一种电缆马笼头的安装工具的制作方法

1.本实用新型涉及油气开采技术领域，特别是一种电缆马笼头的安装工具。


背景技术：

2.目前存在一种电缆投捞电潜泵系统，其采用电缆绞车从油管内下放电缆来下放电潜泵机组到井下悬挂位置；取出电潜泵机组时，采用电缆绞车向上收回电缆来将电潜泵机组拉出。这种电缆投捞电潜泵系统，下放和取出电潜泵机组，都不需要依靠油管来操作，其作业更加方便和快捷。
3.但上述电缆投捞电潜泵系统需要电缆对电潜泵机组提供动力的同时进行受力，为了满足电缆对电潜泵机组提供动力并提供受力，电缆需要采用强度更大的动力电缆，这种动力电缆相比于传统的电缆重量更大。在使用中，需要设置连接装置连接地面上的穿越器和井下的动力电缆，其中马笼头就是一个重要部件，马笼头用于夹持动力电缆。
4.传统的马笼头采用敲击的方式进行安装，楔块在敲击作用下夹紧电缆钢丝。而承载电缆马笼头在油气井口制作时，特别是含气井，为了避免产生可能产生的金属火花，现场是不允许金属剧烈冲击或敲击的。因此，需要研发一种新型的电缆马笼头的安装工具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的通过敲击的方式安装马笼头可能产生金属花火，存在安全隐患的问题，提供一种电缆马笼头的安装工具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种电缆马笼头的安装工具，包括手柄、旋进螺母和旋进套，所述手柄和所述旋进螺母固定连接，所述旋进螺母和所述旋进套均为空心结构，所述旋进螺母设有与马笼头内螺纹相匹配的外螺纹，所述旋进套的顶面与所述旋进螺母相接触，所述旋进套的底面与马笼头衬套相接触。
8.马笼头衬套为楔块结构，马笼头衬套能够沿马笼头内壁滑动。旋进螺母和旋进套设计成空心结构，用于穿过电缆芯线。
9.安装电缆马笼头时，首先将旋进套放入马笼头内，将旋进套置于马笼头衬套上方，再在旋进套上方放入旋进螺母，通过转动手柄带动旋进螺母旋转，旋进螺母的外螺纹和马笼头自身的内螺纹相配合，将螺纹运动转换成直线运动，使得旋进螺母压紧旋进套，旋进套压紧马笼头衬套，带动马笼头衬套沿着马笼头内壁滑动，使得马笼头衬套和马笼头内壁之间的间距逐渐缩小，进而夹紧电缆的钢丝层。
10.本实用新型通过设置手柄、旋进螺母和旋进套，使得能够通过螺纹旋进的方式安装马笼头，避免了敲击楔块产生的金属火花，减少了马笼头安装的安全隐患，提高了施工安全。
11.作为本实用新型的优选方案，所述旋进套的底面尺寸与马笼头衬套的顶面尺寸相当，即二者的尺寸基本一致。从而旋进套能够更好的压紧马笼头衬套。
12.作为本实用新型的优选方案，所述旋进套的顶面尺寸与所述旋进螺母的底面尺寸相当，即二者的尺寸基本一致。从而旋进螺母能够更好的压紧旋进套。
13.作为本实用新型的优选方案，所述旋进套的底部厚度与马笼头衬套的厚度相当，所述旋进套的顶部厚度与所述旋进螺母的厚度相当。从而能够实现更好的作用力传递，减少受力薄弱环节或应力集中。
14.作为本实用新型的优选方案，所述旋进套具备多种尺寸，不同尺寸的所述旋进套适配于不同尺寸的马笼头衬套。
15.为了满足电缆对电潜泵机组提供动力并提供受力，电缆的尺寸会做得较大，可能会存在2层或更多层钢丝层，而如果能对每层钢丝层均进行夹持能起到更号的夹持效果。因此相对应的就需要在马笼头中设计多个马笼头衬套，相应的也就需要设计不同尺寸的旋进套，适配不同尺寸的马笼头衬套，从而完成对多层钢丝层的电缆的夹持。
16.作为本实用新型的优选方案，所述旋进套包括第一旋进套和第二旋进套，所述第一旋进套和所述第二旋进套的外径不同。目前最常见的动力电缆设置有内外两层钢丝层，通过设置第一旋进套和第二旋进套分别适配不同尺寸的马笼头衬套，能够实现对双层钢丝层电缆的稳固夹持。
17.作为本实用新型的优选方案，所述旋进套为空心柱体。旋进套可以设计成统一壁厚的圆柱体，也可以在圆柱体的局部进行增厚以分别和旋进螺母、马笼头衬套进行匹配，也可以将旋进套设计成渐变壁厚的形式。
18.作为本实用新型的优选方案，所述旋进螺母和所述旋进套抵接，所述旋进螺母用于压紧所述旋进套。即旋进螺母和旋进套在进行马笼头安装作业之前是不存在连接关系，二者是相互独立的。仅在马笼头安装作业中，旋进螺母和旋进套会存在相互接触的关系，旋进螺母压紧旋进套，从而传递力和位移。
19.作为本实用新型的优选方案，所述旋进螺母和所述旋进套固定连接。即旋进螺母和旋进套在进行马笼头安装作业之前是固定连接在一起的，如此就可以直接一次性将旋进螺母和旋进套放入马笼头中，减少了安装工序。
20.作为本实用新型的优选方案，所述旋进螺母和所述旋进套为卡接、螺栓连接等可拆卸式连接方式。通过采用可拆卸式连接，方便旋进螺母和旋进套的安拆，便于旋进螺母适配不同尺寸的旋进套。
21.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
22.本实用新型通过设置手柄、旋进螺母和旋进套，使得能够通过螺纹旋进的方式安装马笼头，避免了敲击楔块产生的金属火花，减少了马笼头安装的安全隐患，提高了施工安全。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例1所述的电缆马笼头的安装工具的结构示意图。
24.图2是本实用新型实施例1所述的电缆马笼头的使用状态示意图。
25.图3是本实用新型实施例2所述的电缆的结构示意图。
26.图4是本实用新型实施例2所述的电缆马笼头的安装工具的结构示意图。
27.图5是本实用新型实施例2所述的电缆马笼头的使用状态示意图一。
28.图6是本实用新型实施例2所述的电缆马笼头的使用状态示意图二。
29.图标：1-手柄，2-旋进螺母，3-旋进套，31-第一旋进套，32-第二旋进套，4-马笼头，5-马笼头衬套，51-第一马笼头衬套，52-第二马笼头衬套，6-电缆，61-外钢丝层，62-内钢丝层，63-电缆芯线。
具体实施方式
30.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.实施例1
33.如图1所示，一种电缆马笼头的安装工具，包括手柄1、旋进螺母2和旋进套3。手柄1和旋进螺母2固定连接，旋进螺母2和旋进套3均为空心结构，旋进螺母2设有外螺纹，该外螺纹与马笼头4内壁的内螺纹相匹配。
34.为了实现对电缆6的夹持，马笼头4内部设置有马笼头衬套5，马笼头衬套5为楔形块，在外力作用下马笼头衬套5沿着马笼头4内壁滑动，马笼头衬套5和马笼头4内壁的间隙逐渐减小，从而夹紧电缆6。
35.因此，为了适配马笼头衬套5，本实用新型设计了旋进套3进行力传递。具体的，旋进套3的顶部设计成与旋进螺母2相匹配，旋进套3的底部设计成与马笼头衬套5相匹配。
36.优选的，旋进套3的顶面尺寸与旋进螺母2的底面尺寸相当，即旋进套3的顶面的外径、内径以及厚度均与旋进螺母相当，旋进套3的顶面尺寸与旋进螺母2的底面的截面形状、尺寸基本一致。
37.优选的，旋进套3的底面尺寸与马笼头衬套5的顶面尺寸相当，即旋进套3的底面的外径d、内径d以及厚度均与马笼头衬套5相当，旋进套3的底面尺寸与马笼头衬套5的顶面的截面形状、尺寸基本一致。
38.优选的，旋进套3为空心柱体，旋进套3可以设计成统一壁厚的圆柱体，也可以在圆柱体的局部进行增厚以分别和旋进螺母2、马笼头衬套5进行匹配(如图1所示)，也可以将旋进套3设计成渐变壁厚的形式。
39.优选的，旋进螺母2和旋进套3是两个独立的构件，二者在进行马笼头安装作业之前是不存在连接关系。仅在马笼头安装作业中，旋进螺母2和旋进套3会存在相互接触的关系，旋进螺母2压紧旋进套3，从而传递力和位移。
40.优选的，旋进套3和马笼头衬套5也是两个独立的构件，二者在进行马笼头安装作业之前是不存在连接关系。仅在马笼头安装作业中，旋进套3和马笼头衬套5会存在相互接触的关系，旋进套3压紧马笼头衬套5，从而传递力和位移。
41.如图2所示，具体的马笼头的安装过程如下：
42.(1)将旋进套3放入马笼头4内，旋进套3置于马笼头衬套5上方；
43.(2)将旋进螺母2放入马笼头4内，旋进螺母2置于旋进套3上方；
44.(3)转动手柄1，手柄1带动旋进螺母2旋转，旋进螺母2压紧旋进套3，旋进套3压紧马笼头衬套5，马笼头衬套5沿着马笼头4内壁滑动，使得马笼头衬套5和马笼头4内壁之间的
间距逐渐缩小，进而夹紧电缆6的钢丝层。
45.实施例2
46.本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中设计了多种尺寸的旋进套3，不同尺寸的旋进套3适配于不同尺寸的马笼头衬套5。
47.如图3所示，目前最常用的动力电缆6包括中部的电缆芯线63，以及在电缆芯线63的外侧布置的两层钢丝层，分别为外钢丝层61和内钢丝层62。为了实现对电缆6的稳固夹持，马笼头4可以相应设计成分别对外钢丝层61和内钢丝层62进行夹持的结构。如此，就需要设计两个不同尺寸的马笼头衬套5，即图5、6中的第一马笼头衬套51和第二马笼头衬套52，第一马笼头衬套51和马笼头4内壁相配合用于夹持外钢丝层61，第二马笼头衬套52和第一马笼头衬套51相配合用于夹持内钢丝层62。
48.因此，相应的，如图4所示，本实施例设计了两个旋进套3，分别为第一旋进套31和第二旋进套32，第一旋进套31适配第一马笼头衬套51，第二旋进套32适配第二马笼头衬套52。
49.当然，如果电缆6具备更多层的钢丝层，如3层、4层
…
，本实用新型也可以相应设计更多不同尺寸的的旋进套3，以进行适配安装。
50.优选的，第一旋进套31的底面尺寸与第一马笼头衬套51的顶面尺寸相当，即第一旋进套31的底面的外径d1、内径d1以及厚度均与第一马笼头衬套51相当，第一旋进套31的底面尺寸与第一马笼头衬套51的顶面的截面形状、尺寸基本一致。
51.优选的，第二旋进套32的底面尺寸与第二马笼头衬套52的顶面尺寸相当，即第二旋进套32的底面的外径d2、内径d2以及厚度均与第二马笼头衬套52相当，第二旋进套32的底面尺寸与第二马笼头衬套52的顶面的截面形状、尺寸基本一致。
52.如图5、6所示，具体的马笼头的安装过程如下：
53.(1)将第一旋进套31放入马笼头4内，第一旋进套31置于第一马笼头衬套51上方；
54.(2)将旋进螺母2放入马笼头4内，旋进螺母2置于第一旋进套31上方；
55.(3)转动手柄1，手柄1带动旋进螺母2旋转，旋进螺母2压紧第一旋进套31，第一旋进套31压紧第一马笼头衬套51，第一马笼头衬套51沿着马笼头4内壁滑动，使得第一马笼头衬套51和马笼头4内壁之间的间距逐渐缩小，进而夹紧电缆6的外钢丝层61；
56.(4)将旋进螺母2和第一旋进套31从马笼头4内取出；
57.(5)将第二旋进套32放入马笼头4内，第二旋进套32置于第二马笼头衬套52上方；
58.(6)将旋进螺母2放入马笼头4内，旋进螺母2置于第二旋进套32上方；
59.(7)转动手柄1，手柄1带动旋进螺母2旋转，旋进螺母2压紧第二旋进套32，第二旋进套32压紧第二马笼头衬套52，第二马笼头衬套52沿着第一马笼头衬套51内壁滑动，使得第二马笼头衬套52和第一马笼头衬套51内壁之间的间距逐渐缩小，进而夹紧电缆6的内钢丝层62。
60.实施例3
61.本实施例与实施例1、2的区别在于，在本实施例中旋进螺母2和旋进套3固定连接。即旋进螺母2和旋进套3在进行马笼头4安装作业之前就是固定连接在一起的，如此，就可以直接一次性将旋进螺母2和旋进套3放入马笼头4中，减少了安装工序。
62.优选的，旋进螺母2和旋进套3可拆卸式连接，例如卡接或螺栓连接。通过采用可拆
卸式连接，方便旋进螺母2和旋进套3的安拆，便于旋进螺母3适配不同尺寸的旋进套3。
63.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。