一种高精度板材打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种高精度板材打孔装置。


背景技术：

2.在板材加工时一般需要对板材进行打孔，以方便后期板材使用过程中的螺栓连接。目前一般是通过人工手持电钻对板材进行打孔，但是由于电钻较重，长时间手持操作劳动强度大，打孔效率低，无法满足快速生产的需求。现有技术中的打孔装置难以实现对板材的自动化打孔，无法实现同一设备同时对板材均匀间距打孔或不均匀间距打孔，且打孔的误差较多。
3.因此，有必要对现有技术中的板材打孔装置进行改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种高精度板材打孔装置。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种高精度板材打孔装置，其特征在于，包括：机架，设置在所述机架上的板材传输机构和打孔机构；
6.所述板材传输机构包括：基座，设置在所述基座上的第一滑轨，连接所述第一滑轨的滑块，与所述滑块固定连接的安装板，以及设置在所述基座上的丝杆；所述基座的一侧设置有驱动所述丝杆转动的伺服电机，所述丝杆表面连接有连接块，所述连接块与所述安装板固定连接；
7.所述打孔机构包括：第一导轨，设置在所述第一导轨表面的若干第一导块，设置在每个所述第一导块表面的第二导轨和第二导块，以及设置在所述第二导块表面的打孔件；所述第一导块和所述第二导块均通过推动装置驱动，且分别沿所述第一导轨和所述第二导轨的长度方向移动。
8.本实用新型一个较佳实施例中，所述打孔机构与所述机架通过若干导杆和竖直安装基座连接，所述安装基座能够沿所述导杆往复运动，所述安装基座和所述第一导轨固定连接。
9.本实用新型一个较佳实施例中，所述第一滑轨、所述第一导轨和所述第二导轨互相垂直。
10.本实用新型一个较佳实施例中，所述推动装置包括：伺服基座，设置在所述伺服基座上的推动伺服，以及与所述推动伺服连接的固定块。
11.本实用新型一个较佳实施例中，所述机架表面设置有镂空孔。
12.本实用新型一个较佳实施例中，所述安装板的顶部设置有第二滑轨，所述第二滑轨上设置有一对限位辊；所述限位辊用于夹紧和适应不同长度的板材。
13.本实用新型一个较佳实施例中，若干所述打孔件平行设置。
14.本实用新型一个较佳实施例中，所述机架和所述基座固定连接，所述机架和所述基座底部均设置有支撑柱。
15.本实用新型一个较佳实施例中，通过推动装置推动对应所述第一导块，以调节相邻所述打孔件之间的间距。
16.本实用新型一个较佳实施例中，所述板材传输机构的所述第一滑轨上设置有到位装置。
17.本实用新型一个较佳实施例中，所述固定块上设置有轴承，所述轴承和所述推动伺服的输出轴连接。
18.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
19.(1)本实用新型提供了一种高精度板材打孔装置，该打孔装置通过传输机构和打孔机构的配合，实现板材x方向的移动定位和打孔件y向和z向的运动，保证打孔的精准度。
20.(2)本实用新型中打孔机构与机架通过若干导杆和竖直安装基座连接，安装基座能够沿导杆往复运动，实现对打孔机构中打孔件z向的粗定位；通过第二导轨和第二导块的配合，实现对打孔件z向的精定位；两种定位结合，进一步保证z向定位的精准度，有利于提高打孔质量和效率。
21.(3)本实用新型中通过推动装置推动对应第一导块，以调节相邻打孔件之间的间距，可以实现同时对板材均匀打孔或不均匀打孔，满足不同板材的打孔需求，提高打孔装置对于不同板材打孔的灵活性和适应性。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
23.图1是本实用新型的优选实施例的一种高精度板材打孔装置的立体结构示意图；
24.图2是本实用新型的优选实施例的板材传输机构的立体结构示意图；
25.图3是本实用新型的优选实施例的打孔机构的立体结构示意图；
26.图中：1、机架；2、导杆；3、安装基座；4、镂空孔；5、支撑柱；6、板材传输机构；61、基座；62、第一滑轨；63、滑块；64、安装板；65、丝杆；66、伺服电机；67、连接块；68、第二滑轨；69、限位辊；7、打孔机构；71、第一导轨；72、第一导块；73、第二导轨；74、第二导块；75、打孔件；76、推动装置；761、伺服基座；762、推动伺服；763、固定块。
具体实施方式
27.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
28.如图1所示，示出了本实用新型中一种高精度板材打孔装置的立体结构示意图。该打孔装置包括：机架1，设置在机架1上的板材传输机构6和打孔机构7。
29.机架1和基座固定连接，机架1和基座底部均设置有支撑柱5，保证了机架1和基座的稳定性。此外，本实用新型可以在支撑柱5的顶部设置滑轮，以方便打孔装置的整体移动。
30.如图2所示，示出了本实用新型中板材传输机构6的立体结构示意图。该板材传输机构6包括：基座61，设置在基座61上的第一滑轨62，连接第一滑轨62的滑块63，与滑块63固定连接的安装板64，以及设置在基座61上的丝杆65。
31.基座的一侧设置有驱动丝杆65转动的伺服电机66，丝杆65表面连接有连接块67，
连接块67与安装板64固定连接。板材传输机构6的第一滑轨62上设置有到位装置。
32.本实用新型中安装板64的顶部设置有第二滑轨68，第二滑轨68上设置有一对限位辊69；限位辊69用于夹紧和适应不同长度的板材，提高了本实用新型中打孔装置的灵活性和适应性。
33.通过伺服电机66带动丝杆65的旋转，丝杆65的旋转带动连接块67沿丝杆65长度方向移动，带动安装在安装板64下方的滑块63在第一滑轨62上移动，进而带动安装板64沿第一滑轨62的长度方向移动。当到位装置判断板材位于打孔机构7正下方时，控制伺服电机66停止运动。
34.如图3所示，示出了本实用新型中打孔机构7的立体结构示意图。该打孔机构7与机架1通过若干导杆2和竖直安装基座3连接，安装基座3能够沿导杆2往复运动，安装基座3和第一导轨71固定连接，实现对打孔机构7中打孔件75z向的粗定位。
35.该打孔机构7包括：第一导轨71，设置在第一导轨71表面的若干第一导块72，设置在每个第一导块72表面的第二导轨73和第二导块74，以及设置在第二导块74表面的打孔件75。第一导块72和第二导块74均通过推动装置76驱动，且分别沿第一导轨71和第二导轨73的长度方向移动。该推动装置76包括：伺服基座761，设置在伺服基座761上的推动伺服762，以及与推动伺服762连接的固定块763。固定块763上设置有轴承，轴承和推动伺服762的输出轴连接。
36.本实用新型中若干打孔件75平行设置，保证了板材上形成的打孔均匀。
37.本实用新型中第一滑轨62、第一导轨71和第二导轨73互相垂直。第一滑轨62控制板材输送至打孔机构7的正下方，第一导轨71控制打孔件75y向的运动，第二导轨73控制打孔件75z向的运动。
38.机架1表面设置有镂空孔4，用于排出板材打孔时产生的碎屑。
39.通过推动装置76推动对应第一导块72，以调节相邻打孔件75之间的间距，可以实现同时对板材均匀打孔或不均匀打孔，满足不同板材的打孔需求，进一步提高打孔装置对于不同板材打孔的灵活性和适应性。
40.本实用新型使用时，通过伺服电机66带动丝杆65的旋转，丝杆65的旋转带动连接块67沿丝杆65长度方向移动，带动安装在安装板64下方的滑块63在第一滑轨62上移动，进而带动安装板64沿第一滑轨62的长度方向移动。当到位装置判断板材位于打孔机构7正下方时，控制伺服电机66停止运动；安装板64上限位辊69在第二滑轨68上移动，以夹紧和适应不同长度的板材。通过推动装置76推动第一导块72沿第一导轨71运动，实现对打孔件75y向的运动的精确控制，且调节相邻打孔件75之间的间距，可以实现同时对板材均匀打孔或不均匀打孔；通过推动装置76推动第二导块74沿第二导轨73运动，实现对打孔件75z向的运动的精确控制。
41.以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。