一种用于市政工程的防变形管道加工设备的制作方法

1.本发明涉及市政工程领域，尤其涉及一种用于市政工程的防变形管道加工设备。


背景技术：

2.在现有技术对市政工程用的塑料管道进行冲孔时，由于塑料管道本身具有一定形变能力，因此，在冲孔时，由于受力过大的原因，管道冲孔部位内表面的边缘容易发生向内翻卷的形变，甚至发生开裂，导致管道受损过大；
3.而当冲孔设备从塑料管道内抽出时，管道冲孔部位外表面边缘已经受过一次挤压，导致管道冲孔部位外表面边缘变得更加容易发生变形，当冲孔设备抽出时，对管道冲孔部位外表面边缘施加一个拉力，导致管道冲孔部位外表面边缘发生向外翻卷的形变，导致管道在使用时，会发生漏水的情况，降低管道的实用性和使用寿命。


技术实现要素：

4.为了克服管道在冲孔时，管道冲孔部位内表面边缘发生向内翻卷的形变和开裂，冲孔设备抽出时，管道冲孔部位外表面边缘向外翻卷形变的缺点，本发明提供一种用于市政工程的防变形管道加工设备。
5.技术方案如下：一种用于市政工程的防变形管道加工设备，包括有固定底柱、固定板、支撑架、气压冲孔机、缓冲固定系统、防内变形系统和防外变形系统；固定底柱设置有三个；三个固定底柱上表面固接有固定板；固定板中部固接有支撑架；固定板上表面安装有用于固定管道和冲孔时缓冲的缓冲固定系统；固定板上表面左侧安装有用于防止管道冲孔时冲孔部位内侧发生变形的防内变形系统；支撑架上侧中部安装有气压冲孔机，并且气压冲孔机下侧连接有冲压头；支撑架上侧后部安装有用于防止管道冲孔时冲孔部位内外侧发生变形的防外变形系统；防外变形系统连接气压冲孔机。
6.更为优选的是，缓冲固定系统包括有第一弹性件、支撑板、滑轨、驱动件、放置板、定位环和固定套；固定板上表面四个角各固接有一个第一弹性件；四个第一弹性件上侧安装有支撑板；支撑板上表面固接有两个前后对称的滑轨；两个滑轨内各滑动连接有两个驱动件；四个驱动件上表面固接有放置板，并且放置板上表面中部开设有与待冲孔管道外表面形状一致的槽；放置板左侧面固接有定位环；放置板上表面固接有两个左右对称的固定套。
7.更为优选的是，防内变形系统包括有u形架、密闭框、气管、套杆、挤压架、第二弹性件和压块；固定板上面左侧固接有u形架；u形架上表面右侧固接有密闭框；密闭框外侧连通有四个环形阵列设置的气管；密闭框内部固接有第二弹性件；第二弹性件上端固接有压块，并且压块与密闭框接触；四个气管上侧各滑动连接有一个套杆；四个套杆上端面固接有挤压架。
8.更为优选的是，挤压架位于冲压头的正下方。
9.更为优选的是，防外变形系统包括有第一连接架、第二连接架、固定架、第三连接
架、丝杆、第一连接板、挤压框、第一传动轮、第一传动轴、第二传动轮、第一锥齿轮、连接杆、v形钩、限位板、限位轨道、第二连接板、第三弹性件、凸柱、齿条、第二传动轴、平齿轮和第二锥齿轮；支撑架上侧后部固接有第一连接架；支撑架上侧后部固接有第二连接架，并且第二连接架位于第一连接架的右方；支撑架上侧右部固接有固定架；冲压头上侧后部连接有第三连接架；第一连接架下断面固接有限位板；限位板下表面固接有两个前后对称的限位轨道；第三连接架后侧下部固接有两个前后对称的连接杆；两个连接杆外表面右侧各转动连接有一个v形钩；两个v形钩上端接触限位板；两个v形钩下侧之间固接有第三弹性件；两个限位轨道上侧之间滑动连接两个v形钩；两个限位轨道下侧之间滑动连接有第二连接板；第二连接板上表面中部固接有凸柱，并且凸柱位于两个v形钩中间部位正下方；第二连接板下表面中部固接有齿条；第二连接架下侧转动连接有第二传动轴；第二连接架后侧转动连接有第一传动轴；第二传动轴外表面中部固接有平齿轮；第二传动轴外表面后部固接有第二锥齿轮；平齿轮啮合齿条；第一传动轴外表面下侧固接有第一锥齿轮；第一传动轴外表面上侧固接有第二传动轮；第一锥齿轮啮合第二锥齿轮；支撑架上侧右部转动连接有丝杆；固定架下侧转动连接丝杆；丝杆上侧固接有第一传动轮；丝杆下侧旋接有第一连接板；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一连接板左侧下部固接有挤压框。
10.更为优选的是，挤压框位于冲压头的外侧，并且与冲压头相接触。
11.更为优选的是，两个v形钩下侧均设置有l状的钩子。
12.更为优选的是，限位板上开设有与两个v形钩上端相适配的斜口。
13.更为优选的是，凸柱上端圆头直径大于两个v形钩下侧两个l状钩子之间的距离，圆头下侧的圆柱直径小于两个l状钩子之间的距离。
14.更为优选的是，还包括有防压扁系统，放置板前后两侧安装有防压扁系统，防压扁系统包括有l形板、第一楔形块、第三连接板、第四弹性件、t形板、第二楔形块和弧形压板；冲压头上侧前部连接有l形板；l形板前侧下部固接有一个第一楔形块；第三连接架中部下侧固接有另一个第一楔形块；放置板左侧固接有两个前后对称的第三连接板；两个第三连接板上部相向侧各固接有一个第四弹性件；两个第四弹性件上各连接有一个t形板；两个t形板相向侧各固接有一个弧形压板；两个t形板相离侧各固接有一个第二楔形块，并且两个第二楔形块分别位于两个第一楔形块的正下方。
15.与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明实现了在对塑料管道进行冲孔时，根据管道的受压情况，能够同时对管道冲孔部位内表面边缘施加一个反作用力，且反作用力的大小可根据管道的受压而自动发生变化，进而防止管道冲孔部位内表面边缘因受力过大而发生向内翻卷和开裂的情况，在冲孔设备抽出时，同时对管道冲孔部位外表面边缘施加反作用力，防止管道冲孔部位外表面边缘向外翻卷，冲孔时，进一步防止管道因受力过大，其中部发生向两侧扩张的情况，导致管道变成扁平状，影响管道的正常安装和使用。
附图说明
16.图1为本发明一种用于市政工程的防变形管道加工设备的第一种立体结构示意图；
17.图2为本发明一种用于市政工程的防变形管道加工设备的侧视图；
18.图3为本发明一种用于市政工程的防变形管道加工设备的第二种立体结构示意
图；
19.图4为本发明一种用于市政工程的防变形管道加工设备的部分立体结构示意图；
20.图5为本发明一种用于市政工程的防变形管道加工设备的缓冲固定系统第一种立体结构示意图；
21.图6为本发明一种用于市政工程的防变形管道加工设备的缓冲固定系统第二种立体结构示意图；
22.图7为本发明一种用于市政工程的防变形管道加工设备的防内变形系统立体结构示意图；
23.图8为本发明一种用于市政工程的防变形管道加工设备的防内变形系统部分立体结构示意图；
24.图9为本发明一种用于市政工程的防变形管道加工设备的防内变形系统剖视图；
25.图10为本发明一种用于市政工程的防变形管道加工设备的防外变形系统第一种立体结构示意图；
26.图11为本发明一种用于市政工程的防变形管道加工设备的防外变形系统第二种立体结构示意图；
27.图12为本发明一种用于市政工程的防变形管道加工设备的防外变形系统部分立体结构示意图；
28.图13为本发明一种用于市政工程的防变形管道加工设备的防压扁系统立体结构示意图。
29.其中，上述附图包括以下附图标记：1-固定底柱，2-固定板，3-支撑架，4-气压冲孔机，4a-冲压头，5-塑料管，201-第一弹性件，202-支撑板，203-滑轨，204-驱动件，205-放置板，206-定位环，207-固定套，301-u形架，302-密闭框，303-气管，304-套杆，305-挤压架，306-第二弹性件，307-压块，401-第一连接架，402-第二连接架，403-固定架，404-第三连接架，405-丝杆，406-第一连接板，407-挤压框，408-第一传动轮，409-第一传动轴，4010-第二传动轮，4011-第一锥齿轮，4012-连接杆，4013-v形钩，4014-限位板，4015-限位轨道，4016-第二连接板，4017-第三弹性件，4018-凸柱，4019-齿条，4020-第二传动轴，4021-平齿轮，4022-第二锥齿轮，501-l形板，502-第一楔形块，503-第三连接板，504-第四弹性件，505-t形板，506-第二楔形块，507-弧形压板。
具体实施方式
30.尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
31.第一弹性件201和第四弹性件504是弹簧伸缩杆，驱动件204是电动滑块，第二弹性件306和第三弹性件4017是弹簧。
32.实施例1
33.一种用于市政工程的防变形管道加工设备，如图1-12所示，包括有固定底柱1、固
定板2、支撑架3、气压冲孔机4、缓冲固定系统、防内变形系统和防外变形系统；固定底柱1设置有三个；三个固定底柱1上表面固接有固定板2；固定板2中部焊接有支撑架3；固定板2上表面安装有缓冲固定系统；固定板2上表面左侧安装有防内变形系统；支撑架3上侧中部安装有气压冲孔机4，并且气压冲孔机4下侧连接有冲压头4a；支撑架3上侧后部安装有防外变形系统；防外变形系统连接气压冲孔机4。
34.缓冲固定系统包括有第一弹性件201、支撑板202、滑轨203、驱动件204、放置板205、定位环206和固定套207；固定板2上表面四个角各固接有一个第一弹性件201；四个第一弹性件201上侧安装有支撑板202；支撑板202上表面固接有两个前后对称的滑轨203；两个滑轨203内各滑动连接有两个驱动件204；四个驱动件204上表面固接有放置板205，并且放置板205上表面中部开设有与待冲孔管道外表面形状一致的槽；放置板205左侧面焊接有定位环206；放置板205上表面螺栓连接有两个左右对称的固定套207。
35.防内变形系统包括有u形架301、密闭框302、气管303、套杆304、挤压架305、第二弹性件306和压块307；固定板2上面左侧螺栓连接有u形架301；u形架301上表面右侧固接有密闭框302；密闭框302外侧连通有四个环形阵列设置的气管303；密闭框302内部固接有第二弹性件306；第二弹性件306上端固接有压块307，并且压块307与密闭框302接触；四个气管303上侧各滑动连接有一个套杆304；四个套杆304上端面固接有挤压架305。
36.挤压架305位于冲压头4a的正下方。
37.防外变形系统包括有第一连接架401、第二连接架402、固定架403、第三连接架404、丝杆405、第一连接板406、挤压框407、第一传动轮408、第一传动轴409、第二传动轮4010、第一锥齿轮4011、连接杆4012、v形钩4013、限位板4014、限位轨道4015、第二连接板4016、第三弹性件4017、凸柱4018、齿条4019、第二传动轴4020、平齿轮4021和第二锥齿轮4022；支撑架3上侧后部螺栓连接有第一连接架401；支撑架3上侧后部螺栓连接有第二连接架402，并且第二连接架402位于第一连接架401的右方；支撑架3上侧右部焊接有固定架403；冲压头4a上侧后部连接有第三连接架404；第一连接架401下断面焊接有限位板4014；限位板4014下表面焊接有两个前后对称的限位轨道4015；第三连接架404后侧下部固接有两个前后对称的连接杆4012；两个连接杆4012外表面右侧各转动连接有一个v形钩4013；两个v形钩4013上端接触限位板4014；两个v形钩4013下侧之间固接有第三弹性件4017；两个限位轨道4015上侧之间滑动连接两个v形钩4013；两个限位轨道4015下侧之间滑动连接有第二连接板4016；第二连接板4016上表面中部固接有凸柱4018，并且凸柱4018位于两个v形钩4013中间部位正下方；第二连接板4016下表面中部焊接有齿条4019；第二连接架402下侧转动连接有第二传动轴4020；第二连接架402后侧转动连接有第一传动轴409；第二传动轴4020外表面中部固接有平齿轮4021；第二传动轴4020外表面后部固接有第二锥齿轮4022；平齿轮4021啮合齿条4019；第一传动轴409外表面下侧固接有第一锥齿轮4011；第一传动轴409外表面上侧固接有第二传动轮4010；第一锥齿轮4011啮合第二锥齿轮4022；支撑架3上侧右部转动连接有丝杆405；固定架403下侧转动连接丝杆405；丝杆405上侧固接有第一传动轮408；丝杆405下侧旋接有第一连接板406；第一传动轮408外环面通过皮带与第二传动轮4010进行传动连接；第一连接板406左侧下部焊接有挤压框407。
38.挤压框407位于冲压头4a的外侧，并且与冲压头4a相接触。
39.两个v形钩4013下侧均设置有l状的钩子。
40.限位板4014上开设有与两个v形钩4013上端相适配的斜口。
41.凸柱4018上端圆头直径大于两个v形钩4013下侧两个l状钩子之间的距离，圆头下侧的圆柱直径小于两个l状钩子之间的距离。
42.准备工作前，通过人工将待冲孔的塑料管5放置在放置板205上表面中部，由于在放置板205上表面中部开设有与待冲孔塑料管5外表面形状一致的槽，进而使得塑料管5下侧更加稳定，并且使得塑料管5的左侧面与定位环206接触，进而对塑料管5位置进行定位，然后人工通过螺丝将两个固定套207分别安装在固定套207的左右两侧，进而通过两个固定套207将塑料管5的左右两侧进行螺栓固定，进而确保在冲孔过程中，塑料管5的位置不会发生变化，导致冲孔失败，固定完成后，控制气压冲孔机4开始工作，通过气压冲孔机4下侧的冲压头4a开始对塑料管5需要冲孔的部位进行冲孔，在冲孔的同时，随着冲压头4a的下压，并且对塑料管5的压力逐渐增大，使得塑料管5被冲孔部位内表面的边缘会发生向内翻卷的形变，进而导致冲孔部位内表面的边缘不平整，并且发生较为严重的向内翻卷的问题，甚至发生开裂，因此，为了防止上述情况发生，随着冲压头4a的下压，并且隔着塑料管5向下挤压压块307，进而使得压块307在密闭框302内部向下滑动，并且向下挤压第二弹性件306，压块307在密闭框302内部向下滑动的同时，还将密闭框302内部空气压入到四个气管303，进而使得四个气管303内部的气压增大，并且随着空气压入的量越多，四个气管303内部的气压值也越来越大，进而使得四个气管303内部四个套杆304受到向上的推力也越来越大，即使得四个套杆304对挤压架305向上的推力越来越大，四个套杆304对挤压架305向上的推力与冲压头4a对塑料管5冲孔部位内表面的边缘向下的压力形成一个反作用力，进而有效减小在冲孔时塑料管5冲孔部位内表面边缘受到的下压力，防止塑料管5冲孔部位内表面边缘所受压力过大，导致发生向内翻卷的形变，甚至发生开裂的情况发生；
43.当冲孔完成后，需要将冲压头4a从塑料管5中抽出时，在冲压头4a下压过程中，塑料管5冲孔部位外表面边缘已经受过一次挤压，导致塑料管5冲孔部位外表面边缘变得更加容易发生变形，即当冲压头4a在向外抽出时，塑料管5冲孔部位外表面边缘受到上的拉力，并且由于该部位变得更加容易发生变形，因此，受力之后，塑料管5冲孔部位外表面边缘会发生向外翻卷的形变，为了防止该情况发生，当冲压头4a在下压完成冲孔的过程中，同时带动第三连接架404向下移动，然后通过第三连接架404带动两个连接杆4012向下移动，即通过两个连接杆4012带动两个v形钩4013在两个限位轨道4015内向下滑动，并且使得两个v形钩4013上端与限位板4014开设的斜口分离，当两个v形钩4013下侧设置的l状钩子与凸柱4018上端圆头接触后，由于凸柱4018上端圆头直径大于两个v形钩4013下侧两个l状钩子之间的距离，因此，凸柱4018上端圆头同时挤压两个v形钩4013，使得两个v形钩4013绕着两个连接杆4012发生转动，以从右向左看为基准，即位于前方的v形钩4013绕着前方的连接杆4012发生顺时针转动，位于后方的v形钩4013绕着后方的连接杆4012发生逆时针转动，在转动的同时，压缩两个v形钩4013之间的第三弹性件4017，同时使得两个v形钩4013下侧两个l状钩子之间的距离变大，并且能够顺利通过凸柱4018上端圆头，通过凸柱4018上端圆头后，失去凸柱4018上端圆头的挤压，两个v形钩4013在第三弹性件4017回弹力的作用下，重新恢复到相对正常的状态，此时冲压头4a也已经冲压完成，需要从塑料管5中抽出，当冲压头4a向上抽出时，同时带动第三连接架404向上移动，进而使得两个v形钩4013向上移动，由于凸柱4018圆头下侧的圆柱直径小于两个l状钩子之间的距离，当两个v形钩4013的l状钩子与
凸柱4018的圆头接触后，会钩住凸柱4018的圆头，并且带动凸柱4018同步向上移动，进而通过凸柱4018带动第二连接板4016在两个限位轨道4015内向上滑动，即带动齿条4019向上移动，进而通过齿条4019带动平齿轮4021转动，以从前向后看为基准，平齿轮4021发生顺时针转动，然后平齿轮4021通过第二传动轴4020传动第二锥齿轮4022，通过第二锥齿轮4022传动第一锥齿轮4011，通过第一锥齿轮4011带动第一传动轴409转动，通过第一传动轴409带动第二传动轮4010转动，通过第二传动轮4010带动第一传动轮408转动，进而通过第一传动轮408带动丝杆405转动，使得丝杆405带动第一连接板406向下移动，即通过第一连接板406带动挤压框407向下移动，使得冲压头4a在抽出时，挤压框407对塑料管5冲孔部位外表面边缘施加一个向下的压力，进而与冲压头4a抽出时对塑料管5冲孔部位外表面边缘向上的拉力形成一个反作用力，通过两个力之间的相互抵消，进而防止冲压头4a抽出时，塑料管5冲孔部位外表面边缘发生向外翻卷的形变，当两个v形钩4013上端上升至再次与限位板4014的斜口接触后，在限位板4014斜口的作用下，使得两个v形钩4013下侧两个l状钩子被打开，即两个l状钩子之间的距离变大，并且大于凸柱4018上圆头的直径，进而使得第二连接板4016、凸柱4018和齿条4019在重力作用下，再次滑落到初始位置，齿条4019下降的同时，使得平齿轮4021逆时针转动，进而使得挤压框407恢复到正常状态，即不对塑料管5冲孔部位外表面边缘施加压力，与此同时，两个v形钩4013在第三弹性件4017的回弹力作用下再次恢复初始状态；
44.冲孔的同时，为了防止塑料管5受力过大，发生开裂，因此，冲孔时，通过四个第一弹性件201对其进行缓冲，当第一次冲孔完成后，控制四个驱动件204开始工作，通过四个驱动件204带动放置板205向左移动，进而带动定位环206、两个固定套207和塑料管5向左移动，使得塑料管5其它待冲孔部位运动至冲压头4a的正下方，进而通过冲压头4a对其进行冲孔。
45.实施例2
46.在实施例1的基础上，如图1和图13所示，还包括有防压扁系统，放置板205前后两侧安装有防压扁系统，防压扁系统包括有l形板501、第一楔形块502、第三连接板503、第四弹性件504、t形板505、第二楔形块506和弧形压板507；冲压头4a上侧前部连接有l形板501；l形板501前侧下部焊接有一个第一楔形块502；第三连接架404中部下侧焊接有另一个第一楔形块502；放置板205左侧螺栓连接有两个前后对称的第三连接板503；两个第三连接板503上部相向侧各固接有一个第四弹性件504；两个第四弹性件504上各连接有一个t形板505；两个t形板505相向侧各焊接有一个弧形压板507；两个t形板505相离侧各焊接有一个第二楔形块506，并且两个第二楔形块506分别位于两个第一楔形块502的正下方。
47.在冲压头4a下压，对塑料管5进行冲孔时，为了防止塑料管5被压扁，即塑料管5的中部发生向前后两侧扩张的情况，导致塑料管5变成扁平状，因此，在冲压头4a下压时，同时带动第三连接架404和l形板501向下移动，进而通过第三连接架404和l形板501带动两个第一楔形块502向下移动，并且与两个第二楔形块506接触，进而通过两个第一楔形块502挤压两个第二楔形块506做相向移动，即带动两个t形板505做相向移动，在两个t形板505做相向移动时，同时带动两个弧形压板507同时向靠近塑料管5中部移动，并且拉伸两个第四弹性件504，使得两个弧形压板507与塑料管5中部接触，并且对其施加压力，进而防止塑料管5进行冲孔时，其中部发生向前后两侧扩张的情况。
48.以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。