自制手动剥皮机的制作方法

1.本发明涉及废料回收技术领域，具体为自制手动剥皮机。


背景技术：

2.船舶、大型机械设备中的气动或液压控制系统及计量和监控系统中有许多管道，特别是小口径管道通过点对点直接连接，多年来车间积下了较多数量的船用多芯管，现策划代替船上铜管再利用，需将多芯管表面包裹的塑料外套剥除。
3.但是，传统的多芯管进行剥皮大多采用美工刀片手工割缝，手工用刀片进行切割，不仅速度慢同时操作不当易发生安全事故，会将工作人员的手部划伤，同时切割后的芯丝还需要手动进行缠绕大大的增加了工作量，因此提出来一种自制手动剥皮机来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供自制手动剥皮机，以解决上述手动剥皮速度慢危险系数高的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自制手动剥皮机，包括操作台，所述操作台底部四角均固定安装有支撑腿，所述操作台顶部一侧的中部贯穿活动套接有移动支撑杆，所述移动支撑杆外壁顶部固定安装有第一外皮夹杆，所述第一外皮夹杆内壁中部固定安装有第一刀头，所述操作台顶部另一侧固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆外壁固定安装有第一连接杆、第二支撑杆和第三支撑杆，所述第一连接杆底部固定安装有第二外皮夹杆，所述第一支撑杆底部固定安装有第二内皮夹杆，所述第二支撑杆顶部活动安装有第一内皮夹杆，所述第一内皮夹杆内壁中部固定安装有第二刀头。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二支撑杆顶部水平等距固定安装有套杆，所述套杆的数量为七个，七个所述套杆顶部均活动套接有伸缩杆，且七个所述套杆外壁均活动套接有弹簧，所述伸缩杆顶部与第一内皮夹杆底部固定连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述弹簧未压缩时的长度值与第一内皮夹杆、第二内皮夹杆的高度值之和等于第二支撑杆顶部与第一支撑杆内壁顶部的间距值。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述移动支撑杆用于调节第一外皮夹杆的高度值，且移动支撑杆受到压力小于十牛顿时不会移动。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一外皮夹杆与第二外皮夹杆的形状相同均为三分之一圆环状，所述第一内皮夹杆与第二内皮夹杆的形状也相同均为三分之一圆环状。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述第三支撑杆底部固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆中部固定安装有电机，所述电机的动力输出端固定安装有转动轴，所述转动轴顶部贯穿第三支撑杆中部。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述转动轴顶部固定安装有主动齿轮，所述第
三支撑杆顶部转动安装有从动齿轮，所述从动齿轮数量为六个，三个所述从动齿轮为一组分别位于主动齿轮的两侧。
12.作为本发明的一种优选技术方案，六个所述从动齿轮与主动齿轮顶部均固定安装有限位杆，且两个相邻所述从动齿轮和主动齿轮相互啮合。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述限位杆顶部可拆卸安装有绕线收集杆，所述绕线收集杆中部贯穿开设有穿线孔。
14.作为本发明的一种优选技术方案，七个所述限位杆与七个所述第二刀头位于一一对应位于同一竖直平面。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过将粗的整个芯管放置在第一外皮夹杆和第二外皮夹杆中部，在向上推动移动支撑杆，使得第一外皮夹杆和第二外皮夹杆夹紧粗芯管同时第一刀头触碰粗芯管外皮并产生压力，然后拉扯粗芯管，粗芯管的外皮分离，将内部多个细芯管依次放在第一内皮夹杆与第二内皮夹杆中部，弹簧释放弹性势能使得第二刀头产生压力，在分别拉动多个细芯管，细芯管的外皮被第二刀头分离，从而达到自动快速剥皮的效果。
17.2、本发明通过将分离后的芯丝一一对应穿过穿线孔，启动电机带动转动轴进行转动，转动轴转动的同时带动主动齿轮转动同时带动从动齿轮转动，在带动顶部的绕线收集杆进行转动将芯丝缠绕在绕线收集杆外壁，从而达到自动收集剥好的芯丝的效果。
附图说明
18.图1为本发明整体结构正面示意图；
19.图2为本发明图1的a部结构放大示意图；
20.图3为本发明整体结构背面示意图；
21.图4为本发明图3的b部结构放大示意图。
22.图中：1、操作台；2、支撑腿；3、移动支撑杆；4、第一刀头；5、第一外皮夹杆；6、第二外皮夹杆；7、第一支撑杆；8、第一连接杆；9、第二支撑杆；10、弹簧；11、套杆；12、伸缩杆；13、第一内皮夹杆；14、第二刀头；15、第二内皮夹杆；16、第三支撑杆；17、第二连接杆；18、电机；19、转动轴；20、主动齿轮；201、从动齿轮；21、限位杆；22、绕线收集杆；23、穿线孔。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：自制手动剥皮机，包括操作台1，操作台1底部四角均固定安装有支撑腿2，操作台1顶部一侧的中部贯穿活动套接有移动支撑杆3，移动支撑杆3外壁顶部固定安装有第一外皮夹杆5，第一外皮夹杆5内壁中部固定安装有第一刀头4，操作台1顶部另一侧固定安装有第一支撑杆7，第一支撑杆7外壁固定安装有第一连接杆8、第二支撑杆9和第三支撑杆16，第一连接杆8底部固定安装有第二外皮夹杆6，第一支撑杆7底部固定安装有第二内皮夹杆15，第二支撑杆9顶部活动安装有第一内皮夹杆13，第
一内皮夹杆13内壁中部固定安装有第二刀头14。
25.其中，第二支撑杆9顶部水平等距固定安装有套杆11，套杆11的数量为七个，七个套杆11顶部均活动套接有伸缩杆12，且七个套杆11外壁均活动套接有弹簧10，伸缩杆12顶部与第一内皮夹杆13底部固定连接，使得第一内皮夹杆13可以上下移动的同时，受到内部芯丝外皮拉力时不会偏移。
26.其中，弹簧10未压缩时的长度值与第一内皮夹杆13、第二内皮夹杆15的高度值之和等于第二支撑杆9顶部与第一支撑杆7内壁顶部的间距值，使得第一内皮夹杆13可以将内芯丝外皮进行夹紧，同时第二刀头14可以触碰外皮进行切割。
27.其中，移动支撑杆3用于调节第一外皮夹杆5的高度值，且移动支撑杆3受到压力小于十牛顿时不会移动，手动调节位置后不会因为外部外皮拉扯的力度改变第一外皮夹杆5的位置。
28.其中，第一外皮夹杆5与第二外皮夹杆6的形状相同均为三分之一圆环状，第一内皮夹杆13与第二内皮夹杆15的形状也相同均为三分之一圆环状，使得第一外皮夹杆5和第二外皮夹杆6向中部靠拢时可以夹紧外部芯丝外皮，第一内皮夹杆13与第二内皮夹杆15向中部靠拢时可以夹紧内部芯丝外皮。
29.其中，第三支撑杆16底部固定安装有第二连接杆17，第二连接杆17中部固定安装有电机18，电机18的动力输出端固定安装有转动轴19，转动轴19顶部贯穿第三支撑杆16中部，电机18带动转动轴19进行转动。
30.其中，转动轴19顶部固定安装有主动齿轮20，第三支撑杆16顶部转动安装有从动齿轮201，从动齿轮201数量为六个，三个从动齿轮201为一组分别位于主动齿轮20的两侧，六个从动齿轮201与主动齿轮20顶部均固定安装有限位杆21，且两个相邻从动齿轮201和主动齿轮20相互啮合，转动轴19转动的同时带动主动齿轮20转动同时带动从动齿轮201转动。
31.其中，限位杆21顶部可拆卸安装有绕线收集杆22，绕线收集杆22中部贯穿开设有穿线孔23，七个限位杆21与七个第二刀头14位于一一对应位于同一竖直平面，使得整体粗芯丝内部分离的多个细芯丝可以分别固定于不同的绕线收集杆22，受到拉力均匀。
32.工作原理：在使用时，首先将粗的整个芯管放置在第一外皮夹杆5和第二外皮夹杆6中部，在向上推动移动支撑杆3，使得第一外皮夹杆5和第二外皮夹杆6夹紧粗芯管同时第一刀头4触碰粗芯管外皮并产生压力，然后拉扯粗芯管，粗芯管的外皮分离，将内部多个细芯管依次放在第一内皮夹杆13与第二内皮夹杆15中部，弹簧10释放弹性势能使得第二刀头14产生压力，在分别拉动多个细芯管，细芯管的外皮被第二刀头14分离，将分离后的芯丝一一对应穿过穿线孔23，最后启动电机18带动转动轴19进行转动，转动轴19转动的同时带动主动齿轮20转动同时带动从动齿轮201转动，在带动顶部的绕线收集杆22进行转动将芯丝缠绕在绕线收集杆22外壁即可。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。