一种用于聚酰亚胺薄膜产品的无刀印模切装置的制作方法

1.本实用新型涉及模切装置技术领域，尤其涉及一种用于聚酰亚胺薄膜产品的无刀印模切装置。


背景技术：

2.聚酰亚胺化学性质稳定。聚酰亚胺不需要加入阻燃剂就可以阻止燃烧。一般的聚酰亚胺都抗化学溶剂如烃类、酯类、醚类、醇类和氟氯烷，所以聚酰亚胺薄膜通常被应用在电子行业中，将聚酰亚胺薄膜贴在电子产品上。
3.用于自动化贴合的聚酰亚胺薄膜的尺寸较小，需要无刀印模切装置在离型膜料带上同时模切出多个聚酰亚胺薄膜，但是在实际使用时，因为模切装置的简单与对于可调节性不够重视，使得模切装置工作时调整模切位置很麻烦，从而影响了模切的精度，因此研究一种用于聚酰亚胺薄膜产品的无刀印模切装置显得很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于聚酰亚胺薄膜产品的无刀印模切装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于聚酰亚胺薄膜产品的无刀印模切装置，包括工作台，所述工作台顶部设置有承载机构，所述承载机构顶部设置有模切刀版，所述模切刀版顶部设置有连接机构，所述连接机构顶部设置有电动滑块，所述连接机构顶部设置有电动滑轨，所述电动滑块和电动滑轨电性连接，所述电动滑轨顶部固定连接有升降板，所述升降板两端设置有纵向调节机构，所述纵向调节机构两端设置有高度调节机构。
7.优选的，所述承载机构包括底板和第一弹簧，第一弹簧底部和工作台固定连接，第一弹簧顶部和底板固定连接，底板顶部开设有第二凹槽，第二凹槽内壁固定连接有多个第二弹簧，第二弹簧顶部固定连接有切板。
8.优选的，所述连接机构包括顶板和液压杆，液压杆分别和顶板顶部外壁四角位置转动连接，液压杆顶部和电动滑块转动连接。
9.优选的，所述顶板底部开设有第一凹槽，模切刀版位于第一凹槽内，顶板顶部固定连接有气缸，气缸底部和模切刀版固定连接。
10.优选的，所述高度调节机构包括电机和第一滑块，工作台顶部外壁两端均固定连接有侧板，侧板两端之间开设有第一滑槽，第一滑槽内壁和第一滑块滑动连接，第一滑块外壁螺纹连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆和电机固定连接，电机和侧板固定连接。
11.优选的，所述纵向调节机构包括第二滑块和定位螺栓，升降板两端均开设有第二滑槽，第二滑槽内壁和第二滑块滑动连接，定位螺栓和升降板螺纹连接，第二滑块和第一滑块固定连接。
12.优选的，所述底板内壁开设有空腔，底板两端均固定连接有导气软管，导气软管另
一端固定连接有吸尘机构，底板顶部外壁两端均固定连接有导气板，导气板靠近切板一端外壁固定连接有导气罩。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置工作台顶部的承载机构可以对薄膜进行承载，通过设置模切刀版可以在高度调节机构的作用下对薄膜进行模切处理，通过设置电动滑块和电动滑轨实现了对模切刀版的横向位置调节，通过设置纵向调节机构实现了对模切刀版的纵向位置调节，体现了装置的高调节性。
15.2、通过设置顶板和电动滑块之间有多个液压杆连接，从而当顶板挤压底板时，具有液压缓冲能力，通过设置切板位于底板开设的第二凹槽内，且利用第二弹簧连接固定，使切板具有缓冲振动能力，通过设置底板和工作台之间由第一弹簧连接，进一步提高切板的缓冲振动能力，保证了模切精度。
16.3、通过设置吸尘机构利用导气软管使底板内的空腔具有吸尘能力，通过设置底板两端的导气板和导气罩可以对切板顶部的薄膜顶部进行吸尘处理，避免粉尘粘连，且利用两端的气流相互作用提高薄膜在切板上的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1提出的一种用于聚酰亚胺薄膜产品的无刀印模切装置的剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于聚酰亚胺薄膜产品的无刀印模切装置的顶板主体结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例2提出的一种用于聚酰亚胺薄膜产品的无刀印模切装置的局部剖面结构示意图。
20.图中：1工作台、2侧板、3第一滑槽、4第一滑块、5第二滑块、6螺纹丝杆、7电机、8定位螺栓、9第二滑块、10升降板、11电动滑轨、12第一凹槽、13气缸、14电动滑块、15导气软管、16液压杆、17模切刀版、18顶板、19第一弹簧、20第二弹簧、21空腔、22切板、23第二凹槽、24底板、25导气板、26导气罩。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1
23.参照图1-2，一种用于聚酰亚胺薄膜产品的无刀印模切装置，包括工作台1，工作台1顶部设置有承载机构，承载机构顶部设置有模切刀版17，模切刀版17顶部设置有连接机构，连接机构顶部设置有电动滑块14，连接机构顶部设置有电动滑轨11，电动滑块14和电动滑轨11电性连接，电动滑轨11顶部固定连接有升降板10，升降板10两端设置有纵向调节机构，纵向调节机构两端设置有高度调节机构，通过设置工作台1顶部的承载机构可以对薄膜进行承载，通过设置模切刀版17可以在高度调节机构的作用下对薄膜进行模切处理，通过设置电动滑块14和电动滑轨11实现了对模切刀版17的横向位置调节，通过设置纵向调节机
构实现了对模切刀版17的纵向位置调节，体现了装置的高调节性。
24.本实用新型中，承载机构包括底板24和第一弹簧19，第一弹簧19底部和工作台1固定连接，第一弹簧19顶部和底板24固定连接，底板24顶部开设有第二凹槽23，第二凹槽23内壁固定连接有多个第二弹簧20，第二弹簧20顶部固定连接有切板22，连接机构包括顶板18和液压杆16，液压杆16分别和顶板18顶部外壁四角位置转动连接，液压杆16顶部和电动滑块14转动连接，通过设置顶板18和电动滑块14之间有多个液压杆16连接，从而当顶板18挤压底板24时，具有液压缓冲能力，通过设置切板22位于底板24开设的第二凹槽23内，且利用第二弹簧20连接固定，使切板22具有缓冲振动能力，通过设置底板24和工作台1之间由第一弹簧19连接，进一步提高切板22的缓冲振动能力，保证了模切精度；
25.顶板18底部开设有第一凹槽12，模切刀版17位于第一凹槽12内，顶板18顶部固定连接有气缸13，气缸13底部和模切刀版17固定连接,提高模切效率；
26.高度调节机构包括电机7和第一滑块4，工作台1顶部外壁两端均固定连接有侧板2，侧板2两端之间开设有第一滑槽3，第一滑槽3内壁和第一滑块4滑动连接，第一滑块4外壁螺纹连接有螺纹丝杆6，螺纹丝杆6和电机7固定连接，电机7和侧板2固定连接，实现了高度调节目的；
27.纵向调节机构包括第二滑块5和定位螺栓8，升降板10两端均开设有第二滑槽9，第二滑槽9内壁和第二滑块5滑动连接，定位螺栓8和升降板10螺纹连接，第二滑块5和第一滑块4固定连接，实现了纵向调节目的。
28.工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有组件，其指代结构件进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各组件之间先后工作顺序完成连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对其做说明，使用该装置的时候通过设置工作台1顶部的承载机构可以对薄膜进行承载，通过设置模切刀版17可以在高度调节机构的作用下对薄膜进行模切处理，通过设置电动滑块14和电动滑轨11实现了对模切刀版17的横向位置调节，通过设置纵向调节机构实现了对模切刀版17的纵向位置调节，体现了装置的高调节性。
29.实施例2
30.参照图2-3，一种用于聚酰亚胺薄膜产品的无刀印模切装置，底板24内壁开设有空腔21，底板24两端均固定连接有导气软管15，导气软管15另一端固定连接有吸尘机构，底板24顶部外壁两端均固定连接有导气板25，导气板25靠近切板22一端外壁固定连接有导气罩26。
31.工作原理：通过设置吸尘机构利用导气软管15使底板24内的空腔21具有吸尘能力，通过设置底板24两端的导气板25和导气罩26可以对切板22顶部的薄膜顶部进行吸尘处理，避免粉尘粘连，且利用两端的气流相互作用提高薄膜在切板上的稳定性。
32.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。