一种电动锤工具的制作方法

1.本发明设计汽车零部件装配设备领域，具体来说是一种电动锤工具。


背景技术：

2.汽车制造过程中，需要对门洞胶条和塑料螺钉、卡扣进行敲击安装。
3.目前生产线胶条、卡扣类安装还是采用传统的橡胶锤敲击，常年操作会给员工手腕部肌肉造成劳损；同时传统橡胶锤的敲击力度和敲击次数无法限定，不利于整车生产部件安装的一致性。
4.所以为了避免上述问题，就需要一种新的锤体结构来辅助操作人员实现汽车对应部件的安装。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于汽车胶条、卡扣类零件安装的电动锤结构。
6.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
7.一种电动锤工具，包括外壳，所述外壳内部中空形成存放空腔，并且在外壳上具有穿接通孔；所述外壳内设有驱动磁组，所述驱动磁组连接有锤头机构；所述驱动磁组处于外壳内侧，所述锤头机构延伸至外壳外侧；所述驱动磁组连接有电控机构。
8.所述驱动磁组包框架，所述框架上设有线圈；所述框架内部设有驱动铁芯，所述驱动铁芯与锤头机构相连接。
9.所述驱动磁组通过固定架设置在外壳内部；所述固定架包括架体，所述架体内设有放置槽，所述框架布置在放置槽内；所述架体上设有避让通孔，所述避让通孔与放置槽相连通。
10.所述铁芯通过推动机构与锤头机构相连接，所述推动机构包括推动柱，所述推动柱连接有锤头机构；所述推动柱一端与铁芯相连接，另一端穿过外壳与8相连接。
11.所述推动柱通过限位弹簧与铁芯相连接。
12.所述推动柱通过推动板与铁芯相连接，所述推动板通过限位弹簧与铁芯相连接
13.所述推动柱上设有回位机构，所述回位机构包括套接在推动柱上的弹簧组。
14.所述弹簧组包括第一回位弹簧和第二回位弹簧，所述第一回位弹簧和第二回位弹簧套接在推动柱上；所述第一回位弹簧处于壳体外侧，所述第二回位弹簧处于壳体内部。
15.所述电控机构包括驱动部；所述驱动部包括与驱动磁组相连接的驱动电池组，所述壳体上设有连接手柄，所述驱动电池组布置在壳体上的连接手柄内。
16.所述驱动磁组两端分别连接有一个锤头机构。
17.本发明的优点在于：
18.本发明公开了一种电动锤工具；本发明公开的电动锤可以实现门洞胶条和塑料螺钉的敲击安装，一方面提高流水线的生产效率，另一方面减轻操作员工的敲击工作量。
附图说明
19.下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
20.图1为本发明的结构示意图。
21.图2为本发明的爆炸图。
22.图3为本发明的剖视图。
23.上述图中的标记均为：
24.1、外壳，2、固定架，3、框架，4、线圈，5、铁芯，6、限位弹簧，7、推动柱，8、锤头体，9、第一回位弹簧，10、第二回位弹簧，13、显示控制板，14、控制器线路板。
具体实施方式
25.下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
26.一种电动锤工具，包括外壳1，所述外壳1内部中空形成存放空腔11，并且在外壳1上具有穿接通孔；所述外壳1内设有驱动磁组，所述驱动磁组连接有锤头机构；所述驱动磁组处于外壳1内侧，所述锤头机构处于外壳1外侧；所述驱动磁组连接有电控机构；本发明公开了一种电动锤工具；本发明公开的电动锤可以实现门洞胶条和塑料螺钉的敲击安装，一方面提高流水线的生产效率，另一方面减轻操作员工的敲击工作量。
27.具体，本发明公开的电动锤工具主要是包括外壳1，外壳1起到基础连接作用，同时方便了其他部件的布置，外壳1内设有存放空腔11，存放空腔用于驱动磁组等部件的布置，在本发明中电动锤工具通过电磁线圈4驱动铁芯5往复运动，从而推动两端锤头机构的往复敲击，进而实门洞胶条的敲击安装和塑料螺钉座的敲击安装一方面提高流水线的生产效率，另一方面减轻操作员工的敲击工作量。
28.进一步的，在本发明中所述驱动磁组包括框架3，所述框架3上设有线圈4；所述框架3内部设有驱动铁芯5，所述驱动铁芯5与锤头机构相连接；实际使用时，线圈4通电，在磁感应的作用下，铁芯5在框架3内做往复运行，继而为锤头机构的往复运行提供驱动力，从而保证电动锤的自主运行。
29.进一步的，在本发明中所述驱动磁组通过固定架2设置在外壳1内部；所述固定架2包括架体，所述架体内设有放置槽21，所述框架3布置在放置槽21内；所述架体上设有避让通孔22，所述避让通孔22与放置槽21相连通；固定架2的设置，方便了驱动磁组在外壳1内的布置，架体提供安装基础，放置槽21方便框架3等结构的布置，避让通孔22方便铁芯5运行，避免铁芯5运行与架体发生干涉。、
30.进一步的，在本发明中所述铁芯5通过推动机构与锤头机构相连接，所述推动机构包括推动柱7，所述推动柱7连接有锤头机构；所述推动柱7一端与铁芯5相连接，另一端穿过外壳1与锤头机构相连接；推动机构的设置，方便了铁芯5与锤头机构之间的连接，具体包括推动柱7，推动柱7一端与铁芯5相连接，另一端连接有锤头机构，实际使用时，铁芯5往复移动，进而带动推动柱7往复运动，从而实现锤头机构的往复运行，最终实现对待安装部件的捶打敲击。
31.进一步的，在本发明中所述推动柱7通过限位弹簧6与铁芯5相连接；限位弹簧6的作用，起到一个初步固定作用，同时也起到一个缓冲作用，避免推动柱7与铁芯5之间的刚性
碰撞；同时配合下文回位机构中的弹簧组，可以对铁芯5自然状态下进行限位固定，避免铁芯5的晃动。
32.进一步的，在本发明中所述推动柱7通过推动板71与铁芯5相连接，所述推动板71通过限位弹簧6与铁芯5相连接；推动板71的设置，一个作用是方便了推动柱7与限位弹簧6或者铁芯5的连接，另外一个作用避免推动柱7脱离外壳，起到了很好的限位作用，还有就是方便对下文的回位弹簧进行限位，保证回位弹簧连接的稳定性；另外，在实际布置时要求推动板尺寸大于穿接通孔尺寸。
33.另外，在本发明中推动柱端部设有桥接柱7-1，所述桥接柱7-1一端与推动柱通过螺纹连接，另一端与锤头体螺纹连接，桥接柱7-1起到很好的桥接作用，方便在一定程度上延长推动柱的长度，在实际使用过程中，根据锤头体8设计不同，可以更换不同的桥接柱，使得同意推动柱可以实现不同尺寸锤头体的连接；提高本发明的适用范围；另外，在本发明中桥接柱7-1包括过渡柱7-11和限位顶柱7-12；过渡柱7-11外径不大于穿接通孔内径，限位顶柱7-12外径大于穿接通孔外径；这样的设置，使得桥接柱7-1自身具有限位作用，方便后续电动锤装配限位和锤头体运行限位；在实际使用时，还能对第一回位弹簧进行限位操作。
34.进一步的，在本发明中所述推动柱7上设有回位机构，所述回位机构包括套接在推动柱7上的弹簧组；本发明通过弹簧组的设置，可以在推动柱7被铁芯5推动后，当铁芯5推动力消失后，推动柱7能够快速自主回位。
35.为了方便上述操作的便捷性和零部件布置的便捷性，在本发明中所述弹簧组包括第一回位弹簧9和第二回位弹簧10，所述第一回位弹簧9和第二回位弹簧10套接在推动柱7上；所述第一回位弹簧9处于壳体外侧，所述第二回位弹簧10处于壳体内部；本发明通过上述布置方式，可以避免第一回位弹簧9和第二回位弹簧10与相邻部件固定连接，方便整个电动锤工具的拆卸和装配。
36.进一步的，在本发明中所述电控机构包括驱动部；所述驱动部包括与驱动磁组相连接的驱动电池组12，所述壳体上设有连接手柄11，所述驱动电池组12布置在壳体上的连接手柄11内；连接手柄11的设置，方便了操作者手持，另外，在连接手柄11内设有驱动电池组12，驱动电池组12用于为驱动磁组提供电力，具体连接方式可以是导线连接；方便线圈4产生磁场而驱动铁芯5运动，从而实现对锤头机构的推动。
37.进一步的，在本发明中所述驱动磁组两端分别连接有一个锤头机构；这样的设置，可以使得本发明外壳1两端都可以实现对待装部件的敲打，有利于提高本发明的适用范围，另外，在本发明中锤头机构主要包括锤头体8，本发明通过设置不同的锤头体8结构，可以实现不同部件的敲击捶打，继而实现不同部件的敲击捶打安装。
38.另外，这里还需要说明的是，本发明公开有控制系统，控制系统包括控制模块和执行模块；控制模块与执行模块相连接；同时设有控制按键，通过控制按键向控制模块输入控制指令，控制模块得到指令后，进行自身识别判断，并发出指令，控制执行模块动作，实现对应设计目的。
39.具体实施：
40.本发明是利用控制器向驱动磁组输入脉冲直流电压，使电磁线圈4产生磁力，实现铁芯5在线圈4内往复运动，铁芯5两端连接锤头机构。
41.根据作用场景不同，锤头一端可以敲击门洞胶条，另一端可以敲击塑料底座。
42.连接手柄11上有控制显示屏和按键，实现电量的显示、敲击频率的显示和切换锤头的模式、敲击频率快慢的调整，方便各种工况使用。
43.具体：
44.在本发明中为线圈4与框架3组合在一起，安装在固定架2内，并且要求铁芯5穿接在框架3的中心，同时要求铁芯5两端分别通过限位弹簧6与对应的推动机构相连接，而设置限位弹簧6的目的是，防止在非工作状态下拿动电动锤时铁芯5晃动。
45.还有就是，本发明公开的第一回位弹簧9和第二回位弹簧10，穿在推动柱7上且分别位于外壳1的内外两侧，当铁芯5往复运动时，第一回位弹簧9和第二回位弹簧10能使锤头能迅速回位；
46.同时，在本发明中驱动电池组12可以为18650电池，当然也可是其他型号的电池结构，使用时固定在连接手柄11内；后续使用时可以通过导线实现电池与驱动磁组之间的连通。
47.另外，为了方便对锤头体8的防护，在本发明中锤头机构包括设置在外壳1上的敲击锤头罩81；敲击锤头罩81可以与外壳1固定连接，也可以是可拆卸式连接，敲击锤头罩到起到一个侧面防护作用，同时还具有导向作用，使用时，铁芯5驱动敲击锤头体8伸出敲击锤头罩81，即可实现敲击胶条等功能。
48.作为更大的优化，在本发明中敲击锤头体8的外周有4条凸起肋8-1，另外，在敲击锤头罩81内有4条直凹沟8-2，通过凸起肋8-1与直凹沟8-2的配合使用，敲击锤头罩81可以对锤头体8进行运动导向。
49.同理，在本发明中两个锤头体8上都可以设置敲击锤头罩81，当然也可以根据需要不设置敲击锤头罩81。
50.在本发明中敲击锤头罩81与壳体之间通过过盈配合的方式相连接。
51.在本发明具体实施时，就是要求一个锤头机构具有敲击锤头罩81，另一个锤头机构不具有敲击锤头罩81，换言之，就是敲击锤头罩81的设置，可以根据需要进行设置；本发明采用上述设计的原因是，本发明公开的电动锤工具是用于门洞胶条和塑料螺钉的敲击安装；设置敲击锤头罩会使得锤头机构具有较大的尺寸，不方便伸入门洞内部实现对门洞胶条的敲击操作
52.另外，作为更大的优化，在本发明铁芯5两端分别设有安装沉槽51，所述安装沉槽51的设置，起到很好的限位作用，方便了限位弹簧6的布置
53.同时，为了方便整个装置的固定，在本发明中固定架2固定连接在壳体内部；同时可以在固定架外侧面上设有定位卡槽，在壳体内部设有定位卡块，通过定位卡块与定位卡槽的配合，可以实现固定架在壳体内部的锁止固定。
54.同时，为了方便装配，在本发明中壳体可以做成分体式结构，也就是壳体分为左壳体和右壳体；左壳体与右壳体通过卡扣卡接，这样的设置，可以方便整个电动锤的装配操作。
55.当然，为了保证整体性，在本发明中壳体可以不做成分体式结构，可以在壳体侧面开设一个开口，通过该开口实现各部件在壳体内部的装配。
56.另外，作为更大的优化，在本发明中锤头体8与推动柱7端部通过螺纹部相连接，在锤头体8端部设有螺纹沉槽811，在推动柱7上设有外螺纹，锤头体与推动柱7通过螺纹相连
接，这种连接方式，不仅方便了锤头体8的更换，更重要的是方便了整个电动锤的装配；避免锤头体8与推动柱7整体设计不容易穿过壳体的问题。
57.本发明整个结构的装配顺序是主要分两种：
58.一种是壳体为分体式结构，如果为分体式结构，可以先组装驱动磁组、固定架、推动机构，锤头机构，最后把壳体对接卡接在上述组装完成后的产品上即可，这种设计方式，装配简单，但是壳体整体性稍差。
59.一种是壳体侧面开口，通过该开口进行各部件的组装；
60.基于这样的背景，在实际装配时：
61.先把线圈和框架进行组装，组装完毕后，装入固定架内；同时把铁芯穿接在框架内，并在铁芯两端连接限位弹簧，随后在限位弹簧远离铁芯的一端连接推动机构；要求这时推动柱与限位弹簧固定连接，同时这时推动柱上套接有第二回位弹簧10；再把上述组装的产品通过开口移入壳体内部，使得两端的推动柱穿过壳体延伸至壳体外侧，随后在各个推动柱外侧套设第一回位弹簧，同时外加对应锤头体即可。
62.另外，在本发明控制系统包括控制器线路板14，制器线路板分别与电池和显示控制板13连接，接收显示控制板13调整的信息指令，控制铁芯5的往复频率；显示控制板13与控制器线路板14连接，实现显示电池电量和敲击频率，可以通过模式按键切换大小锤头敲击，通过速度按键调整敲击频率快慢。
63.本发明通过上述结构的设置，使得本发明公开的电动锤可以提高流水线的生产效率，并且能够减轻操作员工的敲击工作量。
64.显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。