一种层叠型光伏设备电子元器件制造装置的制作方法

1.本发明涉及一种制造装置，尤其涉及一种层叠型光伏设备电子元器件制造装置。


背景技术：

2.层叠型电子元器件常用于光伏设备上，层叠型电子元器件在制作时需要在长条形层叠体上涂抹布陶瓷膜，从而使长条形层叠体成形，其后再将长条形层叠体切割成需要的尺寸，进而得到层叠体块，其后再对层叠体块进行后续的成型工序即可将层叠型光伏设备电子元器件制作出。
3.根据专利授权公开号为cn208245962u的一种微型电子元器件切割设备，包括底座和底盖，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均通过支柱固定连接有切割箱，所述切割箱内腔的顶部固定连接有电机，所述切割箱内腔的顶部且位于电机的左右两侧均通过转动块转动连接有丝杆，两个所述丝杆的外表面均通过螺纹块螺纹连接有切割座，所述切割座的底部固定连接有切割头，所述电机输出轴的底端固定连接有第一齿轮，两个所述丝杆的外表面且位于切割座的上方均固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧与第一齿轮的一侧相啮合，上述专利虽然通过将电子元器件放在工作板上，再利用弹簧的弹性使压杆将电子元器件固定住，并提供电机使切割座向下移动对电子元器件进行切割，但是上述专利在切割完电子元器件后，需要再次手动搬开压杆，才能将切割完成的电子元器件从工作板上取出，这种取料方式繁琐并且较为不便，无法快速的将料取出，这样会增加工作人员的劳动强度，使得工作效率低下。
4.为了解决上述现有技术中存在的问题，我们很有必要设计一种层叠型光伏设备电子元器件制造装置，从而达到取料快速且方便的效果。


技术实现要素：

5.为了克服目前的电子元器件制作装置在将电子元器件切割后，无法快速的将电子元器件取出的缺点，本发明的技术问题是：提供一种取料快速和方便的层叠型光伏设备电子元器件制造装置。
6.本发明的技术实施方案为：一种层叠型光伏设备电子元器件制造装置，包括有第一支撑架、固定框、第一固定架、第一滑动杆、第一刀片、第一弹簧、第二支撑架、上料机构、夹紧机构和下压机构，前后两侧的第一支撑架的顶部之间连接有固定框，固定框顶部的后侧连接有第一固定架，第一固定架的顶部滑动式贯穿有第一滑动杆，第一滑动杆的底部连接有第一刀片，第一刀片与第一固定架之间连接有两个第一弹簧，两个第一弹簧套在第一滑动杆上，固定框底部的后侧连接有第二支撑架，固定框的内部前侧设有上料机构，固定框的左右两侧均设有夹紧机构，固定框顶部的左侧设有下压机构。
7.进一步的，上料机构包括有导向杆、第一滑动架、第二滑动杆和第二弹簧，固定框内部的右侧连接有导向杆，固定框内部的前侧滑动式连接有第一滑动架，第一滑动架贯穿固定框的左右两壁，第一滑动架的底部滑动式贯穿有第二滑动杆，第二滑动杆与第一滑动
架之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在第二滑动杆上。
8.进一步的，夹紧机构包括有菱形柱、夹紧块、第三弹簧、拨动块和挤压架，固定框后侧的左右两壁均滑动式贯穿有菱形柱，两个菱形柱相互靠近的一侧均连接有夹紧块，两个夹紧块与固定框之间均连接有第三弹簧，两个第三弹簧分别套在两个菱形柱上，两个菱形柱相互远离的一侧均连接有拨动块，两个拨动块左右对称，第一滑动架的后壁右侧与底部左侧均连接有挤压架，两个挤压架分别与两个拨动块接触配合。
9.进一步的，下压机构包括有固定杆、第二滑动架、第四弹簧和下压板，固定框顶部的左侧连接有两个固定杆，两个固定杆呈前后对称式设置，两个固定杆之间滑动式连接有第二滑动架，第二滑动架与固定框之间连接有两个第四弹簧，两个第四弹簧分别套在两个固定杆上，第二滑动架底部的右侧连接有下压板，下压板与夹紧块接触配合。
10.进一步的，还包括有驱动机构，驱动机构包括有第二固定架、气缸、第三固定架、第五弹簧、接触板和按钮，固定框的后侧连接有第三固定架，第三固定架后侧的内壁上连接有安装有按钮，第三固定架后侧的内壁连接有两个第五弹簧，两个第五弹簧左右对称，按钮位于两个第五弹簧之间，两个第五弹簧的前侧之间连接有接触板，固定框底部的右侧连接有两个第二固定架，两个第二固定架呈前后对称式设置，两个第二固定架的右侧之间安装有气缸，气缸的伸缩杆连接在第二滑动架后壁的右下侧，气缸与按钮电性连接。
11.进一步的，还包括有切割机构，切割机构包括有固定块、双向螺纹杆、滑块和第二刀片，固定框底部的后侧连接有三个固定块，三个固定块之间转动式贯穿有双向螺纹杆，双向螺纹杆的左右两侧均通过螺纹连接有两个滑块，两个滑块呈前后对称式设置，两个滑块均滑动式贯穿固定框的底部，两个滑块的顶部均连接有第二刀片。
12.进一步的，还包括有收集机构，收集机构包括有连接架、收集框、第四固定架、第三滑动杆、第六弹簧和推动架，后侧第一支撑架后侧的上部连接有连接架，连接架的后侧连接有收集框，收集框位于第二支撑架的下方，第三固定架顶部的右侧连接有第四固定架，第四固定架的内部前侧滑动式贯穿有第三滑动杆，第三滑动杆与第四固定架之间连接有第六弹簧，第六弹簧套在第三滑动杆上，第三滑动杆的左侧连接有推动架，推动架位于第二支撑架的上方。
13.进一步的，还包括有传动机构，传动机构包括有第五固定架、转动杆、单向齿轮、直齿轮、第一齿条和第二齿条，右侧挤压架的顶部后侧连接有第一齿条，固定框右壁的后侧连接有第五固定架，第五固定架的后侧转动式贯穿有转动杆，转动杆的左侧连接有单向齿轮，第一齿条与单向齿轮啮合，转动杆的左侧连接有直齿轮，直齿轮位于单向齿轮的左侧，第一滑动杆的右侧连接有第二齿条，第二齿条与直齿轮啮合。
14.进一步的，还包括有烘干机构，烘干机构包括有传热毯和电热丝，两个夹紧块相互远离的一侧均连接有传热毯，两个传热毯相互远离的一侧均安装有两个电热丝，相邻的两个电热丝呈前后对称式设置。
15.本发明具备以下有益效果：1、第一刀片将长条形层叠体切断后，切下的层叠体块会掉落在第二支撑架上，这时工作人员仅需要将切好的层叠体块从第二支撑架上取走即可，以此可方便且快速的将层叠体块取走。
16.2、通过当层叠体块切下后，通过第三滑动杆将推动架向左推动，推动架随之将层叠体块向左推动，层叠体块随后会向下掉落在收集框上，以此可对层叠体块进行快速的集
中收集，给工作人员带来了便利。
17.3、通过以气缸为驱动力，能够使第二滑动杆自动将长条形层叠体向后推动，以此无需人力即可使长条形层叠体自动向后移动，有效的减少了人力的耗费。
18.4、通过开启电热丝，电热丝发出的热量会通过两个传热毯和两个夹紧块传递至长条形层叠体内，以此可将长条形层叠体内的布陶瓷膜中的水分控干，便于层叠体块进行后续的电子元器件制造工序。
附图说明
19.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
20.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
21.图3为本发明的部分立体结构示意图。
22.图4为本发明上料机构的立体结构示意图。
23.图5为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
24.图6为本发明夹紧机构的局部剖视图。
25.图7为本发明下压机构的立体结构示意图。
26.图8为本发明驱动机构的立体结构示意图。
27.图9为本发明驱动机构的部分立体结构示意图。
28.图10为本发明切割机构的第一种立体结构示意图。
29.图11为本发明切割机构的第二种立体结构示意图。
30.图12为本发明收集机构的立体结构示意图。
31.图13为本发明a处的放大图。
32.图14为本发明传动机构的第一种立体结构示意图。
33.图15为本发明传动机构的第二种立体结构示意图。
34.图16为本发明烘干机构的立体结构示意图。
35.其中：1-第一支撑架，2-固定框，3-第一固定架，4-第一滑动杆，5-第一刀片，6-第一弹簧，61-第二支撑架，7-上料机构，71-导向杆，72-第一滑动架，73-第二滑动杆，74-第二弹簧，8-夹紧机构，81-菱形柱，82-夹紧块，83-第三弹簧，84-拨动块，85-挤压架，9-下压机构，91-固定杆，92-第二滑动架，93-第四弹簧，94-下压板，10-驱动机构，101-第二固定架，102-气缸，103-第三固定架，104-第五弹簧，105-接触板，106-按钮，11-切割机构，111-固定块，112-双向螺纹杆，113-滑块，114-第二刀片，12-收集机构，121-连接架，122-收集框，123-第四固定架，124-第三滑动杆，125-第六弹簧，126-推动架，13-传动机构，131-第五固定架，132-转动杆，133-单向齿轮，134-直齿轮，135-第一齿条，136-第二齿条，14-烘干机构，141-传热毯，142-电热丝。
具体实施方式
36.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
37.具体实施方式1一种层叠型光伏设备电子元器件制造装置，请查看图1-图7，包括有第一支撑架1、固定框2、第一固定架3、第一滑动杆4、第一刀片5、第一弹簧6、第二支撑架61、上料机构7、夹紧机构8和下压机构9，前后两侧的第一支撑架1顶部之间通过焊接方式连接有固定框2，固定框2顶部的后侧连接有第一固定架3，第一固定架3的顶部滑动式贯穿有第一滑动杆4，第一滑动杆4的底部通过焊接方式连接有第一刀片5，第一刀片5与第一固定架3之间连接有两个第一弹簧6，两个第一弹簧6套在第一滑动杆4上，固定框2底部的后侧通过焊接方式连接有第二支撑架61，固定框2的内部前侧设有上料机构7，固定框2的左右两侧均设有夹紧机构8，固定框2顶部的左侧设有下压机构9。
38.请查看图1、图4、图5和图6，上料机构7包括有导向杆71、第一滑动架72、第二滑动杆73和第二弹簧74，固定框2内部的右侧通过焊接方式连接有导向杆71，固定框2内部的前侧滑动式连接有第一滑动架72，第一滑动架72贯穿固定框2的左右两壁，第一滑动架72的底部滑动式贯穿有第二滑动杆73，第二滑动杆73与第一滑动架72之间连接有第二弹簧74，第二弹簧74套在第二滑动杆73上。
39.请查看图1、图5和图6，夹紧机构8包括有菱形柱81、夹紧块82、第三弹簧83、拨动块84和挤压架85，固定框2后侧的左右两壁均滑动式贯穿有菱形柱81，两个菱形柱81相互靠近的一侧均通过焊接方式连接有夹紧块82，两个夹紧块82与固定框2之间均连接有第三弹簧83，两个第三弹簧83分别套在两个菱形柱81上，两个菱形柱81相互远离的一侧均通过焊接方式连接有拨动块84，两个拨动块84左右对称，第一滑动架72的后壁右侧与底部左侧均连接有挤压架85，两个挤压架85分别与两个拨动块84接触配合。
40.请查看图1和图7，下压机构9包括有固定杆91、第二滑动架92、第四弹簧93和下压板94，固定框2顶部的左侧连接有两个固定杆91，两个固定杆91呈前后对称式设置，两个固定杆91之间滑动式连接有第二滑动架92，第二滑动架92的左侧设有把手，便于工作人员将第二滑动架92向上拉起，第二滑动架92与固定框2之间连接有两个第四弹簧93，两个第四弹簧93分别套在两个固定杆91上，第二滑动架92底部的右侧通过焊接方式连接有下压板94，下压板94与夹紧块82接触配合。
41.起初，第三弹簧83处于拉伸状态，首先工作人员将第二滑动架92向上拉起，第四弹簧93进行拉伸，第二滑动架92随之带动下压板94向上移动，然后将需要切割的长条形层叠体放置在两个夹紧块82之间，这时长条形层叠体位于固定框2的内底部，然后松开第二滑动架92，第四弹簧93进行复位，随后第四弹簧93通过第二滑动架92带动下压板94向下移动复位，下压板94随之将两个夹紧块82之间的长条形层叠体向下压，因为长条形层叠体制作时会在长条形层叠体上涂抹布陶瓷膜，因此下压板94向下压后会将长条形层叠体和涂抹的布陶瓷膜向下挤压，从而长条形层叠体与布陶瓷膜能够更加贴合，然后在长条形层叠体向下挤压后，长条形层叠体的整体会向左右两侧延长，从而长条形层叠体会与两个夹紧块82接触，这时两个夹紧块82则将长条形层叠体夹紧，接着需要切割长条形层叠体时，工作人员将第一滑动架72向后推出，第一滑动架72随之带动两个挤压架85向后移动，第二弹簧74进行压缩，随后两个挤压架85不再将两个拨动块84向相靠近的方向挤压，第三弹簧83进行复位，随后第三弹簧83带动两个夹紧块82向相远离的方向移动，两个夹紧块82随之通过两个菱形柱81分别带动两个拨动块84向相远离的方向移动，同时两个夹紧块82向相远离的方向移动
后会将长条形层叠体松开，从而在第一滑动架72持续向后移动的作用下，第一滑动架72会通过第二弹簧74带动第二滑动杆73向后移动，第一滑动架72随之带动两个挤压架85向后移动，同时第二弹簧74进行复位，随后第二弹簧74带动第二滑动杆73向后移动复位，第二滑动杆73随之将长条形层叠体向后推动一段距离，其后第二滑动杆73会持续将长条形层叠体向后推动，当长条形层叠体向后移动至合适的切割长度后，停止移动第一滑动架72，工作人员再将第一滑动杆4向下拉动，第一滑动杆4带动第一刀片5向下移动，第一弹簧6进行拉伸，第一刀片5随之会将长条形层叠体切断，然后工作人员再松开第一滑动杆4，第一弹簧6进行复位，随后第一弹簧6带动第一刀片5和第一滑动杆4向上移动复位，同时长条形层叠体上被切下的那段则为层叠体块，此时层叠体块位于第二支撑架61上，工作人员将层叠体块从第二支撑架61上取下，接着再向后推动第一滑动架72，第一滑动架72随之带动第二弹簧74和第二滑动杆73以及两个挤压架85向后移动，第二滑动杆73随之将长条形层叠体向后继续推动，当长条形层叠体推动至合适切割位置后，停止推动第一滑动架72，工作人员再次将第一滑动杆4向下拉动，第一滑动杆4带动第一刀片5向下移动，第一弹簧6进行拉伸，第一刀片5随之会将长条形层叠体切断，然后工作人员再松开第一滑动杆4，第一弹簧6进行复位，随后第一弹簧6带动第一刀片5和第一滑动杆4向上移动复位，再把切好的层叠体块取走，以此重复此操作对长条形层叠体进行切割，当长条形层叠体全部切割完成后，再向前拉动第一滑动架72复位，第一滑动架72随之带动第二弹簧74和第二滑动杆73以及两个挤压架85向前移动复位，在两个挤压架85持续向前移动的作用下，两个挤压架85会分别将两个拨动块84向相靠近的方向挤压，两个拨动块84随之通过两个菱形柱81分别带动两个夹紧块82向相靠近的方向移动，第三弹簧83进行拉伸，以此可将长条形层叠体切割成层叠体块，从而使得层叠体块能够顺利的进行后续的电子元器件制造工序。
42.具体实施方式2在具体实施方式1的基础之上，请查看图1、图8和图9，还包括有驱动机构10，驱动机构10包括有第二固定架101、气缸102、第三固定架103、第五弹簧104、接触板105和按钮106，固定框2的后侧通过焊接方式连接有第三固定架103，第三固定架103后侧的内壁上连接有安装有按钮106，第三固定架103后侧的内壁连接有两个第五弹簧104，两个第五弹簧104左右对称，按钮106位于两个第五弹簧104之间，两个第五弹簧104的前侧之间连接有接触板105，固定框2底部的右侧通过焊接方式连接有两个第二固定架101，两个第二固定架101呈前后对称式设置，两个第二固定架101的右侧之间安装有气缸102，气缸102的伸缩杆连接在第二滑动架92后壁的右下侧，气缸102与按钮106电性连接。
43.请查看图1和图16，还包括有烘干机构14，烘干机构14包括有传热毯141和电热丝142，两个夹紧块82相互远离的一侧均连接有传热毯141，两个传热毯141相互远离的一侧均安装有两个电热丝142，相邻的两个电热丝142呈前后对称式设置，通过启动电热丝142，电热丝142随之发出热量，热量通过两个传热毯141和两个夹紧块82传递给长条形层叠体，以此可对长条形层叠体进行加热烘干，控干长条形层叠体内部的水分。
44.在对长条形层叠体进行切割前，可开启电热丝142，电热丝142发出的热量会通过两个传热毯141分别传递至两个夹紧块82上，最后热量会通过两个夹紧块82均匀的传递至长条形层叠体内，以此可将长条形层叠体内的布陶瓷膜中的水分控干，从而便于层叠体块进行后续的电子元器件制造工序，当不需要对长条形层叠体加热时，关闭电热丝142即可，
然后需要对长条形层叠体进行切割时，启动气缸102收缩，气缸102的伸缩杆随之通过第一滑动架72带动第二弹簧74和第二滑动杆73以及两个挤压架85向后移动，第二弹簧74进行压缩，随后两个挤压架85不再将两个拨动块84向相靠近的方向挤压，第三弹簧83进行复位，随后第三弹簧83带动两个夹紧块82向相远离的方向移动，两个夹紧块82随之通过两个菱形柱81分别带动两个拨动块84向相远离的方向移动，同时两个夹紧块82向相远离的方向移动后会将长条形层叠体松开，从而在第一滑动架72持续向后移动的作用下，第一滑动架72会通过第二弹簧74带动第二滑动杆73向后移动，第一滑动架72随之带动两个挤压架85向后移动，同时第二弹簧74进行复位，随后第二弹簧74带动第二滑动杆73向后移动复位，第二滑动杆73随之将长条形层叠体向后推动一段距离，其后第二滑动杆73会持续将长条形层叠体向后推动，当长条形层叠体向后移动触碰接触板105后，长条形层叠体会将接触板105向后推动，第五弹簧104进行压缩，随后接触板105会与按钮106接触，按钮106随之启动气缸102伸长，气缸102的伸缩杆随之通过第一滑动架72带动第二弹簧74和第二滑动杆73以及两个挤压架85向前移动，与此同时，气缸102伸长后，第五弹簧104进行复位，第五弹簧104随之带动接触板105向前移动复位，接触板105随之将长条形层叠体向前推动一段距离，其后在两个挤压架85持续向前移动的作用下，两个挤压架85会分别将两个拨动块84向相靠近的方向挤压，两个拨动块84随之通过两个菱形柱81分别带动两个夹紧块82向相靠近的方向移动，从而两个夹紧块82会再次将长条形层叠体夹紧，随后工作人员对长条形层叠体进行切割即可，当长条形层叠体切下一块层叠体块后，将层叠体块从而第二支撑架61上取下，并重复上述操作对长条形层叠体继续切割即可，以此可自动推动长条形层叠体，并且长条形层叠体能够精准的切割成需要的长度，当不需要使用气缸102时，关闭气缸102即可。
45.具体实施方式3在具体实施方式2的基础之上，请查看图1、图2、图10和图11，还包括有切割机构11，切割机构11包括有固定块111、双向螺纹杆112、滑块113和第二刀片114，固定框2底部的后侧通过焊接方式连接有三个固定块111，三个固定块111之间转动式贯穿有双向螺纹杆112，双向螺纹杆112的左右两侧均通过螺纹连接有两个滑块113，两个滑块113呈前后对称式设置，两个滑块113均滑动式贯穿固定框2的底部，两个滑块113的顶部均通过焊接方式连接有第二刀片114，通过旋转双向螺纹杆112，双向螺纹杆112随之通过两个滑块113分别带动两个第二刀片114向相远离的方向移动，以此可调节两个第二刀片114之间的距离，使得长条形层叠体向后移动后会被两个第二刀片114切割，从而达到控制长条形层叠体宽度的效果。
46.在对长条形层叠体进行切割时，工作人员可通过旋转双向螺纹杆112，在双向螺纹杆112与两个滑块113螺纹配合的作用下，双向螺纹杆112会通过两个滑块113分别带动两个第二刀片114向相靠近的方向移动，当需要两个第二刀片114向相远离的方向移动时，反向旋转双向螺纹杆112，双向螺纹杆112随之通过两个滑块113分别带动两个第二刀片114向相远离的方向移动，以此通过上述操作将两个刀片调节至合适位置，当两个刀片的位置调节好后，这时两个刀片之间的距离则为长条形层叠体的宽度，在长条形层叠体向后移动的过程中，长条形层叠体会与两个刀片进行接触，从长条形层叠体的宽度会被两个刀片切割成两个刀片之间的距离，以此可对长条形层叠体的宽度进行把控。
47.具体实施方式4
在具体实施方式3的基础之上，请查看图1、图12和图13，还包括有收集机构12，收集机构12包括有连接架121、收集框122、第四固定架123、第三滑动杆124、第六弹簧125和推动架126，后侧第一支撑架1后侧的上部通过焊接方式连接有连接架121，连接架121的后侧通过螺栓连接有收集框122，收集框122位于第二支撑架61的下方，第三固定架103顶部的右侧通过焊接方式连接有第四固定架123，第四固定架123的内部前侧滑动式贯穿有第三滑动杆124，第三滑动杆124与第四固定架123之间连接有第六弹簧125，第六弹簧125套在第三滑动杆124上，第三滑动杆124的左侧连接有推动架126，推动架126位于第二支撑架61的上方。
48.当层叠体块被切下后，工作人员可将第三滑动杆124向左推动，第六弹簧125进行拉伸，第三滑动杆124随之带动推动架126向左移动，随后推动架126会与层叠体块接触，并将层叠体块向左推动，层叠体块随之会从第二支撑架61上向下掉落，层叠体块随之向下掉落在收集框122上，然后再松开第三滑动杆124，第六弹簧125进行复位，第六弹簧125随之通过第三滑动杆124带动推动架126向右移动复位，以此每当有新的层叠体块被切下后，即可重复上述操作对层叠体块进行收集，以此可对层叠体块进行集中收集。
49.具体实施方式5在具体实施方式4的基础之上，请查看图1、图14和图15，还包括有传动机构13，传动机构13包括有第五固定架131、转动杆132、单向齿轮133、直齿轮134、第一齿条135和第二齿条136，右侧挤压架85的顶部后侧连接有第一齿条135，固定框2右壁的后侧通过焊接方式连接有第五固定架131，第五固定架131的后侧转动式贯穿有转动杆132，转动杆132的左侧连接有单向齿轮133，第一齿条135与单向齿轮133啮合，转动杆132的左侧连接有直齿轮134，直齿轮134位于单向齿轮133的左侧，第一滑动杆4的右侧连接有第二齿条136，第二齿条136与直齿轮134啮合。
50.初始状态下，第一齿条135与单向齿轮133处于非啮合状态，在第一滑动架72向后移动时，第一滑动架72会带动第二弹簧74和第二滑动杆73以及两个挤压架85向后移动，右侧挤压架85随之带动第一齿条135向后移动，随后第二滑动杆73会推动长条形层叠体向后移动，同时在第一齿条135持续向后移动的过程中，第一齿条135会与单向齿轮133接触，第一齿条135并且会与单向齿轮133啮合，由于单向齿轮133为单向旋转的原因，所以第一齿条135向后移动后单向齿轮133会旋转，但是单向齿轮133不会带动转动杆132旋转，当第二滑动杆73将长条形层叠体向后推至合适位置，并且第二滑动杆73向前移动后，第一滑动架72会带动第二弹簧74和第二滑动杆73以及两个挤压架85向前移动，右侧挤压架85随之带动第一齿条135向前移动，在第一齿条135与单向齿轮133啮合的作用下，第一齿条135通过单向齿轮133带动转动杆132旋转，转动杆132随之带动直齿轮134旋转，在直齿轮134与第二齿条136啮合的作用下，直齿轮134随之通过第二齿条136带动第一滑动杆4向下移动，其后第一滑动杆4带动第一刀片5向下移动，第一弹簧6进行拉伸，同时第一刀片5会将长条形层叠体切断，然后在第一齿条135持续向前移动的过程中，在第一齿条135会与单向齿轮133脱离啮合，从而第一弹簧6进行复位，随后第一弹簧6带动第一刀片5和第一滑动杆4向上移动复位，第一滑动杆4随之带动第二齿条136向上移动，第二齿条136带动直齿轮134反向旋转，以此可自动对长条形层叠体进行切割。
51.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，
本发明的范围应仅由所附权利要求限制。