一种制药切药粉碎一体机的制作方法

1.本实用新型属于切药机领域，具体涉及一种制药切药粉碎一体机。


背景技术：

2.中药材的加工制备过程中一些有叶、皮、藤、根、草、花类和大部分果实、种子类药材或农产品、水产品等经常要根据需要切制成内片、段、条等，传统的手工切制效率低，劳动强度大而且切割不均匀影响产品质量，药材损耗较大。中药材在粉碎的过程中，当工作工艺过程中需要的破碎比过大时，常采用破碎与粉磨二种或多种设备或闭路破碎系统的方式来处理，造成工作量加大，工作效率较低；无法实现切制与粉碎同时使用。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制药切药粉碎一体机其结构简单、方便实用通过旋转粉碎切片装置与切换装置配合，达到完成切换制药模式完成切制与粉碎功能的转换达到一机两用的效果。
4.一种制药切药粉碎一体机，包括有支架，所述支架上活动连接有粉碎切片装置，所述支架上设置有锁紧螺栓，所述粉碎切片装置包括有粉碎切片箱、切换装置和切片装置，所述粉碎切片箱一侧固定有动力电机，所述动力电机动力杆与切片装置连接，所述切换装置和切片装置设置在粉碎切片箱内，所述切换装置与切片装置配合；所述粉碎切片箱包括有圆形箱体，所述圆形箱体远离动力电机的一侧设置有切片出料口，所述圆形箱体另一侧设置有进料斗，所述圆形箱体圆周面上设置有粉碎出料口和连接台，所述连接台上设置有与锁紧螺栓配合的转轴和若干个定位螺孔，所述转轴活动连接在支架上，所述粉碎出料口与圆形箱体之间设置有筛网；所述切片装置包括有与动力电机动力杆连接的转板，所述转板上开设有若干个刀孔，所述刀孔内连接有切片刀，所述转板远离进料斗的一侧设置有若干个粉碎动杆，所述圆形箱体内壁上设置有若干个与粉碎动杆配合的粉碎定杆。
5.优选的，所述切换装置包括有调节圈，所述调节圈一侧设置有手柄，所述调节圈另一侧设置有密封挡板和若干个l型卡台，所述密封挡板设置在圆形箱体内，所述圆形箱体内壁上设置有锥形隔离板，所述锥形隔离板上设置有与密封挡板配合的出料孔，所述圆形箱体上设置有供l型卡台一端穿过的弧形过渡孔；所述进料斗和出料孔分别设置在刀孔两侧。
6.优选的，所述连接台上设置有若干个角度定位孔，所述支架上设置有与角度定位孔配合的牛眼珠。
7.优选的，所述进料斗上设置有密封板。
8.优选的，所述转板侧壁上开设有密封槽，所述圆形箱体内壁上设置有插入密封槽的密封板圈。
9.有益效果：
10.(1)本实用新型的一种制药切药粉碎一体机其结构简单、方便实用通过旋转粉碎切片装置与切换装置配合，达到完成切换制药模式完成切制与粉碎功能的转换达到一机两
用的效果。
11.(2)本实用新型的一种制药切药粉碎一体机，通过手柄控制调节圈旋转，使得圆形箱体现成一个封闭的粉碎环境同时缩小圆形箱内部空间，提高药材往粉碎动杆与粉碎定杆配合工作部位集中的速度，提高药材的粉碎效率。
附图说明
12.图1为切药粉碎一体机的结构示意图；
13.图2为粉碎切片装置的结构示意图；
14.图3为切换装置的结构示意图；
15.图4为锥形隔离板的结构示意图；
16.图5为密封挡板的结构示意图；
17.1-支架，11-锁紧螺栓，12-牛眼珠，2-粉碎切片装置，3-粉碎切片箱，31-圆形箱体，32-定位螺孔，33-角度定位孔，34-连接台，35-进料斗，36-粉碎出料口，37-切片出料口，38-密封板，39-弧形过渡孔，4-动力电机，5-切换装置，51-调节圈，52-手柄，53-l型卡台，54-密封挡板，55-锥形隔离板，56-出料孔，6-切片装置，61-转板，62-刀孔，63-切片刀，64-粉碎动杆，65-粉碎定杆，66-密封槽，67-密封板圈。
具体实施方式
18.下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
19.实施例1
20.如图1所示；一种制药切药粉碎一体机，包括有支架1，所述支架1上活动连接有粉碎切片装置2，所述支架1上设置有锁紧螺栓11，所述粉碎切片装置2包括有粉碎切片箱3、切换装置5和切片装置6，所述粉碎切片箱3一侧固定有动力电机4，所述动力电机4动力杆与切片装置6连接，所述切换装置5和切片装置6设置在粉碎切片箱3内，所述切换装置5与切片装置6配合；所述粉碎切片箱3包括有圆形箱体31，所述圆形箱体31远离动力电机4的一侧设置有切片出料口37，所述圆形箱体31另一侧设置有进料斗35，所述圆形箱体31圆周面上设置有粉碎出料口36和连接台34，所述连接台34上设置有与锁紧螺栓11配合的转轴和若干个定位螺孔32，所述转轴活动连接在支架1上，所述粉碎出料口36与圆形箱体31之间设置有筛网；所述切片装置6包括有与动力电机4动力杆连接的转板61，所述转板61上开设有若干个刀孔62，所述刀孔62内连接有切片刀63，所述转板61远离进料斗35的一侧设置有若干个粉碎动杆64，所述圆形箱体31内壁上设置有若干个与粉碎动杆64配合的粉碎定杆65；所述切换装置5包括有调节圈51，所述调节圈51一侧设置有手柄52，所述调节圈51另一侧设置有密封挡板54和若干个l型卡台53，所述密封挡板54设置在圆形箱体31内，所述圆形箱体31内壁上设置有锥形隔离板55，所述锥形隔离板55上设置有与密封挡板54配合的出料孔56，所述圆形箱体31上设置有供l型卡台53一端穿过的弧形过渡孔39；所述进料斗35和出料孔56分别设置在刀孔62两侧；所述连接台34上设置有若干个角度定位孔33，所述支架1上设置有与角度定位孔33配合的牛眼珠12；所述进料斗35上设置有密封板38；所述转板61侧壁上开设有密封槽66，所述圆形箱体31内壁上设置有插入密封槽66的密封板圈67。
21.药材切片时，通过动力电机4带动转板61旋转，在通过进料斗35导入药材，药材进
入后经过高速旋转的切片刀63对药材进行切片，切片后的药材通过刀孔62进入转板61另一侧，在通过出料孔56掉入切片出料口37同时切片出料口37导出，药材切片时圆形箱体31处于与水平线平行状态其便于切片后的药材导出；而药材粉碎时，通过旋转圆形箱体31使得圆形箱体31与水平线垂直，通过锁紧螺栓11与定位螺孔32配合进行固定圆形箱体31，避免圆形箱体31工作时发生旋转，通过牛眼珠12与角度定位孔33配合确定圆形箱体31旋转后的角度是否到位；药材粉碎前，通过控制手柄52带动调节圈51转动，调节圈51带动密封挡板54覆盖出料孔56使得粉碎中的药材不会进入切片出料口37，通过若干个l型卡台53穿过弧形过渡孔39，使l型卡台53挂在圆形箱体31内壁上，使得调节圈51能够连接在圆形箱体31内壁上的同时也能完成旋转动作；药材导入后经过切片刀63切片后会通过刀孔62导入圆形箱体31内，同时会向下继续下落至粉碎动杆64与粉碎定杆65之间，而转板61旋转的同时会带动粉碎动杆64运动，运动中的粉碎动杆64与静置的粉碎定杆65配合将药材片进行撞击粉碎，粉碎后的药材通过筛网过滤至粉碎出料口36处导出；通过密封板38避免粉碎中的药材粉尘飞出，通过密封板圈67减少粉碎中的药粉进入转板61另一侧，密封挡板54通过穿过弧形过渡孔39与调节圈51连接。
22.以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。