一种模切机刀模座的制作方法

1.本实用新型涉及模切设备技术领域，具体涉及一种模切机刀模座。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。
3.模切机在使用过程中，往往需要对切膜深度进行调节，以满足产品的加工精度要求，传统的模切机调节精度较差且结构较为复杂。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构稳定、调节精度高的模切机刀模座。
5.本技术提供了一种模切机刀模座，所述刀模座包括模座，所述刀模座还包括：
6.开槽联板，所述开槽联板设置于所述模座底端；
7.开槽锥度板，所述开槽锥度板设置于所述开槽联板下方，所述开槽锥度板与所述开槽联板之间形成有斜槽；
8.调压锥度板，所述调压锥度板安装在所述斜槽内；
9.轴位加压螺钉，所述开槽联板通过所述轴位加压螺钉与所述模座固定相连；
10.调压防松螺母，所述调压防松螺母安装在所述轴位加压螺钉的顶端；
11.开槽联板压簧，所述开槽联板压簧套装在所述轴位加压螺钉外端面上，所述开槽联板压簧安装在所述调压防松螺母与开槽联板之间，用于对所述开槽联板施加弹簧作用力；
12.连接组件，所述开槽联板、调压锥度板以及开槽锥度板通过所述连接组件固定连接成一体；
13.刀模垫板，所述刀模垫板固定安装在所述开槽锥度板底端；
14.刀模底板，所述刀模底板安装在所述刀模垫板底端；
15.调压组件，所述调压组件与所述调压锥度板一侧相连，用于驱动所述调压锥度板沿着所述开槽锥度板端面移动，使得所述开槽锥度板和调压锥度板的叠加厚度产生变化。
16.进一步的，所述调压组件包括调压螺杆以及调压手轮，所述调压螺杆的一端与所述调压锥度板的一侧固定相连，所述调压螺杆的另一端与所述调压手轮相连。
17.进一步的，所述刀模底板和开槽锥度板之间设置有二者卡紧安装的卡紧组件，所述刀模底板的相对两侧固定安装有凸轮随动器，所述开槽锥度板相对两侧分别设置有开槽滑板导向块、开槽滑板、滑板高度调节螺钉以及滑板压簧，所述开槽滑板固定安装在开槽锥度板上，所述开槽滑板的底端设置有卡槽，所述凸轮随动器卡紧安装在所述卡槽内，所述开
槽滑板导向块滑动安装在所述开槽滑板设置有的滑槽内，所述滑板高度调节螺钉竖直安装在所述开槽滑板的顶端，所述滑板高度调节螺钉的底端与所述开槽滑板导向块固定相连，所述滑板压簧卡紧安装在所述开槽滑板底端与开槽滑板导向块顶端之间。
18.进一步的，所述卡紧组件包括设置在所述刀模底板顶端处的燕尾板以及设置在所述开槽锥度板底部的燕尾槽，所述燕尾板卡紧安装在所述燕尾槽内。
19.进一步的，所述刀模座还包括自制轴位螺钉，所述自制轴位螺钉的底端依次穿过所述模座、开槽联板和调压锥度板，所述自制轴位螺钉与所述模座和开槽联板间隙配合，所述自制轴位螺钉的底端卡紧在所述调压锥度板底端，防止所述自制轴位螺钉由所述调压锥度底板向上移动，所述自制轴位螺钉的顶端安装有压力锁定螺母；所述模座一侧安装有一对角度调节螺母板，每一所述角度调节螺母板安装有把手螺丝，所述把手螺丝的一端与所述开槽联板抵触相连，其中当松开所述压力锁定螺母后调节所述把手螺丝时，所述开槽联板以所述自制轴位螺钉为旋转中心进行旋转。
20.进一步的，所述连接组件包括开槽锥度板压簧和加压螺钉，所述加压螺钉一端固定安装在所述开槽联板，其另一端固定安装在所述开槽锥度板，所述开槽锥度板压簧套装在所述加压螺钉上，所述开槽锥度板压簧卡紧安装在所述加压螺钉与开槽锥度板之间。
21.进一步的，所述开槽滑板导向块外侧还设置有开槽滑板盖板，所述开槽滑板盖板固定安装在所述开槽滑板上。
22.进一步的，所述刀模座还包括锥度板前限位板和锥度板后限位板，所述锥度板前限位板固定安装在所述开槽联板一侧，所述锥度板后限位板固定在所述开槽联板的另一侧，所述调压锥度板位于所述锥度板前限位板和锥度板后限位板之间，其中所述锥度板前限位板和锥度板后限位板用于对所述调压锥度板的前后移动距离进行限位。
23.进一步的，所述连接组件为四组，四组所述连接组件间隔设置在所述开槽联板和开槽锥度板之间。
24.进一步的，所述调压组件还包括螺杆轴承座，所述螺杆轴承座固定安装在锥度板前限位板上，所述调压螺杆安装在所述螺杆轴承座内。
25.本实用新型的有益效果为：
26.1、本技术的刀模座通过将刀模垫板和刀模底板固定在开槽锥度板上开槽联板、开槽锥度板和调压锥度板三者通过连接组件固定连接为一体，开槽联板通过开槽联板压簧、轴位加压螺钉以及调压防松螺母固定安装在模座底端；当利用调压组件驱动调压锥度板前后移动，使得开槽锥度板和调压锥度板二者之间的叠加总厚度产生变化，进而使得开槽锥度板压簧产生对应的收缩变化，从而使得刀模垫板和刀模底板产生对应的高度方向上的精准平行移动，即改变了刀模的模切深度；
27.2、通过在刀模底板安装有凸轮随动器，开槽锥度板两侧安装有开槽滑板导向块、开槽滑板、滑板高度调节螺钉以及滑板压簧，当刀模底板安装到开槽锥度板上时，凸轮随动器卡紧在开槽滑板底端设置有的卡槽中，凸轮随动器对开槽滑板施加下拉的作用力，使得滑板压簧处于下拉受力的状态，从而使得滑板压簧同时对凸轮随动器向上的反作用力，从而使得刀模底板紧贴在开槽锥度板底面，保证承压稳定无间隙；
28.3、通过将自制轴位螺钉穿过模座、开槽联板和调压锥度板，并且自制轴位螺钉与模座和开槽联板形成微间隙配合，形成旋转中心，同时在模座上安装有角度调节螺母板和
把手螺丝，调节时，当松开压力锁定螺母后调节把手螺丝时，开槽联板将以自制轴位螺钉的轴线为旋转中心进行旋转，开槽联板下方的零部件同步旋转从而达到旋转刀具的目的。
附图说明
29.图1为本技术实施例中的模切机刀模座立体结构示意图。
30.图2为本技术实施例中的模切机刀模座俯视结构示意图。
31.图3为图2中的a-a向剖面结构示意图。
32.图4为图2中的b-b向剖面结构示意图。
33.图中：
34.1-模座，2-开槽联板，3-调压锥度板，4-开槽锥度板，5-锥度板后限位板，6-锥度板前限位板，7-调压螺杆，8-螺杆轴承座，9-轴承锁紧螺母，10
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调压手轮，11-自制轴位螺钉，12-压力锁定螺母，13-螺母把手，14-轴位加压螺钉，15-开槽联板压簧，16-调压防松螺母，17-角度调节螺母板，18-把手螺丝，19-前后限位板连杆，20-开槽锥度板压簧，21-加压螺钉，22-刀模垫板，23-刀模底板，24-燕尾板，25-凸轮随动器，26-开槽滑板导向块，27
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开槽滑板，28-开槽滑板盖板，29-滑板高度调节螺钉，30-滑板压簧。
具体实施方式
35.下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
36.参见附图1至图4所示，本实施例提供一种模切机刀模座，其包括模座 1、开槽联板2、开槽锥度板4、调压锥度板3、轴位加压螺钉14、调压防松螺母16、开槽联板压簧15、连接组件、刀模垫板22、刀模底板23以及调压组件。
37.模座1固定在模切机主体上，开槽联板2安装在模座1底端，开槽锥度板4安装在开槽联板2下方，开槽锥度板4与开槽联板2之间形成有斜槽，调压锥度板3安装在斜槽内。在本实施例中，开槽联板2顶面和底端为平直的平面结构，调压锥度板3的顶面为平直的平面结构，调压锥度板3的底面一侧设置有向下延伸的方块，开槽锥度板4的顶面为具有斜度的斜面结构，斜面的设置以便使得调压锥度板3沿着开槽锥度板4的斜面前后移动时，开槽锥度板4和调压锥度板3的总叠加厚度产生变化。可以理解的是，开槽锥度板4和调压锥度板3的外部形状不以为限，只要保证调压锥度板3沿着开槽锥度板4长度方向移动时，二者之间的总叠加厚度产生对应的变化即可。
38.开槽联板2通过轴位加压螺钉14与模座1固定相连，调压防松螺母16 安装在轴位加压螺钉14的顶端，开槽联板压簧15套装在轴位加压螺钉14 外端面上，开槽联板压簧15安装在调压防松螺母16与开槽联板2之间，用于对开槽联板2施加弹簧作用力，同时防止调压防松螺母16松开时，开槽联板2失去压力下坠而与模座1产生间隙。开槽联板2、调压锥度板3以及开槽锥度板4通过连接组件固定连接成一体。刀模垫板22固定安装在开槽锥度板4底端，刀模底板23安装在刀模垫板22底端。调压组件与调压锥度板3 一侧相连，用于驱动调压锥度板3沿着开槽锥度板4端面移动，使得开槽锥度板4和调压锥度板3的叠加厚度产生变化。
39.在一些实施例中，连接组件包括开槽锥度板压簧20和加压螺钉21，加压螺钉21一端固定安装在开槽联板2，其另一端固定安装在开槽锥度板4，开槽锥度板压簧20套装在加
压螺钉21上，开槽锥度板压簧20卡紧安装在加压螺钉21与开槽锥度板4之间。在另一些实施例中，为了进一步保证连接紧固性，连接组件为四组，四组连接组件间隔设置在开槽联板2和开槽锥度板 4之间。
40.当需要对刀模座1的模切深度进行调节时，利用调压组件驱动调压锥度板3前后移动，使得开槽锥度板4和调压锥度板3二者之间的叠加总厚度产生变化，进而使得开槽锥度板压簧20产生对应的收缩变化，从而使得刀模垫板22和刀模底板23产生对应的高度方向上的精准平行移动，即改变了刀模的模切深度。此外还可以通过修改开槽锥度板4、调压锥度板3的锥度和修改调压组件(调压螺杆7的螺距)，以进一步提高调节的精度。
41.在一些实施例中，调压组件包括调压螺杆7、轴承锁紧螺母9、螺杆轴承座8以及调压手轮10，调压螺杆7的一端与调压锥度板3的一侧固定相连，调压螺杆7的另一端与调压手轮10相连。调压螺杆7安装在螺杆轴承座8 中，螺杆轴承座8中装有两个推力轴承和深沟球轴承并由轴承锁紧螺母9定位，以确保调压螺杆7的轴向和径向定位。调压螺杆7旋入调压锥度板3后螺杆轴承座8固定在锥度板前限位板6上。旋转连接在调压螺杆7上的调压手轮10即可驱动调压锥度板3在锥度板后限位板5和锥度板前限位板6之间前后移动，使得开槽锥度板4和调压锥度板3的叠加总厚度发生变化。在一些实施例中，锥度板前限位板6固定安装在开槽联板2一侧，锥度板后限位板5固定在开槽联板2的另一侧，锥度板前限位板6和锥度板后限位板5之间还通过前后限位板连杆19固定相连，用于进一步保证二者之间距离的稳定性。
42.调压锥度板3位于锥度板前限位板6和锥度板后限位板5之间，其中锥度板前限位板6和锥度板后限位板5用于对调压锥度板3的前后移动距离进行限位。
43.为了保证刀模底板23与开槽锥度板4之间的连接紧密性，在一些实施例中，刀模底板23和开槽锥度板4之间设置有二者卡紧安装的卡紧组件，卡紧组件包括设置在刀模底板23的顶面的燕尾板24以及设置在开槽锥度板4底端的燕尾槽。刀模底板23通过燕尾板24卡紧安装在开槽锥度板4上的燕尾槽中，以定位刀模底板23的位置，防止其意外掉落而伤人。在刀模底板23 的左右两侧面安装有凸轮随动器25，开槽锥度板4的左右两侧安装有开槽滑板导向块26、开槽滑板27、开槽滑板盖板28、滑板高度调节螺钉29以及滑板压簧30，开槽滑板27固定安装在开槽锥度板4上，开槽滑板27的底端设置有卡槽，凸轮随动器25卡紧安装在卡槽内，开槽滑板导向块26滑动安装在开槽滑板27设置有的滑槽内，滑板高度调节螺钉29竖直安装在开槽滑板 27的顶端，滑板高度调节螺钉29的底端与开槽滑板导向块26固定相连，滑板压簧30卡紧安装在开槽滑板27底端与开槽滑板导向块26顶端之间。开槽滑板盖板28固定安装在开槽滑板27的外侧处，用于对开槽滑板导向块26 形成防护。
44.当刀模底板23安装到开槽锥度板4上时，凸轮随动器25卡紧在开槽滑板27底端设置有的卡槽中，凸轮随动器25对开槽滑板27施加下拉的作用力，使得滑板压簧30处于下拉受力的状态，从而使得滑板压簧30同时对凸轮随动器25向上的反作用力，从而使得刀模底板23紧贴在开槽锥度板4底面，保证承压稳定无间隙。
45.在一些实施例中，刀模座还包括自制轴位螺钉11和安装在自制轴位螺钉 11的螺母把手13，自制轴位螺钉11的底端依次穿过模座1、开槽联板2和调压锥度板3，自制轴位螺钉11与模座1和开槽联板2间隙配合，自制轴位螺钉11的底端卡紧在调压锥度板3底端，防止自制轴位螺钉11由所述调压锥度底板向上移动。调压锥度板3上设置有长孔，长孔的设置可
以使得调压锥度板3可以前后移动。自制轴位螺钉11的顶端安装有压力锁定螺母12；模座1一侧安装有一对角度调节螺母板17，每一角度调节螺母板17安装有把手螺丝18，把手螺丝18的一端与开槽联板2抵触相连，其中当松开压力锁定螺母12后调节把手螺丝18时，开槽联板2以自制轴位螺钉11为旋转中心进行旋转，开槽联板2下方的零部件将同步旋转从而达到旋转刀模的目的；该种旋转刀模的方式，其结构简单、操作简单且提高了模切精度。
46.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。