一种钢结构现场施工用檀条存储装置的制作方法

1.本发明涉及钢结构施工技术领域，具体地说是一种钢结构现场施工用檀条存储装置。


背景技术：

2.钢檩条经热卷板冷弯加工而成，壁薄自重轻，截面性能优良，强度高。檀条时钢结构施工中必不可少的构件，梁和檩条作为支撑，可以抵抗施加在钢结构建筑面板上的纵向荷载。
3.但是现有的檀条上料时，多是通过吊车将檀条吊装到组装后的框架上，之后再通过人工将檀条焊接到梁上。但是通过吊车吊装的方式，一根一根顺次吊装，效率低下，劳动强度大，并且檀条在吊装的过程中，檀条会在空中摆动，容易对施工人员造成损坏。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于解决上述问题，提供一种钢结构现场施工用檀条存储装置，能够提高吊装效率，安全可靠，方便钢结构的施工。
5.本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种钢结构现场施工用檀条存储装置，包括用于存储檀条的存储机构和用于取出檀条的运输机构；
7.所述存储机构由上下堆叠的支撑框架组成，所述支撑框架内设有隔离立柱，隔离立柱将支撑框架分隔为若干空间，所述支撑框架上端设有用于吊装的连杆，所述支撑框架底部设有定位机构；
8.所述定位机构对称的设有两个，定位机构包括滑板，所述滑板与支撑框架底部滑动连接，滑板两端均设有用于卡住框架梁的卡槽，所述卡槽内设有滑轮，所述卡槽外侧设有用于定位支撑框架位置的锁紧螺钉和方便支撑框架移动的滚轮；
9.所述运输机构包括移动框架，所述移动框架底部设有万向轮，移动框架上端设有用于提起支撑框架的卷扬机，移动框架内设有用于推出支撑框架的推送机构。
10.进一步地，所述支撑框架上端设有盖板，所述盖板一端与支撑框架铰接，盖板另一端与支撑框架通过锁扣连接。
11.进一步地，所述盖板上端四个角处设有定位柱，所述支撑框架下端四个角处设有定位槽，所述定位柱与所述定位槽配合。
12.进一步地，所述连杆上设有吊环。
13.进一步地，所述卡槽四个角处均设有安装板，滚轮安装在安装板上。
14.进一步地，所述支撑框架下端面两侧设有束线辊，束线辊上缠绕拉线。
15.进一步地，所述推送机构包括推板，所述移动框架两端设有丝杠，所述丝杠两端与移动框架之间转动连接，推板上设有套筒，丝杠穿过套筒并与套筒之间螺纹连接，移动框架端部设有驱动丝杠转动的电机。
16.进一步地，所述推板呈倒置的t字形。
17.本发明的有益效果是：
18.1、本发明中存储机构由上下堆叠的支撑框架组成，所述支撑框架内设有隔离立柱，隔离立柱将支撑框架分隔为若干空间，将檀条在每层隔离空间中堆叠，使得每层檀条堆叠整齐，防止檀条在支撑框架散乱，方便施工过程中将檀条取出，所述支撑框架上端设有用于吊装的连杆，所述支撑框架底部设有定位机构；存储檀条时，将檀条在隔离立柱间隔的空间中堆叠，使得支撑框架与檀条为一个整体，运输过程不会散乱，方便檀条的运输；将支撑框架堆叠到一起，檀条存储方便，防止檀条仓储时堆垛散乱，损坏檀条。
19.2、本发明中定位机构对称的设有两个，定位机构包括滑板，所述滑板与支撑框架底部滑动连接，滑动移动的滑板，能够适应不同宽度的钢结构梁，实用性好，滑板两端均设有用于卡住框架梁的卡槽，所述卡槽内设有滑轮，所述卡槽外侧设有用于定位支撑框架位置的锁紧螺钉和方便支撑框架移动的滚轮；施工时，通过吊车钩挂连杆，将支撑框架吊装到钢结构上，并将卡槽扣在钢结构梁上，之后通过锁紧螺钉锁住支撑框架，将支撑框架固定在钢结构上，方便施工工人将檀条取出进行焊接工作，降低施工劳动强度，同时不需要一根一根的吊装檀条，提高施工效率，大大降低了现场施工的危险性。
20.3、本发明中运输机构包括移动框架，所述移动框架底部设有万向轮，移动框架上端设有用于提起支撑框架的卷扬机，移动框架内设有用于推出支撑框架的推送机构。取料时，移动框架移动到对应的支撑框架上方，卷扬机钩挂住连杆，将支撑框架提起，之后移动框架移动出仓库，直至输送小车处，卷扬机将支撑框架向小车移动到移动框架极限位置，之后推送机构将支撑框架推到小车上，实现檀条的出库。滚轮在小车上移动，能够降低支撑框架与小车之间的摩擦力，方便支撑框架移动。
21.4、本发明在支撑框架上端设有盖板，所述盖板一端与支撑框架铰接，盖板另一端与支撑框架通过锁扣连接，盖板能够起到固定作用，防止因为支撑框架翻转，导致檀条散落。
22.5、本发明在盖板上端四个角处设有定位柱，所述支撑框架下端四个角处设有定位槽，所述定位柱与所述定位槽配合，当支撑框架堆叠到一起后，定位柱插入到定位槽内，使得堆叠的支撑框架稳定可靠。
23.6、本发明在支撑框架下端面两侧设有束线辊，束线辊上缠绕拉线，拉线伸出与最上端的刚架构梁连接，对不同位置的檀条进行焊接时，需要移动支撑框架位置，首先将拉线扯出，并调整拉线的长度，拉线固定在最上端的刚架构梁上，之后旋松锁紧螺钉，支撑框架移动到对应的位置，方便施工人员取出檀条。
24.7、本发明中推送机构包括推板，所述移动框架两端设有丝杠，所述丝杠两端与移动框架之间转动连接，推板上设有套筒，丝杠穿过套筒并与套筒之间螺纹连接，移动框架端部设有驱动丝杠转动的电机，当支撑框架前半部分移动到小车上后，电机驱动丝杠转动，推板前移，将支撑框架推到小车上。并且推板可前后移动，可以两个方向推动支撑框架。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而
言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明结构示意图一；
27.图2为本发明结构示意图二；
28.图3为本发明支撑框架结构示意图一；
29.图4为本发明支撑框架结构示意图二；
30.图5为本发明定位机构结构示意图一；
31.图6为本发明定位机构结构示意图二；
32.图7为本发明定位机构右视图。
33.图中：支撑框架1，隔离立柱2，连杆3，滑板4，卡槽5，滑轮6，锁紧螺钉7，滚轮8，移动框架9，万向轮10，卷扬机11，盖板12，定位柱13，定位槽14，吊环15，安装板16，束线辊17，推板18，丝杠19，套筒20，电机21。
具体实施方式
34.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
35.为方便描述，现定义坐标系如图1所示。
36.如图1和图2所示，一种钢结构现场施工用檀条存储装置，包括用于存储檀条的存储机构和用于取出檀条的运输机构。存储机构能够实现檀条的存储，提高吊装效率，安全可靠，方便钢结构的施工。
37.如图1和图2所示，所述存储机构由上下堆叠的支撑框架1组成，所述支撑框架1内设有隔离立柱2，隔离立柱2将支撑框架1分隔为若干空间，本实施例中，每一层的隔离立柱2设有两个，将檀条在每层隔离空间中堆叠，使得每层檀条堆叠整齐，防止檀条在支撑框架1没散乱，方便施工过程中将檀条取出，所述支撑框架1上端设有用于吊装的连杆3，连杆3位于支撑框架1中间位置，连杆3两端与支撑框架1固定连接，所述支撑框架1底部设有定位机构；存储檀条时，将檀条在隔离立柱2间隔的空间中堆叠，使得支撑框架1与檀条为一个整体，运输过程不会散乱，方便檀条的运输；将支撑框架1堆叠到一起，檀条存储方便，防止檀条仓储时堆垛散乱，损坏檀条。
38.如图4至图7所示，所述定位机构对称的设有两个，定位机构包括滑板4，所述滑板4与支撑框架1底部通过导轨滑块副滑动连接，滑板4两端均设有用于卡住框架梁的卡槽5，所述卡槽5内设有滑轮6，每个卡槽5内设有两个滑轮6，所述卡槽5外侧设有用于定位支撑框架1位置的锁紧螺钉7和方便支撑框架1移动的滚轮8；施工时，通过吊车钩挂连杆3，将支撑框架吊装到钢结构上，并将卡槽5扣在钢结构梁上，之后通过锁紧螺钉锁住支撑框架1，将支撑框架固定在钢结构上，方便施工工人将檀条取出进行焊接工作，降低施工劳动强度，同时不需要一根一根的吊装檀条，提高施工效率，大大降低了现场施工的危险性。
39.如图1和图2所示，所述运输机构包括移动框架9，所述移动框架9底部设有万向轮10，移动框架9上端设有用于提起支撑框架1的卷扬机11，移动框架9内设有用于推出支撑框
架1的推送机构。取料时，移动框架9移动到对应的支撑框架1上方，卷扬机11钩挂住连杆3，将支撑框架1提起，之后移动框架9移动出仓库，直至输送小车处，卷扬机将支撑框架1向小车移动到移动框架9极限位置，之后推送机构将支撑框架1推到小车上，实现檀条的出库。滚轮8在小车上移动，能够降低支撑框架1与小车之间的摩擦力，方便支撑框架1移动。
40.如图3所示，所述支撑框架1上端设有盖板12，所述盖板12一端与支撑框架1铰接，盖板12另一端与支撑框架1通过锁扣连接，盖板12能够起到固定作用，防止因为支撑框架1翻转，导致檀条散落。
41.如图3和图4所示，所述盖板12上端四个角处设有定位柱13，所述支撑框架1下端四个角处设有定位槽14，所述定位柱13与所述定位槽14配合，当支撑框架1堆叠到一起后，定位柱13插入到定位槽14内，使得堆叠的支撑框架1稳定可靠。
42.如图3所示，所述连杆3上设有吊环15，方便吊车吊装支撑框架1，吊环15以连杆3中心对称的设有两个，保证吊装过程中，支撑框架1稳定。
43.如图4至图6所示，所述卡槽5四个角处均设有安装板16，滚轮8安装在安装板16上。
44.所述支撑框架1下端面两侧设有束线辊17，束线辊17上缠绕拉线，拉线伸出与最上端的刚架构梁连接，对不同位置的檀条进行焊接时，需要移动支撑框架1位置，首先将拉线扯出，并调整拉线的长度，拉线固定在最上端的刚架构梁上，之后旋松锁紧螺钉，支撑框架1移动到对应的位置，方便施工人员取出檀条。
45.如图1和图2所示，所述推送机构包括推板18，所述移动框架9两端设有丝杠19，所述丝杠19两端与移动框架9之间转动连接，推板18上设有套筒20，丝杠19穿过套筒20并与套筒20之间螺纹连接，移动框架9端部设有驱动丝杠19转动的电机21，本实施例中，电机21通过皮带皮带轮的方式驱动丝杠19转动，同时也可采用齿轮驱动的方式，这是本领域技术人员容易想到的，在此不做过的赘述。当支撑框架1前半部分移动到小车上后，电机驱动丝杠转动，推板前移，将支撑框架1推到小车上。并且推板可前后移动，可以两个方向推动支撑框架1。
46.如图1所示，所述推板18呈倒置的t字形，套筒20位于推板18的竖直部分，当曳引机将支撑框架1输送到小车上后，推板18前移，水平部分能够托住支撑框架1底部，防止支撑框架1倾倒掉落，安全可靠。
47.在对本发明的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。