一种用于机械制造的多功能夹具的制作方法

1.本发明涉及机械制造技术领域，具体为一种用于机械制造的多功能夹具。


背景技术：

2.当前在进行机械制造时，常常需要先将待加工或使用的器件固定起来，避免在加工或使用时其发生位移，造成生产或安全事故，当前采用较多的固定方法是通过夹具进行夹持固定。
3.然而，现阶段用于机械制造的多功能夹具，通常采用两块夹持板对器件进行夹持固定，此类装置大多只能对形状较为标准的器件进行夹持，针对异形器件的夹持效果并不好。


技术实现要素：

4.本发明针对现有方案存在的问题，提供了一种用于机械制造的多功能夹具，具体包括：
5.底板、升降组件、平移组件、夹持组件。
6.所述升降组件设于所述底板上，用于带动所述夹持组件进行高度调节。
7.所述平移组件设于所述升降组件上，用于带动所述夹持组件进行水平位置调节。
8.所述夹持组件包括：两个支撑竖板、第一螺杆、支撑座、第二螺杆、连接柱、固定板；两个所述支撑竖板固定设于所述平移组件上，每个所述支撑竖板上均匀的螺纹连接有若干个第一螺杆，所述第一螺杆的一端固定设有两个支撑座，两个所述支撑座上螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆与连接柱螺纹连接，且所述连接柱设于两个所述支撑座之间，所述连接柱的一端固定设有固定板。
9.优选的，所述第二螺杆的一端固定设有转盘，所述转盘表面固定设有第一转动把手。
10.优选的，本发明提供的一种用于机械制造的多功能夹具，还包括拧动器，所述拧动器内部中空且侧壁上固定设有第二转动把手，所述拧动器的侧壁上均匀开设有多个凹槽；所述第一螺杆上与所述支撑座相对的一端的侧壁上均匀开设有多个凸棱，多个所述凸棱与多个所述凹槽相适应。
11.优选的，所述升降组件包括：两个伸缩液压缸；两个所述伸缩液压缸相对固定设于所述底板上，且两个所述伸缩液压缸的输出端保持同一伸缩量。
12.优选的，所述平移组件包括：支撑平板、滑槽、滑块；所述支撑平板固定设于两个所述伸缩液压缸的输出端上，所述支撑平板的内部开设有水平的滑槽，所述滑槽内滑动设有两个滑块，每个所述滑块上均固定连接有一个所述支撑竖板。
13.优选的，所述平移组件还包括：电机、双向螺杆、导向杆；所述支撑平板的一侧壁上固定设有电机，所述电机的输出轴上固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆与所述支撑平板的两个侧壁转动连接，所述双向螺杆上螺纹连接有两个所述滑块。
14.所述支撑平板的两个侧壁之间固定设有两个导向杆，两个所述导向杆与两个所述滑块滑动连接。
15.优选的，每个所述固定板的表面上粘接有橡胶垫片。
16.优选的，两个所述支撑竖板上的第一螺杆、固定板相向设置。
17.优选的，所述第一转动把手、所述第二转动把手的表面上均开设有防滑槽。
18.与现有技术相比，本发明提供了一种既能对标准器件进行夹持，也能对异形器件进行夹持的用于机械制造的多功能夹具，其有益效果是：
19.本装置设置了升降组件、平移组件、夹持组件，通过升降组件和平移组件，可以带动夹持组件进行高度和水平位置的调节，方便本装置对不同大小，不同高度的器件进行夹持固定；通过夹持组件中的多个可以灵活调整位置和角度的固定板，可以对标准器件、异形器件的不同部位、不同角度进行夹持，具有很好的夹持固定效果。
附图说明
20.图1为本用于机械制造的多功能夹具的正向剖视图；
21.图2为本发明图1中a处的立体放大示意图；
22.图3为本发明图2中b处的放大示意图；
23.图4为本发明图1中c处的侧向剖视图；
24.图5为本发明图1中c处的立体放大示意图。
25.图中：1.底板、2.支撑竖板、3.第一螺杆、4.支撑座、5.第二螺杆、6.连接柱、 7.固定板、8.转盘、9.第一转动把手、10.拧动器、11.第二转动把手、12.凹槽、 13.凸棱、14.伸缩液压缸、15.支撑平板、16.滑槽、17.滑块、18.电机、19.双向螺杆、20.导向杆、21.橡胶垫片。
具体实施方式
26.下面结合附图1至图5，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.实施例1：如图1、图2和图3所示，本发明提供的一种用于机械制造的多功能夹具，具体包括：底板1、升降组件、平移组件、夹持组件；升降组件设于底板1上，用于带动夹持组件进行高度调节；平移组件设于升降组件上，用于带动夹持组件进行水平位置调节；本发明提供的一种用于机械制造的多功能夹具，通过在底板1上设置升降组件，在升降组件上设置平移组件，可以带动夹持组件进行高度和水平位置的调节，方便本装置对不同大小，不同高度的器件进行夹持固定。
31.在本实施例中，夹持组件包括：两个支撑竖板2、第一螺杆3、支撑座4、第二螺杆5、连接柱6、固定板7；两个支撑竖板2固定设于平移组件上，每个支撑竖板2上均匀的螺纹连接有若干个第一螺杆3，第一螺杆3的一端固定设有两个支撑座4，两个支撑座4上螺纹连接有第二螺杆5，第二螺杆5与连接柱6 螺纹连接，且连接柱6设于两个支撑座4之间，连接柱6的一端固定设有固定板7；本发明提供的一种用于机械制造的多功能夹具，通过两个支撑竖板2放置夹具，支撑竖板2上螺纹连接有若干个第一螺杆3，螺纹连接关系可以灵活的调节多个第一螺杆3的末端与对应的支撑竖板2之间的距离，第一螺杆3上转动设有固定板7，且可以通过转动第二螺杆5灵活的调节固定板7与对应的第一螺杆3的角度，通过多个第一螺杆3和第二螺杆7的配合，可以灵活的调节不同的固定板7与对应的支撑竖板2的水平距离与角度，通过两个支撑竖板2和多个固定板7，可以对异形器件的不同部位、不同角度进行夹持，从而起到很好的夹持固定效果，且两个支撑竖板2和多个固定板7可以随着升降组件和平移组件的带动下调节水平位置和高度位置，方便对不同大小，不同高度的器件进行夹持固定。
32.实施例2：如图3所示，第二螺杆5的一端固定设有转盘8，转盘8表面固定设有第一转动把手9；本发明提供的一种用于机械制造的多功能夹具，通过将第二螺杆5与转盘8相连，同时在转盘8上固定设置第一转动把手9，可以通过转动第一转动把手9，实现固定板7相对于第一螺杆3的转动连接，方便调节固定板7对器件的夹持固定角度。
33.实施例3：如图2所示，本发明提供的一种用于机械制造的多功能夹具，还包括拧动器10，拧动器10内部中空且侧壁上固定设有第二转动把手11，拧动器10的侧壁上均匀开设有多个凹槽12；第一螺杆3上与支撑座4相对的一端的侧壁上均匀开设有多个凸棱13，多个凸棱13与多个凹槽12相适应；本发明提供的一种用于机械制造的多功能夹具，设置了拧动器10，且拧动器10上的凹槽 12与第一螺杆3上的凸棱13相适应，可以通过转动拧动器10上的第二转动把手11，可以实现第一螺杆3相对于支撑竖板2的螺纹连接，改变第一螺杆3和固定板7与支撑竖板2之间的距离，方便调节不同固定板7与待夹持器件不同位置之间的距离。
34.实施例4：如图1所示，升降组件包括：两个伸缩液压缸14；两个伸缩液压缸14相对固定设于底板1上，且两个伸缩液压缸14的输出端保持同一伸缩量；本发明提供的一种用于机械制造的多功能夹具，通过在底板1上设置两个输出端保持同一伸缩量的伸缩液压缸14，可以实现升降组件带动夹持组件进行高度调节的技术效果。
35.实施例5：如图4和图5所述，平移组件包括：支撑平板15、滑槽16、滑块17；支撑平板15固定设于两个伸缩液压缸14的输出端上，支撑平板15的内部开设有水平的滑槽16，滑槽16内滑动设有两个滑块17，每个滑块17上均固定连接有一个支撑竖板2；本发明提供的一种用于机械制造的多功能夹具，将支撑平板设置在升降组件上，通过在支撑平板15内开设水平的滑槽16，并在滑槽 16内滑动设有两个滑块17，且每个滑块17均匀支撑竖板2固定连接，可以使两个支撑竖板2沿着固定的轨迹相互靠近或远离，实现平移组件带动夹持组件进行
水平位置调节的技术效果。
36.实施例6：平移组件还包括：电机18、双向螺杆19、导向杆20；支撑平板 15的一侧壁上固定设有电机18，电机18的输出轴上固定连接有双向螺杆19，双向螺杆19与支撑平板15的两个侧壁转动连接，双向螺杆19上螺纹连接有两个滑块17；本发明提供的一种用于机械制造的多功能夹具，为了能使两个支撑竖板2可控的调节水平位置，本发明在支撑平板15的侧壁上设置了电机18，且电机18的输出轴上设置双向螺杆19，双向螺杆19与两个滑块17螺纹连接，通过电机18，可带动两个滑块17同步的靠近或远离，以此实现两个支撑竖板2可控的调节水平位置。
37.在本实施例中，支撑平板15的两个侧壁之间固定设有两个导向杆20，两个导向杆20与两个滑块17滑动连接；为了确保两个滑块17的滑动方向，本发明在支撑平板15的两个侧壁间设置了两个导向杆20，且两个导向杆20均与两个滑块17滑动连接，通过两个导向杆20，可以确保两个滑块17的滑动方向。
38.实施例7：如图4所示，每个固定板7的表面上粘接有橡胶垫片21；本发明提供的一种用于机械制造的多功能夹具，为了避免在对器件进行夹持固定时，金属材质的固定板7对器件的表面产生损坏，本发明在固定板7的表面上粘接橡胶垫片21，可以有效保护器件，避免固定板7对其产生损坏。
39.实施例8：如图1所示，两个支撑竖板2上的第一螺杆3、固定板7相向设置；本发明提供的一种用于机械制造的多功能夹具，将两个支撑竖板2上的第一螺杆3、固定板7相向设置，确保了两个两个支撑竖板上的固定板7能对器件进行有效的夹持固定。
40.实施例9：如图4所示，第一转动把手9、第二转动把手11的表面上均开设有防滑槽；本发明提供的一种用于机械制造的多功能夹具，为了方便使用者转动第一把手9和第二把手11，避免转动时打滑，本发明在第一转动把手9、第二转动把手11的表面上开设了防滑槽，可有效避免打滑现象。
41.以上所述实施例仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换，均属于本发明的保护范围。