一种拆轴设备的制作方法

1.本技术涉及机械技术领域，特别涉及一种拆轴设备。


背景技术：

2.目前，由于城市土地有限以及环境污染等问题，许多位于城区的企业工厂需要搬离以满足城市发展飞速，随之而来的便是相应设备的搬迁，对于大型重型设备而言，搬迁难度较大，例如门座式起重机在搬迁时，需要完成臂架、象鼻梁、大拉杆、平衡梁等四连杆部件的解体，由于门座式起重机外形尺寸大，部件解体时需要高空作业，因此拆除部件之间的活动连接销轴的顺利与否显得尤为重要。
3.门座式起重机在搬迁时，需要将大拉杆、象鼻梁、平衡梁、小拉杆、臂架等四连杆部件分步拆卸用汽车吊吊装下来，而四连杆之间均通过销轴连接，因此首要是将销轴顺利拆卸。相关技术中，首先拆卸大拉杆两端的销轴，在开始拆卸前，会先在检修平台上安装龙门架，随后将撞锤悬挂在龙门架上，并使撞锤与销轴中心线尽量对齐，再用2台汽车吊分别挂住与大拉杆连接的象鼻梁，使销轴纵向不受力，施工人员拆掉轴端卡板后，再用撞锤撞击销轴，进行脱销作业。
4.在整个过程中，由于检修平台空间狭小，使得撞锤的撞击空间有限，而大拉杆与相邻部件非钢性连接，撞击时大拉杆晃动，脱销作业进展缓慢，一般单根销轴需要数小时才拆卸下来，造成人员及汽车吊等待时间过长，费时费力的问题。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种拆轴设备，以解决相关技术中在拆卸销轴时需要耗费大量人力物力以及时间，且对拆卸空间有较大要求的问题。
6.第一方面，提供了一种拆轴设备，其包括：
7.第一固定单元，其包括固定块和固定杆，所述固定块用于与待拆销轴的端部相连，所述固定杆的一端与所述固定块相连，且连接处的连接角度可以调节；
8.拆卸单元，其穿设于所述固定杆上，并可以沿所述待拆销轴的长度方向伸缩；
9.第二固定单元，其套设于所述固定杆上，且一端用于与轴端卡板贴合连接，另一端与所述拆卸单元的对应端相连，所述第二固定单元用于辅助所述拆卸单元伸长时驱动所述第一固定单元带动所述待拆销轴朝对应侧移动，还用于在与所述轴端卡板贴合连接时，通过所述拆卸单元调整所述固定杆与固定块连接处的连接角度，以使所述固定杆的中轴线与所述待拆销轴的中轴线平行。
10.一些实施例中，所述固定块包括：
11.第一固定件，其一端用于与所述待拆销轴的端部相连；
12.弹性调节件，其呈圆环结构，并设于所述第一固定件内，所述弹性调节件的内表面与所述第一固定件的内表面之间的距离可在预设范围内调节；
13.第二固定件，其呈圆环结构，所述第二固定件的外表面与所述弹性调节件的内表
面合连接，内表面用于与所述固定杆的对应端相连。
14.一些实施例中，所述第一固定件包括固定环，所述固定环远离所述固定杆的一端用于与所述待拆销轴相连，且该端沿端部轮廓朝外侧延伸形成凸边。
15.一些实施例中，所述第一固定件和第二固定件均为金属材质，所述弹性调节件为塑料材质。
16.一些实施例中，所述第二固定单元包括：
17.第一连接板，其一面用于与所述轴端卡板贴合连接；
18.固定套筒，其一端与所述第一连接板靠近所述拆卸单元的一面相连，另一端与所述拆卸单元的对应端相连。
19.一些实施例中，所述第一连接板靠近所述拆卸单元的一面上设有一圈卡槽，所述卡槽用于与所述固定套筒的对应端卡合相连。
20.一些实施例中，所述拆卸单元为液压千斤顶，且其靠近所述固定套筒的一侧设有第二连接板，所述第二连接板的一面与所述拆卸单元相连，另一面与所述固定套筒相连，所述第二连接板上设有用于所述固定杆穿过的第一通孔。
21.一些实施例中，所述拆卸单元远离所述第二固定单元的一侧设有第三连接板，所述第三连接板上设有用于所述固定杆穿过的第二通孔，且远离所述拆卸单元的一侧上还设有紧固螺栓，所述紧固螺栓转动设于所述固定杆上，并与所述第三连接板的对应侧抵持相贴。
22.一些实施例中，所述第二固定单元还包括加长套筒，所述加长套筒可拆卸设于所述固定套筒靠近所述第一连接板的一端。
23.一些实施例中，所述固定套筒与加长套筒螺纹连接或卡接。
24.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
25.本技术实施例提供了一种拆轴设备，其通过在待拆销轴的端部设置固定块和固定杆，并在固定杆上依次穿设第二固定单元和拆卸单元，使得第二固定单元可以辅助拆卸单元伸长时驱动第一固定单元带动待拆销轴朝对应侧移动，同时还可以在与轴端卡板贴合连接时，通过拆卸单元调整固定杆与固定块连接处的连接角度，以使固定杆的中轴线与待拆销轴的中轴线平行，保证固定杆与待拆销轴的中轴线尽量平行，避免拆卸过程中损坏销轴，也保证了拆卸的顺利进行。本拆轴设备直接安装在销轴和轴端卡板上，无需辅助工装支架，结构简单合理，使用和维护方便，可在狭小的空间内操作，对起重设备的适用性强，在拆卸过程中保证了与销轴的中轴线尽量平行，不会损伤销轴，更不会损伤轴端卡板，整个拆卸的过程作用力均匀，效率较高，大大提高了工作效率，节约了人工和汽车吊使用成本，缩短了起重机的整体搬迁工期。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本技术实施例提供的拆轴设备的结构示意图；
28.图2为本技术实施例提供的拆轴设备的固定块的端部结构示意图。
29.图中：1-第一固定单元，10-固定块，100-第一固定件，101-弹性调节件，102-第二固定件，103-凸边，11-固定杆，2-拆卸单元，20-第二连接板，21-第三连接板，3-第二固定单元，30-第一连接板，31-固定套筒，32-卡槽，4-待拆销轴，5-轴端卡板，6-紧固螺栓。
具体实施方式
30.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.本技术实施例提供了一种拆轴设备，其能解决相关技术中在拆卸销轴时需要耗费大量人力物力以及时间，且对拆卸空间有较大要求的问题。
32.参见图1所示，本拆轴设备主要包括第一固定单元1、拆卸单元2和第二固定单元3，其中，第一固定单元1包括固定块10和固定杆11，固定块10用于与待拆销轴4的端部相连，固定杆11的一端与固定块10相连，且连接处的连接角度可以调节；拆卸单元2穿设于固定杆11上，并可以沿待拆销轴4的长度方向伸缩，第二固定单元3套设于固定杆11上，且一端用于与轴端卡板5贴合连接，另一端与拆卸单元2的对应端相连，第二固定单元3用于辅助拆卸单元2伸长时驱动第一固定单元1带动待拆销轴4朝对应侧移动，还用于在与轴端卡板5贴合连接时，通过拆卸单元2调整固定杆11与固定块10连接处的连接角度，以使固定杆11的中轴线与待拆销轴4的中轴线平行。
33.具体的，固定块10主要用于与待拆销轴4连接固定，当固定块10固定完成后，固定杆11的一端与固定块10固定，固定杆11本身形状呈细长形，为了方便安装及后续的拆卸，固定杆11与固定块10之间优选为螺纹连接，在连接时可能存在固定杆11轻微歪斜的问题，另外，由于拆卸单元2和第二固定单元3均穿设在固定杆11上，会在一定程度上在重力的作用下给固定杆11施加一个向下的力。将第二固定单元3的一端与轴端卡板5贴合连接的过程中可以很好的去通过拆卸单元2调整固定杆11与固定块10连接处的连接角度，以使固定杆11的中轴线与待拆销轴4的中轴线尽可能平行，保证不会损坏销轴。
34.进一步的，参见图2所示，固定块10主要包括第一固定件100、弹性调节件101和第二固定件102，其中，第一固定件100的一端用于与待拆销轴4的端部相连，其呈圆环形并位于最外侧，弹性调节件101呈圆环结构，其设于第一固定件100内并与第一固定件100内表现贴设，由于弹性调节件101本身具有一定的弹性形变范围，因此弹性调节件101的内表面与第一固定件100的内表面之间的距离可在预设范围内调节，使其可以在固定杆11的作用下，朝对应方向发生形变，以调整固定杆11自身的中轴线。第二固定件102同样也呈圆环结构，第二固定件102的外表面与弹性调节件101的内表面合连接，内表面用于与固定杆11的对应端相连。从结构设计的角度和使用的角度，第一固定件100和第二固定件102均优选为为金属材质，弹性调节件101为塑料材质。
35.进一步的，由于弹性调节件101和第二固定件102都需要根据固定杆11施加的力进行随动，因此主要是通过第一固定件100与待拆销轴4连接固定，而第一固定件100本身呈环形，其截面面积很小，为了保证连接的稳定性和牢固性，第一固定件100具体包括固定环，固
定环远离固定杆11的一端用于与待拆销轴4相连，且该端沿端部轮廓朝外侧延伸形成凸边103，以加大第一固定件100靠近待拆销轴4的截面面积，保证连接的牢固性。
36.进一步的，第二固定单元3具体包括第一连接板30和固定套筒31，第一连接板30的一面用于与轴端卡板5贴合连接，使得其与待拆销轴4保持同步一致，固定套筒31的一端与第一连接板30靠近拆卸单元2的一面相连，另一端与拆卸单元2的对应端相连，通过固定拆卸单元2的另一端，使得拆卸单元2、第一连接板30和固定套筒31固定成一体，且在固定套筒31与第一连接板30四周贴合的过程中，可以调整固定杆11与固定块10之间的连接角度。
37.进一步的，为了保证第一连接板30与固定套筒31卡合的过程对固定杆11有较好的矫正作用，因此，第一连接板30靠近拆卸单元2的一面上设有一圈卡槽32，卡槽32用于与固定套筒31的对应端卡合相连，当固定套筒31卡合在卡槽32内时，在拆卸单元2对应端的抵持固定作用下，保证固定套筒31的底部与卡槽32的槽底完全贴合即可保证调整后的固定杆11的中轴线与待拆销轴4的中轴线平行，且卡槽32的槽壁起到了很好的限位作用。
38.进一步的，拆卸单元2为液压千斤顶，为了保证连接的稳固性，拆卸单元2靠近固定套筒31的一侧设有第二连接板20，第二连接板20的一面与拆卸单元2相连，另一面与固定套筒31相连，第二连接板20上设有用于固定杆11穿过的第一通孔。对应的，拆卸单元2远离第二固定单元3的一侧设有第三连接板21，第三连接板21上设有用于固定杆11穿过的第二通孔，且远离拆卸单元2的一侧上还设有紧固螺栓6，紧固螺栓6转动设于固定杆11上，并与第三连接板21的对应侧抵持相贴，在锁紧的过程中确保固定套筒31的底部与卡槽32的槽底完全贴合。
39.进一步的，由于待拆销轴4一般长度比较长，而液压千斤顶的行程有限，为了保证可以利用液压千斤顶将待拆销轴4完全拉出，因此，第二固定单元3还包括加长套筒，加长套筒的形状与固定套筒31一致，均呈圆筒状，当液压千斤顶的行程快到达极限时，将加长套筒可拆卸地设于固定套筒31靠近第一连接板30的一端，再继续进行后续的拆卸工作，直至将销轴完全拆出。其中，固定套筒31与加长套筒螺纹连接或卡接。
40.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申
请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。