一种复合材料制造装置的制作方法

1.本发明涉及复合材料制造技术领域，尤其是涉及一种复合材料制造装置。


背景技术：

2.复合材料是运用先进的材料制造技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，复合材料必须是人造，是根据需求设计的材料；复合材料必须由两种或两种以上的化学、物理性质不同的材料组分，以所设计的形式、比例、分布组合而成，复合材料的基体材料分为金属类和非金属类，金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金，非金属类基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨等，增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维等，功能复合材料主要由功能体和增强体及基体组成；在复合材料管加工制造过程中，通常需要进行等长批量的切割，人工切割不仅效率低，安全性差，而且还容易损坏到复合管的外表面；为此设计一种复合材料制造装置来解决上述中所提到的问题。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术的不足，提供一种复合材料制造装置，可对复合材料管进行等长的切割，代替人工作业，降低安全隐患，且还不易损坏到复合管的外表面，有效地解决了人工切割不仅效率低，安全性差，而且还容易损坏到复合管的外表面的问题。
4.为解决上述问题本发明所采取的技术方案是：
5.一种复合材料制造装置，包括支撑座，所述支撑座上端表面固接有机体箱，所述机体箱内壁安装有可转动的圆柱间歇凸轮，所述圆柱间歇凸轮前端安装有夹持机构，所述圆柱间歇凸轮转动时可构成夹持机构对复合管夹持固定且又向前移动的结构，所述机体箱前端表面上侧安装有可转动的切割片，所述机体箱前端安装有可向上翻转且又与复合管相配合的触板，所述触板向上翻转时可构成切割片向下移动对复合管切割的结构。
6.本发明结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：
7.1、本发明通过启动第一电机、第二电机，会使对应的夹持机构对复合管进行夹持固定后依次递进的向前端输送复合管，当复合管移动到与触板相接触配合时，会使对应的切割片向下移动，从而使高速转动的切割片对复合管进行等长度的批量切割，代替人工切割，效率高，成本低，危险系数小。
8.2、通过转动摇柄时，会使对应的t形座、触板向前或向后移动，可根据具体的需求调节切割复合管的长度，且在切割时通过喷嘴对切割处的喷洒，可使切割片降温，提高使用寿命。
9.3、切割后的复合管会依次的落入到弧形托杆内，方便取料，且在第一校准杆、第二校准杆的作用下会使对应的缓坡板始终在复合管的中部位置，防止缓坡板在下落或滚动过程中发生侧撬。
附图说明
10.图1为本发明的一种复合材料制造装置的轴测图i。
11.图2为本发明的一种复合材料制造装置的轴测图ii。
12.图3为本发明的一种复合材料制造装置的机体箱剖视图。
13.图4为本发明的一种复合材料制造装置的主动直齿轮安装示意图。
14.图5为本发明的一种复合材料制造装置的圆柱间歇凸轮安装示意图。
15.图6为本发明的一种复合材料制造装置的环撑板安装示意图。
16.图7为本发明的一种复合材料制造装置的平面间歇凸轮安装示意图。
17.图8为本发明的一种复合材料制造装置的大从动齿轮安装示意图。
18.图9为本发明的一种复合材料制造装置的槽凸轮结构示意图。
19.图10为本发明的一种复合材料制造装置的长支撑板安装示意图。
20.图11为本发明的一种复合材料制造装置的触板安装示意图。
21.图12为本发明的一种复合材料制造装置的滑架安装示意图。
22.图13为本发明的一种复合材料制造装置的切割片安装示意图。
23.图14为本发明的一种复合材料制造装置的长滑销安装示意图。
24.图15为本发明的一种复合材料制造装置的陡坡板安装示意图。
25.图中标号：1-支撑座、2-扩口筒、3-回收箱、4-机体箱、5-第一电机、6-第一转轴、7-第一锥齿轮、8-第二锥齿轮、9-第二转轴、10-主动直齿轮、11-小从动齿轮、12-第三锥齿轮、13-第四锥齿轮、14-外转轴、15-内转轴、16-圆柱间歇凸轮、17-第一滑销、18-长滑板、19-环撑板、20-平面间歇凸轮、21-第二滑销、22-第一连杆、23-圆环板、24-第二连杆、25-第一夹杆、26-第二夹杆、27-橡胶垫、28-第一摆杆、29-第二摆杆、30-第一拉簧、31-挡销、32-u形拨块、33-槽凸轮、34-第三滑销、35-从动拨杆、36-复位拉簧、37-大从动齿轮、38-键形滑板、39-短销、40-第二拉簧、41-长支撑板、42-螺纹杆、43-摇柄、44-t形座、45-触板、46-第一带轮、47-第二带轮、48-第一转向锥齿轮、49-第二转向锥齿轮、50-主动拨杆、51-伸缩杆、52-第二电机、53-第三转轴、54-第三转向锥齿轮、55-第四转向锥齿轮、56-滑架、57-大带轮、58-小带轮、59-切割片、60-水槽桶、61-抽水桶、62-活塞板、63-销杆、64-喷嘴、65-第一校准杆、66-第二校准杆、67-延伸板、68-长滑销、69-缓坡板、70-陡坡板、71-弧形托杆、72-延伸座、73-第三拉簧、76-连接杆、77-挡杆、78-滚轮。
具体实施方式
26.以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
27.如图1-15所示，本发明提供一种复合材料制造装置，包括支撑座1，所述支撑座1上端表面固接有机体箱4，所述机体箱4内壁安装有可转动的圆柱间歇凸轮16，所述圆柱间歇凸轮16前端安装有夹持机构，所述圆柱间歇凸轮16转动时可构成夹持机构对复合管夹持固定且又向前移动的结构，所述机体箱4前端表面上侧安装有可转动的切割片59，所述机体箱4前端安装有可向上翻转且又与复合管相配合的触板45，所述触板45向上翻转时可构成切割片59向下移动对复合管切割的结构。
28.支撑座1安装和形状如图3所示，支撑座1的作用是对机体箱4起到支撑固定；机体
箱4、圆柱间歇凸轮16安装和形状如图1-3所示，机体箱4前后两端表面分别开设有对齐贯穿的通孔，通过把复合管从后端向前端插入在通孔内，当圆柱间歇凸轮16转动时，通过夹持机构，可对圆柱复合管进行夹持，并且带动复合管向前移动，当复合管向前移动到触板45时，会使触板45向上翻转，触板45向上翻转，则会驱动对应的切割片59向下移动，从而对复合管进行切断；代替人工切割，提高工作效率，降低成本，且大大的降低了安全隐患。
29.所述圆柱间歇凸轮16内壁固接有外转轴14，所述外转轴14转动连接在机体箱4内壁，所述机体箱4上端内壁滑动连接有长滑板18，所述长滑板18下端表面后侧固接有与圆柱间歇凸轮16相啮合的第一滑销17，所述夹持机构包括环撑板19，所述环撑板19固接在长滑板18下端表面前侧，所述环撑板19中部开设有方通孔，所述方通孔上下两端内壁左右两侧分别滑动连接有第一夹杆25，所述方通孔左右两端内壁上下两侧分别滑动连接有第二夹杆26，第一夹杆25、第二夹杆26内侧表面分别固接有相互对应的橡胶垫27，所述环撑板19前端表面转动连接有圆环板23，所述圆环板23内壁铰接有四个分布均匀且向内侧倾斜的第二连杆24，所述第二连杆24内侧端均铰接在对应的第一夹杆25、第二夹杆26上，所述外转轴14内壁滑动连接有与环撑板19转动连接的内转轴15，所述内转轴15外表面固接有平面间歇凸轮20，所述环撑板19上端内壁滑动连接有与平面间歇凸轮20相啮合的第二滑销21，所述第二滑销21外表面前端转动连接有第一连杆22，所述第二连杆24另一端铰接在圆环板23前端表面。
30.如图3、5-7所示，外转轴14外表面后端转动连接有轴承座，轴承座底端固接在机体箱4内壁，通过轴承座的固定从而实现外转轴14只能转动；长滑板18前后的滑动连接在机体箱4内壁，限位对应的长滑板18只能前后移动；内转轴15滑动连接在外转轴14内壁，且内转轴15与外转轴14属于花键连接，当外转轴14转动时，既能带动内转轴15转动，且内转轴15还可在外转轴14内壁前后滑动，内转轴15前端转动连接在环撑板19内壁；圆柱间歇凸轮16、长滑板18、第一滑销17、外转轴14安装和形状如图5所示，圆柱间歇凸轮16转动时通过与第一滑销17的啮合则使第一滑销17间歇性前后移动；环撑板19前端表面上侧开设有键形通孔槽，第二滑销21贯穿键形通孔槽且滑动连在键形通孔槽内壁；第一夹杆25、第二夹杆26、橡胶垫27、平面间歇凸轮20、第二滑销21安装和形状如图7所示，第一夹杆25上下两端分别贯穿对应的第二夹杆26，第一夹杆25均镶嵌在第二夹杆26内壁，其目的是实现对应的第一夹杆25左右移动时避免与第二夹杆26发生交涉，平面间歇凸轮20转动时通过第二滑销21的啮合则会使第二滑销21间歇性上下移动；第一连杆22、环撑板19、圆环板23、第二连杆24安装和形状如图6所示；当外转轴14、圆柱间歇凸轮16同步转动时，则会带动对应的内转轴15、平面间歇凸轮20同步转动，当圆柱间歇凸轮16转动时通过与第一滑销17的啮合则会使第一滑销17、长滑板18、环撑板19、圆环板23、平面间歇凸轮20、第一夹杆25、第二夹杆26、第一连杆22、第二连杆24、第二滑销21、橡胶垫27同步间歇性前后移动，当平面间歇凸轮20转动时，通过与第二滑销21的啮合则会使第二滑销21间歇性上下移动，当第二滑销21向上移动时则会拉动第一连杆22上端向上移动，第一连杆22下端则会拉动圆环板23转动，圆环板23转动则会带动对应的第二连杆24外侧端做圆周摆动，第二连杆24内侧端在第一夹杆25、第二夹杆26的限位下则会推动对应的第一夹杆25、第二夹杆26同步向内侧移动，从而使对应的橡胶垫27均匀的包裹在复合管的外表面，在夹持移动时使受力均匀，防止损坏复合管外表面；通过圆柱间歇凸轮16、平面间歇凸轮20的相互配合，可实现对应的夹持机构向后端移动时，夹
持机构张开状态，即对应的橡胶垫27与复合管外表面脱离接触，当夹持机构向前移动时，夹持机构闭合状态，即对应的橡胶垫27与复合管外表面紧密接触，通过摩擦力带动复合管向前移动，即会呈现当夹持机构向后移动时，在平面间歇凸轮20的作用下第一滑销17在下端间歇性停止，此时夹持机构张开状态，当夹持机构移动到最后端时，在圆柱间歇凸轮16的作用下会间歇停止一段时间，在平面间歇凸轮20与第二滑销21的啮合，此时夹持机构闭合，圆柱间歇凸轮16继续转动时夹持机构会带动复合管向前同步移动，当夹持机构移动到最前端，夹持机构会间歇性停止一段时间，此时平面间歇凸轮20继续转动会使对应的夹持机构张开，从而实现周而复始的递进向前输出复合管。
31.所述机体箱4右端内壁固接有第一电机5，所述第一电机5后端固接有第一转轴6，所述第一转轴6外表面滑动连接有第一锥齿轮7，所述第一锥齿轮7右端啮合有第二锥齿轮8，所述第二锥齿轮8中心处内壁固接有第二转轴9，第二转轴9贯穿机体箱4右端表面且滑动连接在机体箱4内壁，所述第二转轴9外表面右端固接有主动直齿轮10，所述主动直齿轮10后端啮合有小从动齿轮11，所述小从动齿轮11左端同轴固接有第一锥齿轮7，所述第一锥齿轮7前端啮合有第二锥齿轮8，所述第二锥齿轮8固接在外转轴14外表面后端；所述机体箱4右端表面后侧上端铰接有第一摆杆28，所述第一摆杆28下端铰接有第二摆杆29，所述第一摆杆28右端表面开设有与第二转轴9相配合的键形通孔，所述第一摆杆28上端铰接有第一拉簧30，所述第一拉簧30另一端铰接在第二摆杆29上，所述第一摆杆28下端左右两侧分别设有与第二摆杆29相配合的挡销31。
32.如图4、8所示，第一锥齿轮7滑动连接在第一转轴6外表面，第一转轴6既能带动第一锥齿轮7转动且第一锥齿轮7既能在第一转轴6外表面前后滑动；第一锥齿轮7前端转动连接有直角轴承座，直角轴承座另一端转动连接在第二锥齿轮8上，直角轴承座的作用是限位对应的第一锥齿轮7、第二锥齿轮8始终处于啮合的状态；第二转轴9外表面固接有圆环垫，圆环垫滑动连接在机体箱4内壁，从而限位对应的第二转轴9既能在机体箱4内壁前后滑动，又能自转；小从动齿轮11和第三锥齿轮12中心处固接有转轴，转轴转动连接机体箱4内壁；第一摆杆28、第二摆杆29、第一拉簧30、第二转轴9、挡销31、主动直齿轮10、小从动齿轮11安装和形状如图8所示，第一电机5的作用是提供转动力，电机为现有技术，不再赘述；第一摆杆28、第二摆杆29向后倾斜，第一摆杆28、第二摆杆29之间铰接的第一拉簧30的作用是拉动第一摆杆28有个向下摆动的趋势力，从而使主动直齿轮10与小从动齿轮11平稳的啮合，挡销31的作用是阻挡限位对应的第二摆杆29前后过大幅度的摆动；当启动第一电机5后，通过啮合和同轴传动会使对应的第一转轴6、第一锥齿轮7、第二转轴9、第二锥齿轮8、主动直齿轮10、小从动齿轮11、第三锥齿轮12、第四锥齿轮13、外转轴14同步转动，当外转轴14转动时则会使对应的夹持机构工作。
33.所述机体箱4前端表面下侧右端固接有长支撑板41，所述长支撑板41上端转动连接有螺纹杆42，所述长支撑板41上端表面滑动连接有与螺纹杆42螺纹连接的t形座44，所述触板45转动连接在t形座44上，所述触板45右端同轴固接有第一带轮46，所述第一带轮46下端带连接有第二带轮47，所述第二带轮47右端同轴固接有第一转向锥齿轮48，所述第一转向锥齿轮48右端啮合有第二转向锥齿轮49，所述第二转向锥齿轮49前端同轴固接有向下端右侧倾斜的主动拨杆50，所述主动拨杆50另一端铰接有向后延伸的伸缩杆51，所述伸缩杆51后端铰接有与主动拨杆50相平行且等长的从动拨杆35，所述从动拨杆35上端后侧同轴固
接有槽凸轮33，所述机体箱4右端表面下侧滑动连接有与第二摆杆29相配合的u形拨块32，所述u形拨块32下端表面固接有与槽凸轮33相配合的第三滑销34。
34.如图8-11所示，长支撑板41下端表面前侧固接有支撑柱，支撑柱的作用是支撑长支撑板41的固定性，螺纹杆42外表面转动连接有轴承座，轴承座底端固接在长支撑板41上端表面；螺纹杆42外表面前端固接有摇柄43，摇柄43的作用是驱动螺纹杆42转动；t形座44前后的滑动连接在长支撑板41上端表面，当摇柄43转动时，通过螺纹杆42与t形座44的螺纹连接，可使对应的t形座44前后移动；触板45、t形座44、第一带轮46、第二带轮47、第一转向锥齿轮48、第二转向锥齿轮49、主动拨杆50安装和形状如图11所示，触板45上端内壁和第一带轮46中心处内壁、第二带轮47和第一转向锥齿轮48中心处内壁分别固接有转轴，转轴均转动连接在t形座44内壁，第二转向锥齿轮49和主动拨杆50内壁固接有转轴，转轴外表面转动连接有轴承座，轴承座底端固接在t形座44上；主动拨杆50、从动拨杆35、伸缩杆51安装和形状如图10所示，伸缩杆51的作用是既能传递主动拨杆50的摆动力，又能前后伸缩，跟随t形座44前后移动，由于主动拨杆50与从动拨杆35等长且相互平行，当主动拨杆50摆动时，会带动从动拨杆35同步摆动；如图8-9所示，从动拨杆35和槽凸轮33内壁固接有转轴，转轴外表面左右两端分别转动连接有轴承座，轴承座底端固接在机体箱4内壁；从动拨杆35下端外侧铰接有复位拉簧36，复位拉簧36另一端铰接在机体箱4右端表面下侧；u形拨块32前后的滑动连接在机体箱4右端表面，第三滑销34与槽凸轮33安装和形状的啮合如图9所示，当槽凸轮33转动时，通过与第三滑销34的啮合，则会使对应的u形拨块32向前滑动；当第一电机5启动后，在夹持机构的输送下会使复合管向前移动，当复位管向前移动到触板45位置时，复合管继续向前移动则会推动触板45向上端前侧翻转，触板45向上端前侧翻转通过啮合和同轴传动则会带动对应的第一带轮46、第二带轮47、第一转向锥齿轮48、第二转向锥齿轮49同步转动，第二转向锥齿轮49转动则会带动主动摆杆向上摆动，主动摆杆向上摆动则会带动伸缩杆51、从动摆杆同步向上摆动，从动摆杆向上摆动则会带动槽凸轮33转动，槽凸轮33转动通过与第三滑销34的啮合则会带动对应的第三滑销34、u形拨块32同步向前移动，u形拨块32向前移动则会带动对应的第二摆杆29向前摆动，第二摆杆29向前摆动时在第一拉簧30的拉力下不会立马使第一摆杆28跟随第二摆杆29向前摆动，即当第二摆杆29向前摆动时，第一摆杆28在第一拉簧30的拉力下会继续保持原来的位置不动，即对应的主动直齿轮10与小从动齿轮11继续保持啮合的状态，此时会使对应的夹持机构继续向前输出复合管，使触板45继续向上翻转，既对应的u形拨块32会继续向前移动，当u形拨块32带动第二摆杆29向前移动到第一摆杆28和第二摆杆29呈共线位置时，此时第一拉簧30的长度最长，对应的第一摆杆28和第二摆杆29之间所受的拉力最大，当u形拨块32带动第二摆杆29继续向前移动到共线前端时，此时在第一拉簧30的拉力下会使第一摆杆28瞬间向前摆动，且还会带动对应的第二转轴9、主动直齿轮10同步向前移动，主动直齿轮10向前移动则会与小从动齿轮11脱离啮合，此时夹持机构不再带动复合管向前移动。
35.所述机体箱4右端表面中部转动连接有与主动直齿轮10相配合的大从动齿轮37，所述大从动齿轮37右端表面非圆心处固接有短销39，所述机体箱4右端表面前侧滑动连接有与短销39相配合的键形滑板38，所述键形滑板38上端表面固接有与机体箱4固接的第二拉簧40，所述机体箱4前端表面上侧滑动连接有与键形滑板38固接的滑架56，所述机体箱4前端表面下侧固接有第二电机52，所述第二电机52上端固接有第三转轴53，所述第三转轴
53外表面滑动连接有第三转向锥齿轮54，所述第三转向锥齿轮54上端啮合有第四转向锥齿轮55，所述第四转向锥齿轮55转动连接在滑架56内壁，所述第四转向锥齿轮55前端同轴固接有大带轮57，所述大带轮57左端带连接有小带轮58，所述切割片59同轴固接在小带轮58后端。
36.如图8、12-13所示，大从动齿轮37中心处内壁固接有转轴，转轴转动连接在机体箱4内壁，键形滑板38右端表面开设有与短销39相配合长键形槽，其目的是实现当大从动齿轮37转动时通过与短销39的啮合会使键形滑板38向下移动，键形滑板38、短销39、大从动齿轮37安装和形状如图8所示，键形滑板38与滑架56通过销轴固定连接，其作用是实现当键形滑板38上下移动时会带动滑架56上下移动；第二电机52的作用是为切割片59提供转动力，使切割片59高速的转动，第三转向锥齿轮54和第三转轴53属于花键连接，第三转向锥齿轮54既能在第三转轴53外表面上下滑动，又能跟随第三转轴53转动；第三转向锥齿轮54下端表面转动连接有直角轴承座，直角轴承座另一端转动连接在第四转向锥齿轮55上，通过直角轴承座限位第三转向锥齿轮54和第四转向锥齿轮55始终处于啮合的状态不予脱离；第四转向锥齿轮55和大带轮57中心处、小带轮58和切割片59中心处分别固接有转轴，转轴分别贯穿对应的滑架56且转动连接在滑架56内壁；当第二电机52启动后，会使对应的第三转轴53、第三转向锥齿轮54、第四转向锥齿轮55、大带轮57、小带轮58、切割片59同步转动，当主动直齿轮10向前移动时，则会与大从动齿轮37相啮合，当主动直齿轮10转动时则通过与大从动齿轮37的啮合会使大从动齿轮37转动，由于主动直齿轮10与大从动齿轮37的传动比较小，所以会驱动大从动齿轮37缓慢的转动，从而使对应的短销39缓慢的做圆周摆动，短销39通过与键形滑板38的相互配合，可使键形滑板38向下移动，键形滑板38向下移动则会拉动第二拉簧40伸长，且还会带动对应的滑架56、第三转向锥齿轮54、第四转向锥齿轮55、大带轮57、小带轮58、切割片59同步向下移动，当切割片59向下移动时由于切割片59在高速的转动，则会对复合管进行切割，当切割片59对复合管切断后，复合管会在重力的作用下向下落入到指定位置，则不再作用触板45，即复合管与触板45脱离接触，此时会在复位拉簧36的作用下使对应的从动拨杆35向下翻转复位，即对应的主动拨杆50、伸缩杆51、触板45等复位到初始位置，而对应的槽凸轮33、第三滑销34、u形拨块32也会跟随从动拨杆35复位，即对应的u形拨块32向后滑动，从而使第一摆杆28、第二摆杆29向后摆动，当第一摆杆28向后摆动时会带动对应的主动直齿轮10向后移动，会与大从动齿轮37脱离啮合，再次与小从动齿轮11相啮合，且对应的键形滑板38在第二拉簧40的拉力下会使键形滑板38向上移动，键形滑板38向上移动则会使对应的滑架56、切割片59同步向上移动使其复位，而对应的主动直齿轮10与小从动齿轮11再次啮合后会使夹持机构继续输送下一段复合管，周而复始进行循环的等长切割；当需要调节复合管的切割长度时，通过转动摇柄43，则会使对应的t形座44向前或向后移动，t形座44向前移动时则会带动对应的触板45向前或向后移动，当t形座44向前移动时，对应的复合管的切割长度会增长，当t形座44向后移动时则复合管的切割长度会缩短，不再赘述。
37.所述机体箱4左端表面固接有抽水桶61，所述抽水桶61内壁滑动连接有活塞板62，所述滑架56左端固接有与活塞板62固接的销杆63，所述机体箱4上端表面固接有水槽桶60，抽水桶61底端内壁后侧与水槽桶60管连接，所述机体箱4前端表面左侧固接有喷嘴64，抽水桶61底端内壁前侧与喷嘴64管连接。
38.如图1-2、12所示，水槽桶60内盛装有降温水，抽水桶61底端内壁前后两侧分别设有单向阀，通过两个相互配合的单向阀，可使水槽桶60内的水抽取到喷嘴64处，当滑架56向下移动时，即对应的切割片59对复合管进行切割时，滑架56向下移动则会带动对应的销杆63、活塞板62向下移动，活塞板62向下移动则会把抽水桶61内的降温水推送至喷嘴64处，通过喷嘴64对复合管与切割片59的切割工作处进行喷洒降温水，可实现降温效果，可防止切割片59因摩擦温度过高而损坏，当滑架56、销杆63、活塞板62向上移动时，则会使水槽桶60内的水抽取到抽水桶61内，周而复始循环使用。
39.所述支撑座1前端表面固接有扩口筒2，所述扩口筒2上下端分别设有开口且上端开口大于下端开口，所述扩口筒2下端开口处设有回收箱3。
40.扩口筒2和回收箱3的安装和形状如图3所示，扩口筒2的作用是通过增大上端的开口，使更大面积的接收降温后的废液以及切削后的废料，回收箱3放置在地面上，使回收箱3上端开口与扩口筒2下端开口吻合接触，以便于接收废液、废料。
41.所述长支撑板41左端表面滑动连接有缓坡板69，所述缓坡板69下端表面右侧固接有延伸板67，所述延伸板67内壁滑动连接有长滑销68，所述t形座44下端表面铰接有向下端后侧倾斜的第一校准杆65，所述长支撑板41下端表面后侧铰接有向下端前侧倾斜且与第一校准杆65等长对称的第二校准杆66，第一校准杆65、第二校准杆66另一端均转动连接在长滑销68外表面。
42.如图14所示，缓坡板69前后的滑动连接在长支撑板41内壁，长滑销68上下的滑动连接在长支撑板41内壁，当切割后的复合管下落时，会掉落在缓坡板69上，第一校准杆65、第二校准杆66关于长滑销68相互作用对称且等长，第二校准杆66上端与长支撑板41的铰接处与切割片59的前后位置平齐对应；为防止复合管在下落或滚落时前后的空置长度不等长而导致偏转或侧撬，通过第一校准杆65、第二校准杆66、长滑销68的相互配合，可使对应的缓坡板69始终在切割后的复合管中部位置，使前后空置长度等长防止侧撬或偏转，由于第一校准杆65、第二校准杆66等长且相互对称，而对应的长滑销68会始终在第一校准杆65、第二校准杆66之间的中间位置，当向前或向后调节对应的t形座44向前或向后移动时，会带动对应的第一校准杆65一端向前或向后移动，而第二校准杆66会限位对应的第一校准杆65后端移动前端的一半前后位移距离，且第一校准杆65还会带动对应的长滑销68上下移动，使长滑销68在延伸板67内壁上下滑动，而对应的长滑销68前后移动时，又会带动对应的缓坡板69前后移动，从而使缓坡板69始终在切割片59、t形座44之间的中点位置。
43.所述缓坡板69左端表面固接有向下端左侧倾斜的陡坡板70，所述陡坡板70前后两端表面中部分别铰接有弧形托杆71，所述弧形托杆71右端分别设有向右端下侧延伸的延伸座72，所述延伸座72外侧分别铰接有连接杆76，所述缓坡板69前后两端表面左侧分别铰接有挡杆77，所述连接杆76另一端分别铰接在对应的挡杆77上，所述延伸座72下端表面分别铰接有第三拉簧73，所述第三拉簧73另一端分别铰接在对应的陡坡板70下端。
44.如图15所示，陡坡板70下端表面前后两侧分别固接有滚轮78，滚轮78的作用是方便陡坡板70、缓坡板69跟随t形座44前后移动；陡坡板70的作用是加快复合管下落，缓坡板69的作用是缓冲降低复合管的下落速度；当复合管向下滚动时，在重力的作用下会滚动到弧形托杆71上，且复合管在自身重力的作用下会下压弧形托杆71向下移动，弧形托杆71向下移动则会带动对应的延伸座72向上翻转，延伸座72向上翻转则会带动对应的连接杆76向
上移动，连接杆76向上移动则会带动对应的挡杆77向上翻转，当挡杆77向上翻转竖立状态时，可阻挡下一个复合管向下滚动到弧形托杆71内，通过弧形托杆71和挡杆77的相互配合，便于依次的从弧形托杆71内取出复合管，且还可防止复合管发生碰撞减少损坏；当取出弧形托杆71内的复合管后在第三拉簧73的拉力下会使对应的弧形托杆71、挡杆77使其复位，使下一个复合管再次落入到弧形托杆71内，依次从弧形托杆71内进行取料。
45.本发明在使用时，通过启动第一电机5、第二电机52，会使对应的夹持机构对复合管进行夹持固定后依次递进的向前端输送复合管，当复合管移动到与触板45相接触配合时，会使对应的切割片59向下移动，从而使高速转动的切割片59对复合管进行等长度的批量切割，代替人工切割，效率高，成本低，危险系数小；通过转动摇柄43时，会使对应的t形座44、触板45向前或向后移动，可根据具体的需求调节切割复合管的长度，且在切割时通过喷嘴64对切割处的喷洒，可使切割片59降温，提高使用寿命；切割后的复合管会依次的落入到弧形托杆71内，方便取料，且在第一校准杆65、第二校准杆66的作用下会使对应的缓坡板69始终在复合管的中部位置，防止缓坡板69在下落或滚动过程中发生侧撬。
46.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。