304的滑槽处进行移动，滑板305的下方固接有h形板6，且h形板6的内部和右侧外壁分别固接有打孔机7和推把8，打孔机7的型号为dw1-120d，推把8通过h形板6可以对打孔机7的水平位置进行调节。
25.底板1的上方内侧安装有调节装置4，调节装置4包括竖板401、第二横板402、液压
缸403和第三横板404，左右竖板401的下方与底板1焊接相连，竖板401的外侧中间焊接有第二横板402，且第二横板402的外侧内部与竖杆301固定相连，第二横板402的中间内部固接有液压缸403，液压缸403的型号为mob，且液压缸403的上方与第一横板304相固接，通过液压缸403可以带动第一横板304进行移动，竖板401的内侧上方焊接有第三横板404，第三横板404的内部加工有通孔。
26.竖板401的内侧安装有固定装置5，固定装置5包括凹形板501、齿轮502、齿牙板503、挡板504和气缸505，左右凹形板501的外侧与竖板401固定相连，且凹形板501的凹槽处通过转轴转动连接有齿轮502，齿轮502的内侧啮合连接有齿牙板503，通过齿牙板503可以带动齿轮502进行转动，且齿牙板503的上方外壁与第三横板404的通孔处内壁间隙配合，这样通过第三横板404的通孔和齿轮502可以对齿牙板503起限位作用，齿牙板503的下方焊接有挡板504，通过齿牙板503可以使挡板504移动的更稳定，且挡板504的内侧上方固接有气缸505，气缸505的型号为sc，气缸505的上方与第三横板404固定相连，挡板504的下方设有收集箱9，通过收集箱9可以对加工废屑进行收集，且收集箱9的下表面与底板1的上方外壁相贴合，收集箱9的前端面一体成型设置有把手10。
27.在本实施例中，当操作人员需要使用新型绿色环保型塑料门窗孔槽加工机时，首先操作人员将需要进行加工的塑料门窗放置在工作台2上，接通气缸505的外接电源，启动气缸505，通过气缸505带动挡板504向下移动，使挡板504配合工作台2将塑料门窗抵紧固定，同时挡板504会带动齿牙板503移动，齿牙板503带动齿轮502进行转动，这样通过齿牙板503和齿轮502可以提高挡板504的稳定性，之后通过推把8带动h形板6移动，使h形板6带动滑板305移动，对打孔机7的水平位置进行调节，再接通打孔机7和液压缸403的外接电源，启动打孔机7和液压缸403，液压缸403配合矩形块303和竖杆301可以带动第一横板304向下移动，使第一横板304通过h形板6等带动打孔机7移动，从而通过打孔机7便可以对塑料门窗进行打开和槽工作，这样便节约了劳动力。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。