一种树脂镜片切割设备的制作方法

1.本发明涉及镜片加工技术领域，具体是涉及一种树脂镜片切割设备。


背景技术：

2.树脂镜片作为一种透光性良好的一种物品，被广泛运用到汽车的生产当中，如常见的汽车车灯透镜就是采用树脂镜片制作而成、树脂镜片有很明显的明暗切割线，通过聚光的作用解决了散光的问题，从而使得灯光照射路面更宽广更安全，在夜间行车时，可以让驾驶员看的更加清楚从而增加行车安全。
3.目前市面上常见的树脂镜片在进行制造时，主要是通过刀具对镜片板进行切割成型，但是由于刀具与镜片摩擦会产生大量热量，会使得树脂镜片的边缘产生熔融、变黄等现象，虽然目前有部分装置可以在刀具工作时喷水，从而对刀具进行冷却工作，但是这种冷却的方式不能使得整个树脂镜片的四周均匀冷却，从而使得产生的产品仍然存在缺陷。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种树脂镜片切割设备。
5.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种树脂镜片切割设备，包括底座、支撑板、置物板、储水盒和水管，底座中心开设有贮水槽，底座的侧壁上开设有出水孔，底座上相互远离的两端均设置有一个支撑板，两个支撑板保持平行，支撑板包括主板、副板、固定框、第一齿轮、第二齿轮和传动带，主板的中心处开设有与主板长度方向平行的滑槽，副板设置在主板远离贮水槽的一面，固定框设置在副板上的两个相互平行且远离底座的侧面上，第一齿轮可旋转的设置在主板与副板之间，滑槽宽度方向的两端均设置有一个第一齿轮，第二齿轮可旋转的设置在固定框中，传动带的两端分别连接第一齿轮、第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮的轴线与副板的厚度方向平行，置物板滑动设置在滑槽中，置物板的滑动方向与滑槽的长度方向平行，置物板整体呈“l”型，置物板的凸起端朝向远离副板的方向，置物板上设置有与第一齿轮啮合的齿条，齿条的长度方向与滑槽的长度方向平行，储水盒的长度方向与支撑板主面垂直，储水盒的两端与第二齿轮传动连接，水管的一端与出水孔连接，水管的另一端设置在储水盒上方。
6.优选的，支撑板还包括第一弹簧，第一弹簧设置在滑槽中，第一弹簧的轴线与滑槽的长度方向平行，第一弹簧设置在置物板的下方。
7.优选的，支撑板还包括限位板，限位板固定设置在滑槽上远离底座的一端。
8.优选的，支撑板还包括定位板，定位板设置在限位板的下方，限位板上开设有导向孔，定位板上开设有配合导向孔工作的导向杆，定位板与限位板滑动配合，定位板的滑动方向与滑槽的长度方向平行。
9.优选的，定位板靠近限位板的一面上设置有第一磁条，限位板上设置有配合第一磁条工作的第二磁条。
10.优选的，定位板还包括固定板，固定板固定设置在导向杆远离定位板的一端，固定
板远离限位板的一面上设置有若干个防滑条，限位板的侧面上设置有弹性固定件，弹性固定件向远离底座的方向延伸，固定板上开设有配合弹性固定件工作的定位槽。
11.优选的，置物板包括垂直板、水平板和第二弹簧，垂直板上设置有齿条，垂直板滑动设置在滑槽中，垂直板的长度方向与滑槽的长度方向平行，水平板与垂直板保持垂直，水平板与垂直板滑动配合，水平板的滑动方向与垂直板的长度方向平行，第二弹簧设置在水平板的下方，第二弹簧的轴线与垂直板的长度方向平行。
12.优选的，支撑板还包括接料网，主板上开设有固定槽，固定槽的长度方向与滑槽的长度方向保持垂直，固定槽设置在主板上远离副板的一面，接料网整体呈长方形板状，接料网的一端滑动设置在固定槽中。
13.优选的，储水盒的整体呈梯形状，储水盒的短边设置在靠近底座中心的位置，储水盒内部设置有三棱柱，三棱柱的长度方向与储水盒的长度方向平行。
14.优选的，出水孔设置在贮水槽靠近顶部的位置，底座上设置有支撑板的两个侧面均设置有出水孔，每个侧面上均开设有两个出水孔，两个出水孔分别设置在侧面的两端。
15.本技术相比较于现有技术的有益效果是：1.本发明提供的一种树脂镜片切割设备，其通过主板、副板、固定框、第一齿轮、第二齿轮、传动带和置物板实现了镜片板移动到确定位置后储水盒内部的清水将从镜片板的两端均匀的平铺在镜片板上完成冷却工作的功能，解决了传统的树脂镜片切割设备进行工作时刀具与镜片摩擦会产生大量热量，会使得树脂镜片的边缘产生熔融、变黄等现象，虽然有部分装置通过喷水对刀具进行冷却工作，但是这种冷却的方式不能使得整个树脂镜片的四周均匀冷却，从而使得产生的产品仍然存在缺陷的缺陷。
16.2.本发明提供的一种树脂镜片切割设备，其通过第一弹簧实现了第一弹簧工作推动置物板自动向上方移动的功能，解决了完成镜片切割后取走镜片板置物板和储水盒的状态不会自动恢复原状的缺陷。
17.3.本发明提供的一种树脂镜片切割设备，其通过限位板实现了对置物板的移动范围进行限定的功能，解决了第一弹簧推动置物板复位时可能会使置物板脱离支撑板的缺陷。
18.4.本发明提供的一种树脂镜片切割设备，其通过定位板实现了放置在置物板上的镜片移动时可以保持水平的状态稳定进行移动的功能，解决了通过人工按压镜片板进行移动时可能会使镜片板倾斜的缺陷。
19.5.本发明提供的一种树脂镜片切割设备，其通过第一磁条和第二磁条实现了定位板可以方便的固定住位置的功能，解决了定位板的位置会影响工作人员进行镜片板的放置的缺陷。
20.6.本发明提供的一种树脂镜片切割设备，其通过定位槽和弹性固定件实现了定位板的位置可以被自动固定的功能，解决了镜片板移动到确定位置后仍需要工作人员手动固定位置的缺陷。
21.7.本发明提供的一种树脂镜片切割设备，其通过第二弹簧实现了放置任意厚度的镜片板储水盒都不会先进行旋转的功能，解决了镜片板的厚度不一可能会导致储水盒先一步旋转导致清水洒出的缺陷。
22.8.本发明提供的一种树脂镜片切割设备，其通过接料网实现了收集镜片板上切割
出来的镜片的功能，解决了从镜片板上切割下来的镜片掉入贮水槽中不方便拾取的缺陷。
23.9.本发明提供的一种树脂镜片切割设备，其通过三棱柱实现了储水盒中的清水全部移动到镜片板上的功能，解决了储水盒中的清水不能完全从储水盒中离开的缺陷。
24.10.本发明提供的一种树脂镜片切割设备，其通过限定出水孔的位置实现了储水盒旋转后水管将不再出水的功能，解决了旋转后的储水盒不能很好的继续贮存水管输出的清水的缺陷。
附图说明
25.图1是本技术的整体状态一的立体示意图；图2是本技术的整体状态二的立体示意图；图3是本技术的支撑板的立体示意图；图4是本技术的支撑板的立体分解示意图；图5是本技术的限位板的立体示意图；图6是本技术的定位板的立体示意图；图7是本技术的置物板的立体示意图；图8是本技术的置物板的立体分解示意图；图9是本技术的储水盒的立体示意图；图10是本技术的底座的立体示意图。
26.图中标号为：1-底座；1a-贮水槽；1b-出水孔；2-支撑板；2a-主板；2a1-滑槽；2a2-固定槽；2b-副板；2c-固定框；2d-第一齿轮；2e-第二齿轮；2f-传动带；2g-第一弹簧；2h-限位板；2h1-导向孔；2h2-第二磁条；2h3-弹性固定件；2i-定位板；2i1-导向杆；2i2-第一磁条；2i3-固定板；2i4-定位槽；2j-接料网；3-置物板；3a-垂直板；3b-水平板；3c-第二弹簧；4-储水盒；4a-三棱柱；5-水管。
具体实施方式
27.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
28.如图1至图10所示，本技术提供：一种树脂镜片切割设备，包括底座1、支撑板2、置物板3、储水盒4和水管5，底座1中心开设有贮水槽1a，底座1的侧壁上开设有出水孔1b，底座1上相互远离的两端均设置有一个支撑板2，两个支撑板2保持平行，支撑板2包括主板2a、副板2b、固定框2c、第一齿轮2d、第二齿轮2e和传动带2f，主板2a的中心处开设有与主板2a长度方向平行的滑槽2a1，副板2b设置在主板2a远离贮水槽1a的一面，固定框2c设置在副板2b上的两个相互平行且远离底座1的侧面上，第一齿轮2d可旋转的设置在主板2a与副板2b之间，滑槽2a1宽度方向的两端均设置有一个第一齿轮2d，第二齿轮2e可旋转的设置在固定框2c中，传动带2f的两端分别连接第一齿轮2d、第二齿轮2e，第一齿轮2d与第二齿轮2e的轴线与副板2b的厚度方向平行，置物
板3滑动设置在滑槽2a1中，置物板3的滑动方向与滑槽2a1的长度方向平行，置物板3整体呈“l”型，置物板3的凸起端朝向远离副板2b的方向，置物板3上设置有与第一齿轮2d啮合的齿条，齿条的长度方向与滑槽2a1的长度方向平行，储水盒4的长度方向与支撑板2主面垂直，储水盒4的两端与第二齿轮2e传动连接，水管5的一端与出水孔1b连接，水管5的另一端设置在储水盒4上方。
29.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是传统的树脂镜片切割设备进行工作时刀具与镜片摩擦会产生大量热量，会使得树脂镜片的边缘产生熔融、变黄等现象，虽然有部分装置通过喷水对刀具进行冷却工作，但是这种冷却的方式不能使得整个树脂镜片的四周均匀冷却，从而使得产生的产品仍然存在缺陷。为此，本技术通过将镜片板的两端放置在置物板3上使得整个镜片板保持水平，随后工作人员按压整个镜片板使得其沿垂直方向向下移动，置物板3上的齿条将随着移动从而带动第一齿轮2d旋转，第一齿轮2d通过传动带2f驱动第二齿轮2e带动储水盒4进行旋转从而使得储水盒4的开口端朝向镜片板水平设置，此时储水盒4的下表面与镜片板贴合，通过水管5进入到储水盒4中的清水将均匀的平铺在镜片板表面从而完成冷却工作，相比较于现有技术，本技术的储水盒4通过主板2a、副板2b、固定框2c、第一齿轮2d、第二齿轮2e、传动带2f和置物板3的配合使得当镜片板移动到确定位置后储水盒4内部的清水将从镜片板的两端均匀的平铺在镜片板上完成冷却工作。
30.进一步的，如图3至图4所示：支撑板2还包括第一弹簧2g，第一弹簧2g设置在滑槽2a1中，第一弹簧2g的轴线与滑槽2a1的长度方向平行，第一弹簧2g设置在置物板3的下方。
31.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是完成镜片切割后取走镜片板置物板3和储水盒4的状态不会自动恢复原状。为此，本技术通过停止在置物板3上施加向下的力后第一弹簧2g工作推动置物板3自动向上方移动，相比较于现有技术，本技术的置物板3通过第一弹簧2g使得完成镜片切割工作后取走镜片后置物板3和储水盒4将自动复位。
32.进一步的，如图3至图5所示：支撑板2还包括限位板2h，限位板2h固定设置在滑槽2a1上远离底座1的一端。
33.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是第一弹簧2g推动置物板3复位时可能会使置物板3脱离支撑板2。为此，本技术通过第一弹簧2g推动置物板3沿垂直方向向上移动到一定距离后接触限位板2h从而停止移动，相比较于现有技术，本技术的置物板3通过限位板2h对置物板3的移动范围进行限定。
34.进一步的，如图3至图6所示：支撑板2还包括定位板2i，定位板2i设置在限位板2h的下方，限位板2h上开设有导向孔2h1，定位板2i上开设有配合导向孔2h1工作的导向杆2i1，定位板2i与限位板2h滑动配合，定位板2i的滑动方向与滑槽2a1的长度方向平行。
35.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是通过人工按压镜片板进行移动时可能会使镜片板倾斜。为此，本技术通过按压两端的限位板2h沿垂直方向向下移动解除镜片板进行初步固定后再带动镜片板向下移动，相比较于现有技术，本技术的置物板3通过定位板2i使得放置在置物板3上的镜片移动时可以保持水平的状态稳定进行移动。
36.进一步的，如图5至图6所示：定位板2i靠近限位板2h的一面上设置有第一磁条2i2，限位板2h上设置有配合第
一磁条2i2工作的第二磁条2h2。
37.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是限位板2h的位置会影响工作人员进行镜片板的放置。为此，本技术通过将定位板2i沿垂直方向向上移动一定距离后第一磁条2i2接触第二磁条2h2后固定住定位板2i的位置，相比较于现有技术，本技术的定位板2i通过第一磁条2i2和第二磁条2h2配合使得限位板2h可以方便的固定住位置从而不影响镜片板的放置。
38.进一步的，如图5至图6所示：定位板2i还包括固定板2i3，固定板2i3固定设置在导向杆2i1远离定位板2i的一端，固定板2i3远离限位板2h的一面上设置有若干个防滑条，限位板2h的侧面上设置有弹性固定件2h3，弹性固定件2h3向远离底座1的方向延伸，固定板2i3上开设有配合弹性固定件2h3工作的定位槽2i4。
39.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是镜片板移动到确定位置后仍需要工作人员手动固定位置。为此，本技术通过按压定位板2i使得镜片板移动到确定位置后限位板2h上的弹性固定件2h3卡入定位板2i中的定位槽2i4上从而固定住定位板2i的位置，相比较于现有技术，本技术的定位板2i通过定位槽2i4和弹性固定件2h3配合使得定位板2i的位置可以被自动固定。
40.进一步的，如图7至图8所示：置物板3包括垂直板3a、水平板3b和第二弹簧3c，垂直板3a上设置有齿条，垂直板3a滑动设置在滑槽2a1中，垂直板3a的长度方向与滑槽2a1的长度方向平行，水平板3b与垂直板3a保持垂直，水平板3b与垂直板3a滑动配合，水平板3b的滑动方向与垂直板3a的长度方向平行，第二弹簧3c设置在水平板3b的下方，第二弹簧3c的轴线与垂直板3a的长度方向平行。
41.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是镜片板的厚度不一可能会导致储水盒4先一步旋转导致清水洒出。为此，本技术通过将镜片板放置在置物板3上第二弹簧3c先收缩，随后控制水平下移使得第二弹簧3c收缩到一定距离后垂直板3a才会发生移动，相比较于现有技术，本技术的置物板3通过第二弹簧3c使得放置任意厚度的镜片板储水盒4都不会先进行旋转。
42.进一步的，如图3至图4所示：支撑板2还包括接料网2j，主板2a上开设有固定槽2a2，固定槽2a2的长度方向与滑槽2a1的长度方向保持垂直，固定槽2a2设置在主板2a上远离副板2b的一面，接料网2j整体呈长方形板状，接料网2j的一端滑动设置在固定槽2a2中。
43.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是从镜片板上切割下来的镜片掉入贮水槽1a中不方便拾取。为此，本技术通过工作人员将接料网2j的两端插入到两侧主板2a上的固定槽2a2中，接料网2j水平设置在镜片板下方，切割出来的镜片落到接料网2j上，相比较于现有技术，本技术的支撑板2通过接料网2j收集镜片板上切割出来的镜片。
44.进一步的，如图9所示：储水盒4的整体呈梯形状，储水盒4的短边设置在靠近底座1中心的位置，储水盒4内部设置有三棱柱4a，三棱柱4a的长度方向与储水盒4的长度方向平行。
45.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是储水盒4中的清水不能完全从储
水盒4中离开。为此，本技术通过限定储水盒4的形状和设置三棱柱4a对储水盒4中的清水起到引导作用，相比较于现有技术，本技术的储水盒4通过设置三棱柱4a保证储水盒4中的清水全部移动到镜片板上。
46.进一步的，如图10所示：出水孔1b设置在贮水槽1a靠近顶部的位置，底座1上设置有支撑板2的两个侧面均设置有出水孔1b，每个侧面上均开设有两个出水孔1b，两个出水孔1b分别设置在侧面的两端。
47.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是旋转后的储水盒4不能很好的继续贮存水管5输出的清水。为此，本技术通过限定出水孔1b的位置，使得储水盒4贮存一定的清水后贮水槽1a中的液面处于出水孔1b下方，从而使得完成切割工作后镜片板上的清水进入贮水槽1a后，贮水槽1a中的液面上升水管5才能继续出水，相比较于现有技术，本技术的出水孔1b通过设置在贮水槽1a靠近顶部的位置，使得储水盒4旋转后水管5将不再出水。
48.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。