用于电动工具的旋转手持结构及其电动工具的制作方法

1.本实用新型涉及电动工具手持结构领域，具体地，涉及一种用于电动工具的旋转手持结构及其电动工具。


背景技术：

2.以电动机或电磁铁为动力，通过传动机构驱动工作头的一种机械化工具称为电动工具。常见的电动工具有电钻、电动砂轮机、电动扳手和电动螺丝刀、电锤和冲击电钻、混凝土振动器、电创等。
3.电动工具，由壳体、机架、柱塞泵机构、曲柄滑块机构、齿轮减速箱、供油系统、操作系统和动力系统构成，其结构小巧，电池内置，可以外置一个充电器，由直流电机驱动，可用于机动车辆和生产流水线上加黄油起到润滑保养和防锈的作用。但是目前所使用的黄油枪，设置手柄相对于手持件进行上下翻转，但是上述上下翻转结构的手柄，手柄翻转上去后，使用者原本握持手柄的位置被翻转后靠近的储油桶结构进行遮挡，手柄与储油桶之间的空间减小，使得使用者无法握持，握持时手无法进行握持方向的改变，不便按动手柄上开关，使用不便。
4.经现有技术检索发现，中国实用新型专利公告号为cn214790399u，公开了一种电动黄油枪，包括储油桶、端盖、驱动电机以及往复装置，所述端盖上设置有出油孔，所述驱动电机与往复装置联动连接，所述储油桶底部设置有手柄组，所述手柄组包括固定在往复装置一侧的手持件以及可旋转的配合在手持件上的手柄，所述手持件与手柄之间配合有旋转组件。该专利技术就存在上述相关问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于电动工具的旋转手持结构及其电动工具。
6.根据本实用新型提供的一种用于电动工具的旋转手持结构，包括握持部和驱动部；
7.所述握持部内设有卡扣件和按压件，所述驱动部包括驱动壳体，所述驱动壳体端部设有第二对接面，所述第二对接面上间隔设置有多块第二卡块，所述卡扣件的端部设置在相邻所述第二卡块之间，所述握持部端部设有第一对接面，所述第一对接面与所述第二对接面为倾斜面设置；
8.所述握持部与所述驱动部通过所述第一对接面与所述第二对接面贴合而旋转连接，所述卡扣件的端部通过所述按压件按压向远离所述第二卡块的方向移动设置，所述握持部通过绕所述第二对接面的圆心旋转预设角度后，所述握持部的轴线与所述驱动部的轴线处于同一纵向平面。
9.一些实施方式中，所述握持部包括第一卡块、第一限位块以及握持壳体，所述第一对接面设置在所述握持壳体的端部，所述第一卡块凸出设置在所述握持壳体连接所述驱动
部的端部，所述第一限位块凸出设置在所述握持壳体的内腔，所述第一限位块与所述第一卡块之间设有第二卡槽；
10.所述驱动部还包括连接块，所述连接块连接设置在所述第二对接面上，所述第二卡块通过连接块设置在所述第二对接面上，所述第二卡块与所述驱动壳体之间设有第一卡槽；所述握持部与所述驱动部相互连接设置时，所述第一卡块设置在所述第一卡槽内，所述第二卡块设置在所述第二卡槽内。
11.一些实施方式中，所述握持壳体内设有固定板和定位柱，所述固定板设有多块，多块所述固定板相互拼接形成固定槽，其中一块所述固定板上开设有卡扣槽，所述定位柱凸起设置在所述握持壳体内腔中。
12.一些实施方式中，所述第一对接面呈15
°‑
75
°
倾斜设置，所述第二对接面呈15
°ꢀ‑
75
°
倾斜设置，所述第一对接面的倾斜角度与所述第二对接面的倾斜角度相加为90
°
设置。
13.一些实施方式中，所述第二卡块设有四块，四块所述第二卡块周向均匀设置在所述第二对接面上，相邻的所述第二卡块之间设有卡扣所述卡扣件端部的间隙，四块所述第二卡块与所述驱动壳体之间分别对应设置有第一连接块、第二连接块、第三连接块以及第四连接块，所述第一连接块和所述第二连接块设置在所述第二对接面的水平中心线上方，所述第三连接块和所述第四连接块设置在所述驱动壳体连接端的水平中心线下方，所述第三连接块和所述第四连接块上分别设置有第二限位块。通过在驱动壳体上设置四块第二卡块，第二卡块间隔且周向设置在驱动壳体上，使得握持壳体相对于驱动壳体转动时，只能90
°
的进行转动，方便使用者转动至自己所需要转动的角度，避免了使用时握持部一直进行转动，使得电动工具使用时更加安全。
14.一些实施方式中，所述第一限位块采用截面厚度逐渐增加的结构设置，所述第二限位块凸出于所述连接块设置，且所述第二限位块的长度小于所述连接块的长度。在驱动壳体与握持壳体进行相对转动时，握持部只能在同一方向上旋转180
°
，在同一方向上旋转180
°
后，只能反方向的进行旋转180
°
，连续旋转时，连接块上未设有第二限位块的部分阻挡第一限位块大厚度方向的转动，避免了驱动壳体与握持壳体内的连接线出现断裂的情况，增加使用时的安全性，增加黄油枪的使用寿命。
15.一些实施方式中，所述卡扣件包括转动柱、卡固柱、卡扣柱以及固定柱，所述转动柱凸起设置在所述卡扣件上，所述卡扣件通过所述转动柱转动设置在所述握持壳体内，所述卡固柱设置在卡扣件的端部，所述卡固柱通过所述卡扣件本体的转动对应设置在所述第二卡块之间的间隙中，所述卡扣柱设置在所述卡扣件的另一端，所述卡扣柱凸出于所述固定板设置在所述卡扣槽中，所述固定柱设置在所述卡扣件设有所述卡扣柱一端的内侧，所述固定柱上套设有弹性件，所述弹性件的另一端卡固设置在所述固定槽内。
16.一些实施方式中，所述按压件包括导向槽、支柱以及按压端，所述导向槽开设在所述按压件上，所述按压件通过所述导向槽对应所述定位柱而滑动设置在所述握持壳体内，所述支柱设置在所述按压件的端部，且所述支柱对应所述卡扣柱设置，所述按压端设置在所述按压件的另一端，且所述按压端凸出所述握持壳体设置。
17.一些实施方式中，所述驱动部还包括驱动电机，所述驱动电机设置在所述驱动壳体内，所述握持部还包括开关按钮和控制器，所述控制器设置在所述握持壳体内，所述开关按钮凸出于所述握持壳体设置，且所述开关按钮对应所述控制器设置，所述控制器通过连
接线与所述驱动电机连接设置。
18.本实用新型还提供一种电动工具，包括所述的用于电动工具的旋转手持结构，旋转手持结构上更换设置用于不同加工需求的工具加工部。
19.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
20.1、本实用新型通过设置驱动部和握持部，握持部连接设置在驱动部上，握持部与驱动部通过第一对接面与第二对接面贴合而旋转连接，且在驱动部的另一端设置用于不同加工需求的工具加工部，需要垂直使用电动工具时，转动握持组件的轴线与驱动组件的轴线处于同一纵向平面，使用者在握持握持部时，使用者仅需要将手指部分放置在工具加工部与握持部之间，握持方向进行改变，不影响使用者驱动电动工具，使得使用更加便捷，不增加握持部改变方向后的使用空间；
21.2、本实用新型通过握持组件上设置第一卡块和第二卡槽，驱动组件上设置第二卡块和第一卡槽，通过第一卡块卡合在第一卡槽中，第二卡块卡合在第二卡槽内，且握持组件相对于驱动组件进行转动时，第一卡块旋转设置在第一卡槽内，第二卡块旋转设置在第二卡槽内，方便驱动组件与握持组件连接，使得驱动组件与握持组件之间的转动更加稳定；
22.3、本实用新型通过设置卡扣件和按压件，使用者未按动按压件时，卡扣件的端部对应设置在相邻第二卡块之间，卡扣件的端部与第二卡块接触设置，握持组件相对于旋转组件无法转动，使用者按动按压件时，按压件的端部向内按动卡扣件，卡扣件以转动柱为圆心进行转动，卡扣件上的卡固柱向远离第二卡块的方向移动，相邻第二卡块之间没有障碍物时，握持组件能够相对于旋转组件进行转动，当达到转动角度时，对应设置在卡扣件上的弹性件使得卡扣件复位，卡固柱进入到相邻的第二卡块之间，使得握持组件相对于驱动组件无法进行旋转，通过简单的结构达到驱动组件与握持组件之间的锁止效果，增加黄油枪使用的方便。
附图说明
23.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
24.图1为本实用新型用于电动工具的旋转手持结构的结构示意图；
25.图2为本实用新型用于电动工具的旋转手持结构的内部结构图；
26.图3为本实用新型握持部的内部结构图；
27.图4为本实用新型驱动部的结构示意图；
28.图5为本实用新型握持壳体的结构示意图；
29.图6为本实用新型卡扣件的结构示意图；
30.图7为本实用新型按压件的结构示意图；
31.图8为本实用新型用于电动工具的旋转手持结构旋转后的结构示意图；
32.附图标记：
[0033][0034]
具体实施方式
[0035]
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
[0036]
如图1所示为用于电动工具的旋转手持结构的结构示意图，如图2所示为用于电动工具的旋转手持结构的内部结构图，包括握持部1和驱动部2。如图3所示为握持部1的内部结构图，如图4所示为驱动部2的结构示意图，握持部1内设有卡扣件3和按压件5，驱动部2包括驱动壳体23，驱动壳体23端部设有第二对接面26，第二对接面26上间隔设置有多块第二卡块21，卡扣件3的端部设置在相邻第二卡块21 之间，握持部1端部设有第一对接面101，第一对接面101与第二对接面26为倾斜面设置。
[0037]
握持部1与驱动部2通过第一对接面101与第二对接面26贴合而旋转连接，卡扣件 3的端部通过按压件5按压向远离第二卡块21的方向移动设置，握持部1通过绕第二对接面26的圆心旋转预设角度后，握持部1的轴线与驱动部2的轴线处于同一纵向平面。第一对接面101呈15
°‑
75
°
倾斜设置，第二对接面26呈15
°‑
75
°
倾斜设置，第一对接面101的倾斜角度与第二对接面26的倾斜角度相加为90
°
设置。在本实施例中，第一对接面101呈45
°
倾斜设置，第二对接面26呈45
°
倾斜设置。
[0038]
如图5所示为握持壳体10的结构示意图，握持壳体10内设有固定板14和定位柱 15，固定板14设有多块，多块固定板14相互拼接形成固定槽141，其中一块固定板14 上开设有卡扣槽142，定位柱15凸起设置在握持壳体10内腔中。握持部1包括第一卡块11、第一限位块13以及握持壳体10，第一对接面101设置在握持壳体10的端部，第一卡块11凸出设置在握持壳体10连接驱动部2的端部，第一限位块13凸出设置在握持壳体10的内腔，第一限位块13与第一卡块11之间设有第二卡槽12；
[0039]
驱动部2还包括连接块24，连接块24连接设置在第二对接面26上，第二卡块21 通过连接块24设置在第二对接面26上，第二卡块21与驱动壳体23之间设有第一卡槽 22；握持部1与驱动部2相互连接设置时，第一卡块11设置在第一卡槽22内，第二卡块21设置在第二卡槽12内。
[0040]
第二卡块21设有四块，四块第二卡块21周向均匀设置在第二对接面26上，相邻的第二卡块21之间设有卡扣卡扣件3端部的间隙，四块第二卡块21与驱动壳体23之间分别对应设置有第一连接块24、第二连接块24、第三连接块24以及第四连接块24，第一连接块24和第二连接块24设置在第二对接面26的水平中心线上方，第三连接块24 和第四连接块24设置在驱动壳体23连接端的水平中心线下方，第三连接块24和第四连接块24上分别设置有第二限位块241。通过在驱动壳体23上设置四块第二卡块21，第二卡块21间隔且周向设置在驱动壳体23上，使得握持壳体10相对于驱动壳体23转动时，只能90
°
的进行转动，方便使用者转动至自己所需要转动的角度，避免了使用时握持部1一直进行转动，使得电动工具使用时更加安全。
[0041]
第一限位块13采用截面厚度逐渐增加的结构设置，第二限位块241凸出于连接块 24设置，且第二限位块241的长度小于连接块24的长度。在驱动壳体23与握持壳体 10进行相对转动时，握持部1只能在同一方向上旋转180
°
，在同一方向上旋转180
°
后，只能反方向的进行旋转180
°
，连续旋转时，连接块24上未设有第二限位块241 的部分阻挡第一限位块13大厚度方向的转动，避免了驱动壳体23与握持壳体10内的连接线出现断裂的情况，增加使用时的安全性，增加黄油枪的使用寿命。
[0042]
如图6所示为卡扣件3的结构示意图，卡扣件3包括转动柱31、卡固柱32、卡扣柱33以及固定柱34，转动柱31凸起设置在卡扣件3上，卡扣件3通过转动柱31转动设置在握持壳体10内，卡固柱32设置在卡扣件3的端部，卡固柱32通过卡扣件3本体的转动对应设置在第二卡块21之间的间隙中，卡扣柱33设置在卡扣件3的另一端，卡扣柱33凸出于固定板14设置在卡扣槽142中，固定柱34设置在卡扣件3设有卡扣柱33一端的内侧，固定柱34上套设有弹性件4，弹性件4的另一端卡固设置在固定槽 141内。
[0043]
如图7所示为按压件5的结构示意图，按压件5包括导向槽51、支柱52以及按压端53，导向槽51开设在按压件5上，按压件5通过导向槽51对应定位柱15而滑动设置在握持壳体10内，支柱52设置在按压件5的端部，且支柱52对应卡扣柱33设置，按压端53设置在按压件5的另一端，且按压端53凸出握持壳体10设置。
[0044]
驱动部2还包括驱动电机25，驱动电机25设置在驱动壳体23内，握持部1还包括开关按钮16和控制器17，控制器17设置在握持壳体10内，开关按钮16凸出于握持壳体10设置，且开关按钮16对应控制器17设置，控制器17通过连接线与驱动电机25 连接设置。
[0045]
使用者未按动按压件5时，卡扣件3的端部对应设置在相邻第二卡块21之间，卡扣件3的端部与第二卡块21接触设置，握持部1相对于驱动部2无法转动，使用者按动按压件5时，按压件5的端部按压端53向内按动卡扣件3，卡扣件3以转动柱31为圆心相对于握持壳体10进行转动，卡扣件3上的卡固柱32向远离第二卡块21的方向移动，相邻第二卡块21之间没有卡固柱32进行障碍时，握持部1 能够相对于驱动部2进行转动，握持部1通过绕第二对接面26的圆心旋转预设角度后，握持部1的轴线与驱动部2的轴线处于同一纵向平面，如图8所示为旋转式黄油枪旋转后的结构示意图。当达到转动角度时，对应设置在卡扣件3上的弹性
件4使得卡扣件3复位，卡固柱32进入到相邻的第二卡块21之间，使得握持部1相对于驱动部2无法进行旋转。如图8所示为用于电动工具的旋转手持结构旋转后的结构示意图，使用者在握持握持部1时，使用者仅需要将手指部分放置在工具加工部与握持部1之间，不影响使用者驱动电动工具。
[0046]
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0047]
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。