一种会计凭单装订用具有定位功能的打孔机

1.本发明涉及会计凭单打孔设备，尤其涉及一种会计凭单装订用具有定位功能的打孔机。


背景技术：

2.从事会计行业的工作者，每月都需要对本月的会计凭单进行装订，凭单在装订前需要对其进行打孔操作，一般使用的设备为打孔机。
3.目前的打孔机，不具备定位功能，对多张尺寸相同的一类凭单进行打孔时，且当凭单尺寸更换时，都需要手动对齐，且打孔设备对凭单进行打孔时，凭单孔周围容易出现褶皱，凭单孔不平整等情况，这造成封装好的凭单容易脱落，且打孔机不具备凭碎屑清理功能，使得打孔后的凭单碎屑粘连在凭单上，部分打孔设备无碎屑收集装置，需要工人自行进行打扫清理。
4.针对上述技术问题，我们提出一种清理碎屑的会计凭单装订用具有定位功能的打孔机。


技术实现要素：

5.为了克服打孔机不具备定位功能，打孔后凭单孔周围容易出现褶皱，不具备凭碎屑清理功能和收集功能的缺点，本发明的技术问题为：提供一种清理碎屑的会计凭单装订用具有定位功能的打孔机。
6.技术方案：一种会计凭单装订用具有定位功能的打孔机，包括有支撑架，支撑架上部固接有打孔机外壳，用于凭单推送的推送机构设置在打孔机外壳中部，居中定位机构前后对称设置有两个，两个居中定位机构分别与打孔机外壳右部固接，居中定位机构用于凭单的居中和定位，两个居中定位机构均位于推送机构中部，两个居中定位机构上分别设置有用于凭单限位卡紧的限位机构，限位机构和推送机构配合将凭单卡紧，打孔机外壳右部设置有用于凭单打孔限位的打孔机构，气体转换机构前后对称设置有两个，两个气体转换机构分别与打孔机外壳固接，两个气体转换机构分别位于相邻的居中定位机构上侧，气体转换机构和居中定位机构配合，将卡紧后的凭单进行辅助居中处理，气体转换机构配合打孔机构将打孔后的凭单碎屑进行清理，支撑架右部设置有用于凭单收集的收集机构，收集机构位于打孔机构下方，收集机构和打孔机构配合将打孔前的凭单进行压实与限位。
7.优选地，推送机构包括有异形板，异形板嵌在打孔机外壳中部，异形板下部开设有两个弧形槽，打孔机外壳中部嵌有支撑顶板，支撑顶板位于异形板上部，第一异形架前后对称设置有两个，两个第一异形架下表面分别与异形板左部上表面固接，两个第一异形架上部分别与支撑顶板左部固接，两个第一异形架上部均开设有异形槽，异形槽左右均向上凸出，异形槽右部向上凸出高度小于左部凸出高度，两个异形槽内均滑动设置有限位滑块，两个限位滑块左部均固接有支杆，两个限位滑块右部上侧均固接有t形板，两个t形板外侧面上部均固接有推送把手，两个限位滑块的支杆上滑动设置有第一限位杆，第一限位杆与异
形槽限位配合，两个限位滑块分别与第一限位杆之间固接有第一弹簧，两个第一弹簧分别套设在相邻的限位滑块的支杆上，第一限位杆中部滑动设置有第一推送板，第一推送板位于两个第一异形架之间，第一推送板位于异形板与支撑顶板之间，第一推送板与第一限位杆之间固接有两个第二弹簧，第一推送板右部滑动设置有第二推送板，第二推送板和第一推送板材质均为弹性材料，第二推送板位于两个第一异形架之间，第二推送板与第一推送板之间固接有两个第三弹簧，第二推送板位于异形板与支撑顶板之间，推送机构中的第一限位杆、第二弹簧和第二推送板配合，用于凭单的卡紧与推送。
8.优选地，异形板上侧面左部为弧形设置，用于辅助凭单的居中。
9.优选地，居中定位机构包括有限位推块，限位推块滑动设置在异形板前侧面，限位推块上开设有滑槽，限位推块的滑槽左部为斜槽设置、右部为直槽设置，限位推块后侧面固接有限位柱，限位柱为圆台设置，限位柱前侧半径大于后侧半径，限位卡块上下对称设置有两个，两个限位卡块分别与异形板前部固接，两个限位卡块内侧面均设置有若干个限位条，两个限位卡块之间滑动设置有异形壳体，异形壳体前部开设有矩形槽，限位柱贯穿异形壳体前侧面，异形壳体前侧面与限位推块之间固接有第四弹簧，第四弹簧套设在限位柱上，异形杆上下对称设置有两个，两个异形杆分别与异形壳体滑动连接，两个异形杆均位于异形壳体的矩形槽内，两个异形杆外侧部分别与相邻的限位卡块上的若干个限位条配合，两个异形杆与限位柱后部限位配合，两个异形杆之间固接有两个第五弹簧，两个t形板右部分别固接有第二限位杆，两个第二限位杆分别与相邻的限位推块上的滑槽限位配合，居中定位机构中的限位卡块和第四弹簧配合，用于凭单的前后居中对齐。
10.优选地，限位机构包括有弧形架，弧形架固接在前侧异形壳体后侧面上部，弧形架中部开设有t形滑槽，弧形架的t形滑槽内设置有弧形杆，弧形杆与弧形架固接，弧形杆左部滑动设置有异形限位块，异形限位块与弧形架右部之间固接有第六弹簧，第六弹簧套设在弧形杆上，异形限位块后部滑动设置有第一u形架，第一u形架前部为三角形设置，第一u形架与异形限位块之间固接有第七弹簧，第七弹簧位于异形限位块内，异形限位块上设置有电动滑轨，异形限位块上的电动滑轨上滑动设置有电动滑块，电动滑块下部为三角形设置，电动滑块下部与第一u形架前部限位配合，异形限位块下部转动设置有限位卡板，限位卡板与异形限位块之间固接有第一扭力弹簧，第一扭力弹簧套设在异形限位块后部下侧，限位卡板位于限位卡块后部，限位卡板后侧部为弧形设置，限位卡板与异形板前侧的弧形槽滑动配合，限位机构中的第一u形架、限位卡板和第一扭力弹簧配合，用于凭单的解除卡紧。
11.优选地，打孔机构包括有伺服电机，伺服电机通过电机座固接在打孔机外壳上部右侧，伺服电机的电机座下部固接有限位滑杆，伺服电机的输出轴下部固接有螺杆，伺服电机上的螺杆下部设置有第二异形架，第二异形架与伺服电机上的螺杆螺纹配合，第二异形架左部与第一限位杆配合，伺服电机上的螺杆上部固接有第一齿轮，第二异形架左部转动设置有转杆，转杆上部转动设置有双环卡块，双环卡块右部与伺服电机的输出轴转动连接，转杆左部开设有滑槽，转杆上部滑动设置有第一链轮，第一链轮与转杆的滑槽限位配合，转杆上部固接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，转轴前后对称设置有两个，两个转轴上部分别与第二异形架转动连接，两个转轴下部均设置有若干个刀片，转轴的若干个刀片为三角形设置，三角形一侧面为弧形设置、另一侧面为竖直设置，用于辅助凭单的打孔，两个转轴上部分别固接有第二链轮，两个第二链轮与第一链轮之间绕设有链条，两个转轴中部
滑动设置有第三异形架，第三异形架与第二异形架之间固接有两个第八弹簧，两个第八弹簧分别套设在相邻的转轴上部，第二异形架左部滑动设置有压实板，压实板与第二异形架之间固接有第九弹簧，第九弹簧套设在压实板上部，压实板下部为梯形设置，压实板下表面为粗糙设置，两个转轴下部分别转动设置有第四异形架，两个第四异形架左部分别与相邻的第三异形架下部左侧滑动连接，两个第四异形架下部分别固接有第十弹簧，两个第十弹簧分别套设在相邻的转轴下部，两个第十弹簧下部分别固接有卡紧套筒，两个卡紧套筒分别套设在转轴下部并与其滑动连接，两个卡紧套筒下表面比相邻的转轴下表面低，打孔机构中的转轴和两个第十弹簧配合，用于凭单的打孔。
12.优选地，气体转换机构包括有推杆，推杆固接在t形板中部上侧，打孔机外壳前侧面右部固接有气压筒，气压筒左部与推杆滑动连接，气压筒内滑动设置有推盘，推盘与推杆右部固接，气压筒左侧面与推杆左部之间固接有第十一弹簧，第十一弹簧套设在推杆上，异形壳体后部开设有空腔，异形壳体后侧面开设有若干个通气孔，气压筒通过输气管与异形壳体后部空腔连通，转轴下部开设有空腔，转轴下部开设有若干个矩形槽，卡紧套筒上部开设有圆柱空腔，卡紧套筒的圆柱空腔通过转轴的若干个矩形槽与转轴下部空腔连通，气压筒通过输气管与卡紧套筒的圆柱空腔连通，气体转换机构中的气压筒和推盘配合，用于凭单碎屑的清理。
13.优选地，限位卡块的若干个通气孔均为斜向上设置，用于辅助凭单的居中。
14.优选地，收集机构包括有固定块，固定块固接在支撑架右部，固定块中部开设有上下对称的两个矩形限位槽，固定块前后侧面均开设有两个t形滑槽，固定块的两个t形滑槽上滑动设置有支撑框架，支撑框架上部固接有支撑板，支撑框架上的支撑板左部与异形板配合，支撑框架上的支撑板上部开设有与两个转轴配合的通孔，支撑框架上的支撑板与支撑框架之间固接有两个管道，支撑框架右部滑动设置有收集盒，收集盒左部与固定块的矩形限位槽限位配合，收集盒通过两个管道与外界环境连通，收集机构中的固定块、支撑框架和收集盒配合，用于凭单碎屑的收集。
15.优选地，还包括有压实机构，打孔机构上设置有用于完成对齐的凭单压实的压实机构，压实机构配合打孔机构将对齐完成的凭单进行压实固定，压实机构包括有齿条，第二异形架右部下侧固接有齿条，第三异形架下部转动设置有第二u形架，第二u形架左部固接有第三齿轮，第三齿轮与齿条配合，第二u形架前部与第三异形架之间固接有第二扭力弹簧，第二扭力弹簧套设在第三异形架下部，限位矩形杆前后对称设置有两个，两个限位矩形杆左部分别与压实板上部固接，第二u形架左部下侧滑动设置有π形架，π形架下部与压实板下部平齐，π形架与第二u形架之间固接有两个第十二弹簧，两个第十二弹簧分别套设在第二u形架左部下侧，压实机构中的第二u形架、π形架和第十二弹簧配合，用于凭单的铺平和压实。
16.本发明通过推送机构中的第一限位杆向右移动，两个第二弹簧停止压缩，当第二推送板与凭单右部接触时，第二推送板将凭单沿异形板向右推送，实现了推送卡紧凭单的效果，通过居中定位机中的第四弹簧分别带动相邻的限位卡块相对运动，当两个限位卡块内侧面与凭单前后侧面接触时，对凭单进行前后对齐，实现了更好的对齐凭单效果，通过限位机构中的两个限位卡板复位，由于限位卡板后侧部为弧形设置，两个第一扭力弹簧复位，两个第一u形架相对运动后复位，限位机构复位完成，实现了解除对凭单限位的效果，通过
打孔机构中的两个第十弹簧被压缩，当两个转轴下部与凭单右部上表面接触后对凭单进行打孔，实现了更好的打孔效果，通过气体转换机构中的两个推盘将相邻的气压筒左部的气体吹入相邻的卡紧套筒空腔内，气体进入两个转轴下部，对打孔时产生的凭单碎屑进行吹动，将凭单碎屑向下吹至收集盒内，实现了更好的清理凭单碎屑的效果，通过压实机构中的第二u形架带动两个第十二弹簧和π形架逆时针转动，两个π形架逆时针转动对凭单右部进行铺平，实现了对凭单右部压实的效果。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明推送机构的一种立体结构部分示意图。
19.图3为本发明推送机构的另一种立体结构部分示意图。
20.图4为本发明的推送机构立体结构部分剖面图。
21.图5为本发明居中定位机构的一种立体结构部分示意图。
22.图6为本发明居中定位机构的立体结构部分爆炸图。
23.图7为本发明居中定位机构的另一种立体结构部分示意图。
24.图8为本发明居中定位机构的立体结构部分剖面图。
25.图9为本发明限位机构的立体结构部分示意图。
26.图10为本发明限位机构的立体结构部分剖面图。
27.图11为本发明打孔机构的一种立体结构部分剖面图。
28.图12为本发明打孔机构的另一种立体结构部分剖面图。
29.图13为本发明气体转换机构的立体结构部分剖面图。
30.图14为本发明气体收集机构的立体结构部分剖面图。
31.图15为本发明压实机构的立体结构部分剖面图。
32.在图中：1-支撑架，2-打孔机外壳，3-推送机构，301-异形板，302-支撑顶板，303-第一异形架，3031-异形槽，304-限位滑块，305-t形板，306-推送把手，307-第一限位杆，308-第一弹簧，309-第一推送板，310-第二弹簧，311-第二推送板，312-第三弹簧，4-居中定位机构，401-限位推块，402-限位柱，403-限位卡块，404-异形壳体，405-第四弹簧，406-异形杆，407-第五弹簧，408-第二限位杆，5-限位机构，501-弧形架，502-弧形杆，503-异形限位块，504-第六弹簧，505-第一u形架，506-第七弹簧，507-电动滑块，508-限位卡板，509-第一扭力弹簧，6-打孔机构，601-伺服电机，602-限位滑杆，603-第二异形架，604-第一齿轮，605-转杆，606-第一链轮，607-第二齿轮，608-转轴，609-第二链轮，610-第三异形架，611-第八弹簧，612-压实板，613-第九弹簧，614-第四异形架，615-第十弹簧，616-卡紧套筒，7-气体转换机构，701-推杆，702-气压筒，703-推盘，704-第十一弹簧，8-收集机构，801-固定块，802-支撑框架，803-收集盒，9-压实机构，901-齿条，902-第二u形架，903-第三齿轮，904-第二扭力弹簧，905-限位矩形杆，906-π形架，907-第十二弹簧。
具体实施方式
33.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发
明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
34.实施例1一种会计凭单装订用具有定位功能的打孔机，如图1所示，包括有支撑架1，支撑架1上部固接有打孔机外壳2，打孔机外壳2中部设置有用于凭单推送的推送机构3，推送机构3实现了推送卡紧凭单的效果，居中定位机构4前后对称设置有两个，两个居中定位机构4分别与打孔机外壳2右部固接，居中定位机构4用于凭单的居中和定位，两个居中定位机构4均位于推送机构3中部，居中定位机构4两个配合实现了更好的对齐凭单效果，两个居中定位机构4上分别设置有用于凭单限位卡紧的限位机构5，两个限位机构5和推送机构3配合将凭单卡紧，两个限位机构5实现了解除对凭单限位的效果，打孔机外壳2右部设置有用于凭单打孔限位的打孔机构6，打孔机构6实现了更好的打孔效果，气体转换机构7前后对称设置有两个，两个气体转换机构7分别与打孔机外壳2固接，两个气体转换机构7分别位于相邻的居中定位机构4上侧，气体转换机构7和居中定位机构4配合，将卡紧后的凭单进行辅助居中处理，气体转换机构7配合打孔机构6将打孔后的凭单碎屑进行清理，气体转换机构7实现了更好的清理凭单碎屑的效果，支撑架1右部设置有用于凭单收集的收集机构8，收集机构8位于打孔机构6下方，收集机构8和打孔机构6配合将打孔前的凭单进行压实与限位。
35.当需要本装置对凭单进行打孔时，操作人员将多张凭单放入推送机构3中，凭单下部被限位机构5限位无法继续向下移动，随后操作人员启动推送机构3，推送机构3配合限位机构5将凭单左右推齐后并对其进行限位，然后通过推送机构3将凭单推送，在推送机构3将凭单推送的过程中，推送机构3启动居中定位机构4、限位机构5和气体转换机构7，居中定位机构4配合气体转换机构7对凭单进行居中对齐，当推送机构3将凭单推送至打孔机构6下方时，推送机构3被限位，操作人员将推送机构3停止，随后操作人员启动打孔机构6，打孔机构6对凭单右部进行固定后配合收集机构8对凭单进行打孔，打孔机构6对凭单进行打孔的过程中解除推送机构3的限位，同时，在推送机构3复原的过程中，推送机构3带动气体转换机构7复位，在气体转换机构7复位的过程中配合打孔机构6将打孔产生的凭单碎屑清理进收集机构8中，推送机构3将居中定位机构4复位，操作人员启动限位机构5解除对凭单右部的限位，打孔完成后，操作人员启动打孔机构6进行复位，在打孔机构6复位的过程中，操作人员启动收集机构8，操作人员将打完孔的凭单进行装订，凭单装订完成后，操作人员将打孔机构6复位，随后将凭单取出，操作人员将收集机构8复位，本装置使用完成。
36.实施例2在实施例1的基础之上，如图2-图4所示，推送机构3包括有异形板301，异形板301嵌在打孔机外壳2中部，异形板301上侧面左部为弧形设置，用于辅助凭单的居中，异形板301下部开设有两个弧形槽，打孔机外壳2中部嵌有支撑顶板302，支撑顶板302位于异形板301上部，第一异形架303前后对称设置有两个，两个第一异形架303下表面分别与异形板301左部上表面固接，两个第一异形架303上部分别与支撑顶板302左部固接，两个第一异形架303上部均开设有异形槽3031，异形槽3031左右均向上凸出，异形槽3031右部向上凸出高度小于左部凸出高度，两个异形槽3031内均滑动设置有限位滑块304，两个限位滑块304左部均固接有支杆，两个限位滑块304右部上侧均固接有t形板305，两个t形板305外侧面上部均固接有推送把手306，两个限位滑块304的支杆上滑动设置有第一限位杆307，第一限位杆
307与异形槽3031限位配合，两个限位滑块304分别与第一限位杆307之间固接有第一弹簧308，两个第一弹簧308分别套设在相邻的限位滑块304的支杆上，第一限位杆307中部滑动设置有第一推送板309，第一推送板309位于两个第一异形架303之间，第一推送板309位于异形板301与支撑顶板302之间，第一推送板309与第一限位杆307之间固接有两个第二弹簧310，第一推送板309右部滑动设置有第二推送板311，第二推送板311和第一推送板309材质均为弹性材料，第二推送板311位于两个第一异形架303之间，第二推送板311与第一推送板309之间固接有两个第三弹簧312，第二推送板311位于异形板301与支撑顶板302之间，推送机构3中的第一限位杆307向右移动，两个第二弹簧310停止压缩，当第二推送板311与凭单右部接触时，第二推送板311将凭单沿异形板301向右推送，实现了推送卡紧凭单的效果。
37.如图3和图5-图8所示，居中定位机构4包括有限位推块401，限位推块401滑动设置在异形板301前侧面，限位推块401上开设有滑槽，限位推块401的滑槽左部为斜槽设置、右部为直槽设置，限位推块401后侧面固接有限位柱402，限位柱402为圆台设置，限位柱402前侧半径大于后侧半径，限位卡块403上下对称设置有两个，两个限位卡块403分别与异形板301前部固接，两个限位卡块403内侧面均设置有若干个限位条，两个限位卡块403之间滑动设置有异形壳体404，异形壳体404前部开设有矩形槽，限位柱402贯穿异形壳体404前侧面，异形壳体404前侧面与限位推块401之间固接有第四弹簧405，第四弹簧405套设在限位柱402上，异形杆406上下对称设置有两个，两个异形杆406分别与异形壳体404滑动连接，两个异形杆406均位于异形壳体404的矩形槽内，两个异形杆406外侧部分别与相邻的限位卡块403上的若干个限位条配合，两个异形杆406与限位柱402后部限位配合，两个异形杆406之间固接有两个第五弹簧407，两个t形板305右部分别固接有第二限位杆408，两个第二限位杆408分别与相邻的限位推块401上的滑槽限位配合，居中定位机构4中的第四弹簧405分别带动相邻的限位卡块404相对运动，当两个限位卡块404内侧面与凭单前后侧面接触时，对凭单进行前后对齐，实现了更好的对齐凭单效果。
38.如图9和图10所示，限位机构5包括有弧形架501，弧形架501固接在前侧异形壳体404后侧面上部，弧形架501中部开设有t形滑槽，弧形架501的t形滑槽内设置有弧形杆502，弧形杆502与弧形架501固接，弧形杆502左部滑动设置有异形限位块503，异形限位块503与弧形架501右部之间固接有第六弹簧504，第六弹簧504套设在弧形杆502上，异形限位块503后部滑动设置有第一u形架505，第一u形架505前部为三角形设置，第一u形架505与异形限位块503之间固接有第七弹簧506，第七弹簧506位于异形限位块503内，异形限位块503上设置有电动滑轨，异形限位块503上的电动滑轨上滑动设置有电动滑块507，电动滑块507下部为三角形设置，电动滑块507下部与第一u形架505前部限位配合，异形限位块503下部转动设置有限位卡板508，限位卡板508与异形限位块503之间固接有第一扭力弹簧509，第一扭力弹簧509套设在异形限位块503后部下侧，限位卡板508位于限位卡块403后部，限位卡板508后侧部为弧形设置，限位卡板508与异形板301前侧的弧形槽滑动配合，限位机构5中两个限位卡板508复位，由于限位卡板508后侧部为弧形设置，两个第一扭力弹簧509复位，两个第一u形架505相对运动后复位，限位机构5复位完成，实现了解除对凭单限位的效果。
39.如图1、11和图12所示，打孔机构6包括有伺服电机601，伺服电机601通过电机座固接在打孔机外壳2上部右侧，伺服电机601的电机座下部固接有限位滑杆602，伺服电机601的输出轴下部固接有螺杆，伺服电机601上的螺杆下部设置有第二异形架603，第二异形架
603与伺服电机601上的螺杆螺纹配合，第二异形架603左部与第一限位杆307配合，伺服电机601上的螺杆上部固接有第一齿轮604，第二异形架603左部转动设置有转杆605，转杆605上部转动设置有双环卡块，双环卡块右部与伺服电机601的输出轴转动连接，转杆605左部开设有滑槽，转杆605上部滑动设置有第一链轮606，第一链轮606与转杆605的滑槽限位配合，转杆605上部固接有第二齿轮607，第二齿轮607与第一齿轮604啮合，转轴608前后对称设置有两个，两个转轴608上部分别与第二异形架603转动连接，两个转轴608下部均设置有若干个刀片，转轴608的若干个刀片为三角形设置，三角形一侧面为弧形设置、另一侧面为竖直设置，用于辅助凭单的打孔，两个转轴608上部分别固接有第二链轮609，两个第二链轮609与第一链轮606之间绕设有链条，两个转轴608中部滑动设置有第三异形架610，第三异形架610与第二异形架603之间固接有两个第八弹簧611，两个第八弹簧611分别套设在相邻的转轴608上部，第二异形架603左部滑动设置有压实板612，压实板612与第二异形架603之间固接有第九弹簧613，第九弹簧613套设在压实板612上部，压实板612下部为梯形设置，压实板612下表面为粗糙设置，两个转轴608下部分别转动设置有第四异形架614，两个第四异形架614左部分别与相邻的第三异形架610下部左侧滑动连接，两个第四异形架614下部分别固接有第十弹簧615，两个第十弹簧615分别套设在相邻的转轴608下部，两个第十弹簧615下部分别固接有卡紧套筒616，两个卡紧套筒616分别套设在转轴608下部并与其滑动连接，两个卡紧套筒616下表面比相邻的转轴608下表面低，打孔机构6中的两个第十弹簧615被压缩，当两个转轴608下部与凭单右部上表面接触后对凭单进行打孔，实现了更好的打孔效果，。
40.如图6和图13所示，气体转换机构7包括有推杆701，推杆701固接在t形板305中部上侧，打孔机外壳2前侧面右部固接有气压筒702，气压筒702左部与推杆701滑动连接，气压筒702内滑动设置有推盘703，推盘703与推杆701右部固接，气压筒702左侧面与推杆701左部之间固接有第十一弹簧704，第十一弹簧704套设在推杆701上，异形壳体404后部开设有空腔，异形壳体404后侧面开设有若干个通气孔，异形壳体404的若干个通气孔均为斜向上设置，用于辅助凭单的居中，气压筒702通过输气管与异形壳体404后部空腔连通，转轴608下部开设有空腔，转轴608下部开设有若干个矩形槽，卡紧套筒616上部开设有圆柱空腔，卡紧套筒616的圆柱空腔通过转轴608的若干个矩形槽与转轴608下部空腔连通，气压筒702通过输气管与卡紧套筒616的圆柱空腔连通，气体转换机构7中的两个推盘703将相邻的气压筒702左部的气体吹入相邻的卡紧套筒616空腔内，气体进入两个转轴608下部，对打孔时产生的凭单碎屑进行吹动，将凭单碎屑向下吹至收集盒803内，实现了更好的清理凭单碎屑的效果。
41.如图14所示，收集机构8包括有固定块801，固定块801固接在支撑架1右部，固定块801中部开设有上下对称的两个矩形限位槽，固定块801前后侧面均开设有两个t形滑槽，固定块801的两个t形滑槽上滑动设置有支撑框架802，支撑框架802上部固接有支撑板，支撑框架802上的支撑板左部与异形板301配合，支撑框架802上的支撑板上部开设有与两个转轴608配合的通孔，支撑框架802上的支撑板与支撑框架802之间固接有两个管道，支撑框架802右部滑动设置有收集盒803，收集盒803左部与固定块801的矩形限位槽限位配合，收集盒803通过两个管道与外界环境连通。
42.当需要本装置对凭单进行打孔时，操作人员启动收集机构8，操作人员将多张凭单
从异形板301左部和第一推送板309之间放入，凭单沿异形板301向右移动，由于异形板301上侧面左部为弧形设置，使得凭单在向右移动的过程中，向中部进行初次聚拢，辅助凭单进行初次对齐，当凭单下部与两个限位卡板508左侧面接触后停止向下移动，随后，操作人员启动推送机构3，推送机构3用于凭单的推送，操作人员用手将两个推送把手306向右推动，两个推送把手306分别带动相邻的t形板305向右移动，两个t形板305带动相邻的限位滑块304向右移动，两个限位滑块304带动第一限位杆307和第一弹簧308向右移动，第一限位杆307带动第一推送板309和第二弹簧310向右移动，第一推送板309带动第二推送板311和第三弹簧312向右移动，在第一限位杆307向右移动的过程中由于异形槽3031的限位逐渐靠近异形板301，同时第一推送板309和第二推送板311逐渐靠近异形板301，当第一推送板309和第二推送板311与异形板301上表面接触后，第一限位杆307继续向右移动，两个第二弹簧310被压缩，随后，第一限位杆307向右移动，两个第二弹簧310停止压缩，当第二推送板311与凭单右部接触时，第二推送板311将凭单沿异形板301向右推送，凭单下部推动两个限位卡板508向右移动，同时，两个限位卡板508分别带动其上的零件向右移动，两个异形限位块503分别沿相邻的弧形架501上的t形滑槽向右移动，两个第六弹簧504被压缩。
43.在推送机构3将凭单推送的过程中，推送机构3启动居中定位机构4和气体转换机构7，居中定位机构4配合气体转换机构7对凭单进行居中对齐，两个t形板305分别带动相邻的第二限位杆408向右移动，两个第二限位杆408通过限位推块401上的滑槽的限位分别带动其相对运动，两个限位推块401分别带动相邻的限位柱402和第四弹簧405相对运动，第四弹簧405分别带动相邻的限位卡块403相对运动，当两个限位卡块403内侧面分别与凭单前后侧面接触时，对凭单进行前后对齐，随后，两个限位卡块403受凭单限位无法相对运动，两个第四弹簧405开始压缩，两个限位柱402相对于相邻的异形壳体404相对运动，两个限位柱402带动相邻的两个异形杆406远离运动，四个异形杆406逐渐探出异形壳体404，随后，四个异形杆406分别与相邻的限位卡块403若干个限位条限位配合，两个限位卡块403的若干个限位条的间距与各个凭单大小对应调整，当凭单尺寸更换后，异形杆406卡入不同的限位卡块403的限位条内，以此，来对不同的凭单进行卡紧，限位卡块403无法再挤压凭单，避免了凭单大小不同被过渡挤压，造成凭单损坏，随后，两个第四弹簧405继续被压缩，当两个第二限位杆408移至相邻的限位推块401上滑槽的直槽部分时，两个第四弹簧405停止压缩，在两个限位卡块403相对运动的过程中，居中定位机构4启动气体转换机构7，两个t形板305分别带动相邻的推杆701向右移动，两个推杆701分别带动相邻的推盘703向右移动，两个第十一弹簧704被压缩，随后，两个推盘703分别将相邻的气压筒702右部的气体压入相邻的异形壳体404内，随后气体通过异形壳体404上若干个通气孔将气体排出并吹向凭单，若干个凭单前后侧面受气体吹动上下波动，若干个凭单之间的摩擦力降低，配合两个限位卡块403将凭单进行居中对其，避免了凭单在两个限位卡块403推动下出现折损，实现了更好的凭单保护效果。
44.当第一限位杆307沿移至异形槽3031右部时，两个第一弹簧308逐渐复位，第一限位杆307进入异形槽3031右部后受其限位无法移动，同时两个推送把手306无法移动，由于异形槽3031右部向上凸出高度小于左部凸出高度，使得两个第一弹簧308未复位完成，两个第一推送板309和第二推送板311仍与异形板301上表面接触对凭单左部进行限位，此时凭单位于打孔机构6下侧，两个电动滑块507移至相邻的弧形架501右部，凭单右部下表面与收
集盒803上部接触。
45.打孔机构6用于凭单的打孔与限位，当凭单右部位于打孔机构6下方时，操作人员启动打孔机构6，操作人员启动伺服电机601，伺服电机601带动其输出轴下部的螺杆顺时针转动，螺杆带动第二异形架603向下移动，第二异形架603带动其上的零件向下移动，螺杆带动第一齿轮604顺时针转动，第一齿轮604带动第二齿轮607逆时针转动，第二齿轮607带动转杆605逆时针转动，转杆605带动第一链轮606逆时针转动，第一链轮606通过链条带动两个第二链轮609逆时针转动，两个第二链轮609分别带动相邻的转轴608逆时针转动，当压实板612与凭单右部接触时，压实板612将凭单进行固定，第九弹簧613被压缩，当两个卡紧套筒616与凭单右部上表面接触时，两个卡紧套筒616对凭单打孔外侧进行压实，在凭单进行打孔时，避免将凭单打孔处外侧进行卷起，实现了对凭单打孔处外侧进行保护的效果，随后，两个第十弹簧615被压缩，当两个转轴608下部与凭单右部上表面接触后对凭单进行打孔，由于转轴608的若干个刀片为三角形设置，三角形一侧面为弧形设置、另一侧面为竖直设置，使得转轴608对凭单进行打孔时，避免凭单卷起，实现了对凭单进行更好的打孔效果，同时，第二异形架603向下移动与第一限位杆307接触后推动其向下移动，第一限位杆307限位被解除，随后，推送机构3和气体转换机构7进行复位，同时，推送机构3带动居中定位机构4复位，两个第十一弹簧704复位，两个推杆701向左移动，两个推杆701分别带动相邻的t形板305向左移动，两个t形板305带动相邻的限位滑块304和推送把手306向左移动，当推送把手306恢复初始位置时，推送机构3完成复位，同时，两个推盘703移至相邻的气压筒702中部，两个推盘703将相邻的气压筒702左部的气体吹入相邻的卡紧套筒616空腔内，气体进入两个转轴608下部，对打孔时产生的凭单碎屑进行吹动，将凭单碎屑向下吹至收集盒803内，实现了更好的清理凭单碎屑的效果，随后，气体转换机构7完成复位，在推送机构3带动居中定位机构4复位的过程中，两个t形板305带动相邻的第二限位杆408向左移动，两个限位推块401远离运动，四个异形杆406进入相邻的两个限位卡块403内，两个限位卡块403解除对凭单的卡紧，当两个第二限位杆408移至相邻的限位推块401的滑槽左侧时，居中定位机构4复位完成。
46.同时，在居中定位机构4复位后，操作人员启动限位机构5解除对凭单右部的限位，操作人员启动两个电动滑块507向下移动，两个电动滑块507分别带动两个第一u形架505相对运动，两个第七弹簧506被压缩，两个第一u形架505解除对相邻的限位卡板508的限位，同时，操作人员启动两个电动滑块507向上移动复位，两个第六弹簧504进行复位，两个异形限位块503向左移动，前侧的限位卡板508受凭单限位顺时针转动，后侧的限位卡板508受凭单限位逆时针转动，两个第一扭力弹簧509蓄力，当两个限位卡板508与凭单脱离后，两个限位卡板508复位，由于限位卡板508后侧部为弧形设置，两个第一扭力弹簧509复位，两个第一u形架505相对运动后复位，限位机构5复位完成，随后操作人员将打孔机构6复位。
47.操作人员启动伺服电机601，伺服电机601带动其输出轴上的螺杆逆时针转动，第二异形架603向上移动，当第二异形架603向上移动一段距离后，操作人员将伺服电机601停止，此时，压实板612未解除对凭单右部进行压实，操作人员将收集盒803向右移动，当收集盒803左部与固定块801的限位解除后，操作人员将支撑框架802向下移动，随后，操作人员将打孔完成的凭单进行装订，凭单装订完成后，操作人员继续启动伺服电机601，第二异形架603向上移动，第九弹簧613复原后带动压实板612向上移动，压实板612解除对凭单的压
实，当压实板612恢复初始位置后，操作人员将伺服电机601停止，然后，操作人员将凭单取出，再将收集盒803向右移动并向上移动，收集盒803带动支撑框架802向上移动，当支撑框架802复位后，操作人员将收集盒803向左移动，收集盒803左部与固定块801限位配合，本装置使用完成，当收集盒803凭单碎屑达到一定量时，操作人员将收集盒803取出后将其内的凭单碎屑倒出，随后将收集盒803放回。
48.实施例3在实施例2的基础之上，如图15所示，还包括有压实机构9，打孔机构6上设置有用于完成对齐的凭单压实的压实机构9，压实机构9配合打孔机构6将对齐完成的凭单进行压实固定，压实机构9包括有齿条901，第二异形架603右部下侧固接有齿条901，第三异形架610下部转动设置有第二u形架902，第二u形架902左部固接有第三齿轮903，第三齿轮903与齿条901配合，第二u形架902前部与第三异形架610之间固接有第二扭力弹簧904，第二扭力弹簧904套设在第三异形架610下部，限位矩形杆905前后对称设置有两个，两个限位矩形杆905左部分别与压实板612上部固接，第二u形架902左部下侧滑动设置有π形架906，π形架906下部与压实板612下部平齐，π形架906与第二u形架902之间固接有两个第十二弹簧907，两个第十二弹簧907分别套设在第二u形架902左部下侧，压实机构9中第二u形架902带动两个第十二弹簧907和π形架906逆时针转动，两个π形架906逆时针转动对凭单右部进行铺平，实现了对凭单右部压实的效果。
49.在压实板612将凭单右部压实后，当凭单打孔右部出现褶皱后，如未对凭单右部上表面进行铺平操作，会使凭单右部在打印时，出现无法对齐的情况，从而凭单打孔处出现偏移，当压实板612将凭单右部压实后，此时，π形架906下部与凭单右部平齐，第三异形架610受两个限位矩形杆905无法向下移动，随后，第二异形架603向下移动，第二异形架603带动齿条901向下移动，齿条901带动第三齿轮903逆时针转动，第三齿轮903带动第二u形架902逆时针转动，第二扭力弹簧904开始蓄力，第二u形架902带动两个第十二弹簧907和π形架906逆时针转动，两个π形架906逆时针转动对凭单右部进行铺平，同时，两个第十二弹簧907被压缩，当两个π形架906顺时针转动90
°
后，两个卡紧套筒616与凭单右部接触，随后，打孔机构6对凭单进行打孔，当打孔完成后，打孔机构6复位时，打孔机构6带动压实机构9复位，齿条901向上移动，π形架906顺时针转动，第二扭力弹簧904复位，当π形架906下部与压实板612下部平齐时，压实机构9完成复位。
50.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。