一种可自动成槽的钻头以及钻孔机的制作方法

1.本发明涉及钻孔工具技术领域，尤其是涉及一种可自动成槽的钻头以及钻孔机。


背景技术：

2.聚氨酯板由于具有良好的保温降噪作用，所以普遍用于楼层外部墙壁的保温层。
3.目前，在安装聚氨酯板时，首先在聚氨酯板的一侧表面涂抹胶粘剂，将聚氨酯板粘接于墙壁的表面，然后使用钻孔机在聚氨酯板表面打孔，将保温钉钉入聚氨酯板开设的孔中，然后在聚氨酯板远离墙壁的一侧表面铺设具有防裂作用的网格布，之后在网格布的表面涂抹具有防裂作用的面层砂浆，最后平刷墙壁即可。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现将保温钉钉入聚氨酯板开设的孔中后，保温钉的圆盘形端部表面突出于聚氨酯板的表面，使得用户在涂抹面层砂浆时，面层砂浆易在保温钉圆盘形端部处断开连接，使得网格布的粘贴不够稳固，影响网格布与面层砂浆的防裂作用。


技术实现要素：

5.为了提高网格布的粘贴稳固度，提高网格布与面层砂浆的防裂作用，本技术提供一种可自动成槽的钻头以及钻孔机。
6.本技术提供的一种可自动成槽的钻头以及钻孔机，采用如下的技术方案：
7.一种可自动成槽的钻头，包括标准钻头与连接于所述标准钻头周向侧壁的开槽组件，所述开槽组件连接于所述标准钻头的钻身；所述开槽组件包括连接于标准钻头的安装块和连接于安装块表面的切削刀，安装块朝向标准钻头钻顶的表面以及切削刀的刀口均抵接于待加工物体表面。
8.通过采用上述技术方案，当标准钻头正常工作时，开槽组件的表面最终贴合于聚氨酯板的表面，对聚氨酯板的表面进行切削，形成带有槽的孔洞，使得保温钉的圆盘形表面与聚氨酯板的表面平齐，用户在铺设网格布时，网格布可与聚氨酯板更加贴合，提高网格布的粘贴稳固度，使得涂抹面层砂浆时，可将面层砂浆涂抹至开槽组件形成的槽中，提高面层砂浆的均匀度，减少面层砂浆的用量，降低面层砂浆发生皲裂的可能性，提高网格布与面层砂浆的防裂作用。
9.可选的，所述安装块固定连接于标准钻头，所述切削刀固定连接于安装块的表面，所述安装块朝向标准钻头钻顶角的表面开设有安装槽，切削刀插设且固定连接于安装槽的内部，切削刀的刀口突出于安装块朝向标准钻头顶角的表面。
10.通过采用上述技术方案，当标准钻头旋转时，安装块可稳定转动，带动切削刀在物体表面进行切削，实现切削出带槽的孔洞的目的，使得保温钉的圆盘形表面与聚氨酯板的表面平齐，用户在铺设网格布时，网格布可与聚氨酯板更加贴合，提高网格布的粘贴稳固度，使得涂抹面层砂浆时，可将面层砂浆涂抹至开槽组件形成的槽中，提高面层砂浆的均匀度，减少面层砂浆的用量，降低面层砂浆发生皲裂的可能性，提高网格布与面层砂浆的防裂
作用；切削刀的刀口突出于安装块朝向标准钻头顶角的表面，使得切削刀的刀口可与聚氨酯板充分接触，提高切削的效率，切削时，用户可根据施工需求对聚氨酯板切削合适的深度，降低安装块对切削深度形成阻碍的可能性。
11.可选的，所述开槽组件滑动连接于标准钻头的钻身，开槽组件包括安装块、连接于安装块的稳固连接件以及滑动连接于安装块的切削刀，标准钻头穿过安装块，标准钻头沿自身轴线方向在安装块内移动，稳固连接件的数量至少为一个，稳固连接件相互靠近，稳固连接件抵接于标准钻头的钻身，稳固连接件与切削刀连接。
12.通过采用上述技术方案，稳固连接件将标准钻头夹设于穿设孔的内部，实现开槽组件与标准钻头滑动连接的目的。当用户根据施工要求需要安装不同尺寸的保温钉时，可更换不同尺寸的标准钻头实现，且当标准钻头出现磨损需要更换时，无需将安装块一起换掉，只需换新的标准钻头即可；且稳固连接件可带动切削刀在安装槽的内部滑动，使得切削刀靠近标准钻头，使得切削刀加工出的槽是完整的，便于用户安装保温钉。
13.可选的，所述安装块朝向标准钻头钻顶角的表面开设有安装槽，切削刀插设且滑动连接于安装槽的内部，切削刀的刀口突出于安装块朝向标准钻头顶角的表面。
14.通过采用上述技术方案，实现了切削刀的滑动连接，当用户将稳固连接件与切削刀分离后，即可更换切削刀，便于用户更换切削刀，减少材料浪费；切削时，用户可根据施工需求对聚氨酯板切削合适的深度，降低安装块对切削深度形成阻碍的可能性，提高切削的效率，使得切削刀的刀口可与聚氨酯板充分接触。
15.可选的，所述稳固连接件包括螺纹连接于安装块的螺杆、滑动连接于安装块的抵接块以及连接于抵接块的连动杆，抵接块抵接于标准钻头，螺杆的一端固定连接于抵接块远离标准钻头的一侧表面，螺杆的运动方向与抵接块的滑动方向均平行于切削刀的滑动方向，连动杆的一端固定连接于抵接块，连接杆的另一端固定连接于切削刀。
16.通过采用上述技术方案，调节螺杆时，实现了对抵接块与切削刀同步调节，旋转螺杆，使得抵接块抵接于标准钻头，将标准钻头夹紧，且带动切削刀在安装槽的内部滑动，使得切削刀靠近标准钻头，使得切削刀加工出的槽是完整的，便于用户安装保温钉。
17.可选的，所述安装块开设有穿设孔，标准钻头穿过安装块，穿设孔的内壁开设有滑动槽，抵接块滑动连接于滑动槽的内壁，安装块开设有连接槽，滑动槽与安装槽均与连接槽连通，连动杆滑动连接于连接槽的内部。
18.通过采用上述技术方案，实现了可以更换标准钻头的目的，实现了连动杆与抵接块均与安装块滑动连接的目的，使得标准钻头的固定更加稳定。
19.可选的，所述滑动槽位于安装槽的正下方。
20.通过采用上述技术方案，抵接块与连动杆均位于安装块的内部，减少了本技术的占用空间，降低安装块对切削深度形成阻碍的可能性。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.本技术设置开槽组件，当标准钻头正常工作时，开槽组件的表面最终贴合于聚氨酯板的表面，对聚氨酯板的表面进行切削，形成带有槽的孔洞，使得保温钉的圆盘形表面与聚氨酯板的表面平齐，用户在铺设网格布时，网格布可与聚氨酯板更加贴合，提高网格布的粘贴稳固度，使得涂抹面层砂浆时，可将面层砂浆涂抹至开槽组件形成的槽中，提高面层砂浆的均匀度，减少面层砂浆的用量，降低面层砂浆发生皲裂的可能性，提高网格布与面层
砂浆的防裂作用；
23.2.本技术设置稳固连接件将标准钻头夹设于穿设孔的内部，当用户根据施工要求需要安装不同尺寸的保温钉时，可更换不同尺寸的标准钻头实现，且当标准钻头出现磨损需要更换时，无需将安装块一起换掉，只需换新的标准钻头即可；且稳固连接件可带动切削刀在安装槽的内部滑动，使得切削刀靠近标准钻头，使得切削刀加工出的槽是完整的，便于用户安装保温钉。
附图说明
24.图1是本技术实施例一中一种可自动成槽的钻头的结构示意图；
25.图2是本技术实施例二中一种可自动成槽的钻头的结构示意图；
26.图3是本技术实施三中一种可自动成槽的钻孔机的结构示意图；
27.图4是本技术实施三中一种可自动成槽的钻孔机的结构示意图。
28.附图标记说明：1、标准钻头；11、抵接面；2、开槽组件；21、安装块；211、安装槽；212、穿设孔；213、滑动槽；214、连接槽；22、切削刀；23、稳固连接件；231、螺杆；232、抵接块；233、连动杆；3、钻孔机本体。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.实施例一
31.本技术实施例公开一种可自动成槽的钻头。参照图1，一种可自动成槽的钻头包括标准钻头1与固定连接于标准钻头1钻身的开槽组件2，当标准钻头1正常工作时，开槽组件2的表面最终贴合于聚氨酯板的表面，对聚氨酯板的表面进行切削，形成带有槽的孔洞，使得保温钉的圆盘形表面与聚氨酯板的表面平齐，用户在铺设网格布时，网格布可与聚氨酯板更加贴合，提高网格布的粘贴稳固度，使得涂抹面层砂浆时，可将面层砂浆涂抹至开槽组件2形成的槽中，提高面层砂浆的均匀度，减少面层砂浆的用量，降低面层砂浆发生皲裂的可能性，提高网格布与面层砂浆的防裂作用。
32.参照图1，开槽组件2包括固定连接于标准钻头1的安装块21和固定连接于安装块21表面的切削刀22，安装块21为圆柱形，标准钻头1沿安装块21的轴线方向穿过安装块21的中间位置，使得安装块21可以稳定地转动，且安装块21固定连接于标准钻头1的钻身位置，安装块21朝向标准钻头1钻顶的表面到标准钻头1钻顶的距离等于保温钉的钉长，使得保温钉可与形成的孔洞正好贴合，降低保温钉在孔洞内发生偏转的可能性。
33.参照图1，安装块21的表面开设至少一个安装槽211，安装槽211所在直线穿过安装块21的中心，切削刀22的数量等于安装槽211的数量，本技术实施例中切削刀22的数量与安装槽211的数量均为三个，提高切削的效率，降低每个切削刀22的损耗，三个安装槽211绕安装块21的中心位置圆周阵列于安装块21朝向标准钻头1钻顶的表面，切削刀22插设于安装槽211的内部，切削刀22为弧形刀，切削刀22的刀口突出于安装块21朝向标准钻头1顶角的表面，使得切削刀22的刀口可与聚氨酯板充分接触，切削刀22采用焊接的方式固定连接于安装槽211的内部，切削刀22的长度大于安装槽211的长度，切削时，用户可根据施工需求对聚氨酯板切削合适的深度，降低安装块21对切削深度形成阻碍的可能性。安装块21可采用
树脂、钢等材质制成，本技术实施例中安装块21采用经济实用的钢铁制成，切削刀22卡采取陶瓷、合成钢等制成，本技术实施例中采用碳钢合金制成，提高切削刀22的强度，提高切削刀22的使用寿命。
34.本技术实施例一中一种可自动成槽的钻头的实施原理为：标准钻头1穿过安装块21后，将标准钻头1与安装块21固定连接，然后将切削刀22滑动连接于安装槽211的内部，并将切削刀22焊接于安装槽211的内部，之后用户将一种可自动成槽的钻头安装在钻孔机上，使用本技术实施例一中的一种可自动成槽的钻头打孔即可。
35.实施例二
36.本技术实施例与上述实施例的区别在于：参照图2，切削刀22滑动连接于安装槽211的内部，安装块21的中间位置开设有穿设孔212，穿设孔212的轴线与安装块21的轴线重合，且开槽组件2滑动连接于标准钻头1的钻身，标准钻头1穿过穿设孔212，且标准钻头1的轴线与穿设孔212的轴线重合，使得标准钻头1沿自身轴线方向在安装块21内移动，标准钻头1转动时，安装块21可以稳定转动。
37.参照图2，开槽组件2还包括连接于安装块21的稳固连接件23，稳固连接件23的数量至少为一个，本技术实施例中稳固连接件23的数量等于切削刀22的数量，稳固连接件23将标准钻头1夹设于穿设孔212的内部，实现开槽组件2与标准钻头1滑动连接的目的。
38.参照图2，三个稳固连接件23分别位于三个切削刀22的正下方，稳固连接件23包括螺纹连接于安装块21的螺杆231、滑动连接于安装块21的抵接块232以及连接于抵接块232的连动杆233，螺杆231的轴线垂直于穿设孔212的轴线，安装块21开设有滑动槽213，滑动槽213数量等于稳固连接件23数量，滑动槽213与穿设孔212相通，滑动槽213位于安装槽211的正下方，抵接块232滑动连接于滑动槽213的内部，抵接块232一端抵接于标准钻头1，标准钻头1与抵接块232抵接的位置设置有抵接面11，抵接块232的端部与抵接面11贴合，提高抵接块232夹紧标准钻头1的稳定性，抵接块232远离标准钻头1的一侧表面与螺杆231的一端固定连接；安装块21开设有连接槽214，安装槽211与滑动槽213均与连接槽214连通，连动杆233滑动连接于连接槽214的内部，连动杆233的滑动方向与切削刀22的滑动方向一致，连动杆233的一端固定连接于抵接块232，连接杆的另一端固定连接于切削刀22。
39.当用户根据施工要求需要安装不同尺寸的保温钉时，可更换不同尺寸的标准钻头1实现，且标准钻头1或者切削刀22出现磨损需要更换时，无需将安装块21一起换掉，只需换新的标准钻头1或者新的切削刀22即可，减少浪费，将标准钻头1穿入穿设孔212后，旋转螺杆231，使得抵接块232抵接于标准钻头1的抵接面11上，将标准钻头1夹紧，且带动切削刀22在安装槽211的内部滑动，使得切削刀22靠近标准钻头1，使得切削刀22加工出的槽是完整的，便于用户安装保温钉。
40.本技术实施例二中一种可自动成槽的钻头的实施原理为：标准钻头1穿过安装块21后，旋转螺杆231，使得抵接块232抵接于标准钻头1的抵接面11上，将标准钻头1夹紧，且带动切削刀22在安装槽211的内部滑动，然后将切削刀22滑动连接于安装槽211的内部，之后用户将一种可自动成槽的钻头安装在钻孔机上，使用本技术实施例二中的一种可自动成槽的钻头打孔即可。
41.实施例三
42.本技术实施例公开一种可自动成槽的钻孔机，参照图3和参照图4，一种可自动成
槽的钻孔机包括钻孔机本体3与上述两个实施例中的一种可自动成槽的钻头，使得用户使用本技术实施例三中的钻孔机时，可自动加工出带槽的孔。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。