旋转式剃刀的动刀的制作方法

1.本发明涉及剃毛器技术领域，尤其是指旋转式剃毛器，具体的涉及一种旋转式剃刀的动刀。


背景技术：

2.剃须刀在工作时将人皮肤上的毛发进行剪切，剪切下来的毛发有部分黏座在刀齿或者刀网上，有的甚至会掉落下来。这种情况下，不仅会影响使用者的体验感，除此之外，由于毛发没有及时的进行处理，在积留的毛发的作用下会造成剪切时动、静刀之间的摩擦力增大，这不仅会影响剪切的效率，同时会使得温升提高，影响剃须刀的使用寿命。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种能快速排毛的旋转式剃刀的动刀。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种旋转式剃刀的动刀，所述动刀包括动刀齿与动刀盘，所述动刀齿位于动刀盘上，所述动刀齿与动刀盘连接，动刀齿形成刃口与一静刀配合剪切，所述动刀齿或者动刀盘设置吸风结构，当所述动刀转动时在吸风结构的作用下对切割下来的毛发形成自静刀向动刀的吸风，所述吸风结构具有吸风面，所述吸风面由动刀朝向静刀延伸，并朝向所述刃口侧倾斜。
6.较佳的，所述动刀齿设置多个并围绕动刀盘的中心呈圆周分布，所述吸风结构位于动刀齿的外周面或者位于动刀盘的外周面。
7.较佳的，所述吸风结构位于动刀齿的底部或者位于动刀盘的底部。
8.较佳的，所述吸风结构形成在动刀齿内部或者形成在动刀盘内部。
9.较佳的，所述吸风结构具有至少两个吸风面，所述吸风面围绕所述动刀盘的中心均匀分布。
10.较佳的，所述吸风面为倾斜延伸的平面，或者倾斜延伸的曲面。
11.较佳的，所述动刀盘包括动刀盘本体和动刀座，所述动刀齿形成在动刀盘本体的外周，所述动刀齿围绕动刀盘本体的中心呈至少一圈分布，相邻的动刀齿之间设置所述吸风结构。
12.较佳的，所述动刀盘包括动刀盘本体和动刀座，所述动刀齿形成在动刀盘本体的外周，所述动刀齿围绕动刀盘本体的中心呈至少一圈分布，所述动刀座设置吸风结构，所述动刀座在轴向方向贯穿设置排毛孔，所述吸风结构与排毛孔对应设置。
13.较佳的，动刀盘上也设置吸风结构，位于动刀盘上的吸风结构与位于动刀座上的吸风结构在圆周交错分布。
14.较佳的，所述动刀齿或者动刀盘贯通设置排毛孔，所述吸风结构位于排毛孔内。
15.较佳的，所述动刀齿具有根部与端部，动刀齿的刃口形成在端部，所述吸风结构由动刀齿的根部朝向远离刃口的一端延伸且延伸至两个动刀齿之间，所述吸风结构的延伸方
向与动刀齿的延伸方向一致。
16.本发明的有益效果在于：本发明所述的剃毛刀动刀利用所述吸风结构在动刀转动时形成由静刀向动刀的吸风，使得剔除的毛发能够在向内的吸风力的作用下快速的排出，不会积累在动刀齿与静刀齿之间，既提升了剪切的效果，又降低了因为毛发堆积、摩擦力增大所造成的温升；整体上提升了剃毛刀寿命，所述吸风结构与动刀设置成一体式结构，安装工艺相对简单；所述吸风结构的设置在一定程度上能够避免因为动刀安装或者清洗过程中跌落造成的损伤，可以起到防护动刀的作用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.附图1为本发明所述旋转式剃刀的动刀的其中一个实施例的结构示意图；
19.附图2为图1另一个视角的立体图；
20.附图3为图1所示动刀的分解图；
21.附图4为图1所述动刀另一个角度的分解图；
22.附图5为本发明所述旋转式剃刀的动刀的另一个实施例的结构示意图；
23.附图6为图5另一个视角的立体图；
24.附图7为图5所示动刀的分解图；
25.附图8为应用图6中动刀的刀片组的分解图；
26.附图9为附图8另一个角度的分解图。
27.附图标记：
28.1、动刀，2、动刀齿，3、动刀盘，4、动刀盘本体，5、动刀座，6、静刀齿，7、吸风结构，8、吸风面，9、卡脚，10、刃口，11、安装孔，12、安装部，13、定位槽，14、定位块，15、排毛孔，16、卡槽，17、排毛间隙，18、第一扇叶，19、第二扇叶，20、第三扇叶，21、第四扇叶，22、第五扇叶。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.下面将结合说明书附图对本发明做进一步描述。
31.如附图1～9所示为本发明所述旋转式剃刀的动刀的实施例，具体的，参照附图1，所述动刀1包括动刀齿2与动刀盘3，所述动刀盘3呈圆盘状，所述动刀盘3包括动刀盘本体4与动刀座5，所述动刀齿2位于动刀盘3上所述动刀齿2围绕动刀盘本体4的中心呈圆周分布，所述动刀盘本体4与动刀座5可以是一体式的，也可以如本实施例所示，做成分体式的。为了避免毛发积累在动刀齿2与静刀齿6之间，影响剪切效果，在所述动刀齿2或者动刀盘3设置吸风结构7，这样设置之后，当所述动刀1转动时在吸风结构7的作用下对切割下来的毛发形
成自静刀向动刀1的吸风。所述吸风结构7具有吸风面8，所述吸风面8由动刀1朝向静刀延伸，并朝向所述刃口侧倾斜。
32.具体实施时，可以将所述动刀齿2设置多个，并围绕动刀盘3的中心呈圆周分布，所述吸风结构7位于动刀齿2的外周面或者位于动刀盘3的外周面。所述吸风结构7也是围绕动动刀盘3的中心呈圆周分布。
33.下面将结合具体的实施例对本发明作出更一步的描述。
34.参阅附图1～4所示，为本发明所述旋转式剃刀的动刀1的一个较佳实施例，在本实施例中所述动刀盘本体4与动刀座5设置成分体式的，二者通过卡扣的方式进行连接，如图3所示，在所述动刀座5凸出的设置卡脚9与动刀盘本体4进行卡扣连接。所述动刀齿2的根部与动刀盘本体4连接，动刀齿2的端部形成刃口10与一静刀配合剪切。需要指出的是，根部不是指底部，端部也不是指上部，只是在此处说明这种相对的关系。所述吸风结构7位于动刀齿2的底部或者位于动刀盘3的底部。所述动刀盘本体4呈圆盘形设置，动刀盘本体4中空形成安装孔11，所述动刀座5设置伸入所述安装孔11内的安装部12，所述动刀座5的安装部12的截面呈与安装孔11配合的圆形，在所述安装孔11的侧壁开设定位槽13，所述动刀座5的安装部12对应定位槽13设置凸出的定位块14，动刀盘本体4与所述动刀座5组装时，定位槽13与定位块14配合进而对所述动刀盘本体4与动刀座5的相对转动进行限位。当然，可以在所述动刀座5的安装部12开设槽，对应的在所述安装孔11所在的侧壁凸出的设置定位块14，而不易本实施例中所揭露的为限制，只要是这种配合能够实现对所述动刀盘本体4与动刀座5的相对转动实现限位即可。
35.在本实施例中，所述动刀盘本体4上设置两圈动刀齿2，所述动刀盘本体4上对应两个内圈的动刀齿2之间的位置处设置贯通设置排毛孔15，所述动刀座5的卡脚9设置三个并伸入对应的排毛孔15内，所述排毛孔15内设置由排毛孔15朝向外圈延伸的卡槽16，所述卡脚9与卡槽16底壁卡扣连接。所述外圈动刀齿2围绕动刀盘本体4中心呈圆周分布并环绕在所述内圈动刀齿2外。两个相邻的外圈的动刀齿2之间形成排毛间隙17。
36.下面对本实施例中所述吸风结构7的具体设置做进一步描述：在本实施例中，设置三处不同吸风结构7，其中一处吸风结构7形成在所述动刀盘本体4，第二处吸风结构7形成在所述动刀座5，第三处吸风结构7形成在所述外圈动刀齿2的外周。
37.具体的，位于动刀盘本体4上的吸风结构7是设置在外圈的动刀齿2的排毛间隙17处，所述吸风结构7为设置在排毛间隙17处的第一扇叶18，具有由动刀1朝向静刀延伸，并朝向所述刃口侧倾斜的吸风面8。在本实施例中，所述第一扇叶18为倾斜设置的平面，当然也可以是倾斜延伸的曲面结构。位于动刀座5上的吸风结构7是围绕动刀座5的中心呈圆周分布，并在上下位置对应所述排毛孔15设置，所述吸风结构7为由动刀座5延伸出的第二扇叶19，所述第二扇叶19具有由动刀1朝向静刀延伸，并朝向所述刃口侧倾斜的吸风面8。位于动刀齿2外周的吸风结构7是设置在动刀齿2外周的侧面，所述吸风结构7为凸出的设置在所述动刀齿2外周的第三扇叶20，所述第三扇叶20具有由动刀1朝向静刀延伸，并朝向所述刃口侧倾斜的吸风面8。所述第一扇叶18、第二扇叶19、第三扇叶20的吸风面8的倾斜度不做限制，只要是具有由动刀1朝向静刀延伸，并朝向所述刃口侧倾斜的吸风面8即可在所述动刀1转动时形成由静刀向动刀1的吸风进而使得毛发被快速排出。所述吸风结构7优选的与所述动刀盘本体4、动刀齿2、动刀座5为为一体结构，可以通过二次注塑、热压、粘合、热熔等方向
形成在动刀盘本体4或者动刀齿2或者动刀座5。所述吸风机构的材料可以是金属、合金、塑料等。如果所述动刀盘本体4或动刀座5或者动刀齿2是陶瓷材料时，采用上述材质作为吸风结构7可以在一定程度上对所述动刀盘本体4或动刀座5或者动刀齿2起到防护作用。例如，在本实施例中，设置在外圈动刀齿2外周的吸风结构7是相对于所述动刀齿2的外周面凸出的，在组装或者清洗所述动刀齿2时，如果动刀齿2不小心摔落，可以通过凸出设置的吸风结构7进行防护，同样，设置在所述动刀座5上的吸风结构7也能起到这一作用。在本实施例中，设置在动刀齿2上的吸风结构7是以设置在外圈动刀齿2为例做说明的，具体实施时，也可以将所述吸风结构7设置在内圈动刀齿2，只要是与静刀配合转动时不干涉即可。所述吸风结构7的具体形式不以本实施例中说揭露的为限制，只要所述吸风结构7具有由动刀1朝向静刀延伸，并朝向所述刃口侧倾斜的吸风面8即可。一般的，吸风结构7的设置以具有三个呈圆周分布的扇叶为较佳，此时动刀1转动时结构稳定，转动平稳，也就是说，所述吸风结构7可以设置成具有两个以上的吸风面8，当然设置三个呈圆周等间隔的吸风面8时结构更加稳定，所述吸风面8围绕所述动刀盘3的中心均匀分布。位于动刀盘3、动刀座5、动刀齿2上的吸风结构7可以设置成在圆周交错分布。
38.本发明所述的剃毛刀动刀1利用所述吸风结构7在动刀1转动时形成由静刀向动刀1的吸风，使得剔除的毛发能够在内吸风力的作用下快速的排出，不会积累在动刀齿2与静刀齿6之间，既提升了剪切的效果，又降低了因为毛发堆积、摩擦力增大所造成的温升；整体上提成了剃毛刀寿命，所述吸风结构7与动刀1设置成一体式结构，安装工艺相对简单；所述吸风结构7的设置在一定程度上能够避免因为动刀1安装或者清洗过程中跌落造成的损伤，可以起到防护动刀1的作用。
39.所述吸风结构7还可以形成在动刀齿2内部或者形成在动刀盘3内部。如附图5～9所示，为发明所述旋转式剃刀的动刀1的第二较佳实施例，本实施例与第一实施例的主要区别在于吸风结构7。具体的，在本实施例中设置两处不同的吸风结构7，所述动刀盘3贯通设置排毛孔15，其中一处吸风结构7位于排毛孔15内，所述吸风结构7为设置在排毛孔15内的第四扇叶21，所述第四扇叶21具有由动刀1朝向静刀延伸，并朝向所述刃口侧倾斜的吸风面8。在本实施例中，所述第四扇叶21不是平面，其吸风面8也是曲面，但是其吸风面8呈朝向刃口侧倾斜状。另一处吸风结构7设置在所述动刀齿2，具体的，所述吸风结构7由动刀齿2的根部朝向远离刃口10的一端延伸且延伸至两个动刀齿2之间，所述吸风结构7的延伸方向与动刀齿2的延伸方向一致，所述吸风结构7为自动刀齿2朝向远离刃口10的方向延伸形成的第五扇叶22，同样的所述第五扇叶22具有由动刀1朝向静刀延伸，并朝向所述刃口侧倾斜的吸风面8。当然，也可以在所述动刀齿2设置排毛孔15，同样的可以在所述排毛孔15内设置吸风结构。
40.通过以上对本发明第二实施例的描述可知，当本发明如实施例1所述将动刀盘本体4与动刀座5设置成分体式，同样的也可以通过在在所述动刀盘本体4或者动刀座5开设排毛孔15，在所述拍毛孔15内设置吸风结构。具体在此不做赘述。
41.本发明通过两个主要的实施例对设置吸风结构7的旋转式剃刀的动刀1做举例说明，需要强调的是，所述吸风结构7的具体形式不做限制，只要其具有由动刀1朝向静刀延伸，并朝向所述刃口侧倾斜的吸风面8即可，同样的，所述吸风结构7的设置位置不做限制，所述吸风结构7可以设置在动刀齿2的外周面或者位于动刀盘3的外周面；所述吸风结构7也
可以设置在动刀齿2的底部或者动刀盘3的底部；或者将所述吸风结构7形成在动刀齿2内部或者形成在动刀盘3内部。所述吸风结构7的设置不以本发明实施例中揭露的为限制。
42.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。