一种快速检测背胶裁切分料成型工艺的制作方法

1.本发明涉及背胶领域，特别涉及一种快速检测背胶裁切分料成型工艺。


背景技术：

2.双面背胶结构一般用于将两个不同的结构粘贴在一起，双面背胶结构包括双面背胶体及分别设于双面背胶体正反两面的正面离型纸及反面离型纸。现有的背胶，无法在裁切前预先检查背胶上是否有瑕疵，导致在裁切后集中进行检测，同时，在背胶裁切完后，合格和不合格的背胶混杂在一起，需要通过人工进行检料，速度慢，效率低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供了一种快速检测背胶裁切分料成型工艺，解决了无法在裁切前预先检查背胶上是否有瑕疵，导致在裁切后集中进行检测，同时，在背胶裁切完后，合格和不合格的背胶混杂在一起，需要通过人工进行检料，速度慢，效率低的问题。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
5.一种快速检测背胶裁切分料成型工艺，包括：
6.机架；
7.设于所述机架上的背胶放料装置；
8.承接于所述背胶放料装置且供背胶传送的支撑板，所述支撑板上设有检测区且该所述检测区与设于所述机架上的检测装置配合；
9.承接于所述支撑板一端用于对背胶进行裁切的切刀装置，承接于所述切刀装置且对被所述检测装置检测出来的背胶进行区分堆积的分料装置。
10.作为本发明的一种优选方案，所述背胶放料装置包括：延伸至所述机架外的支撑臂、承载于所述支撑臂上的连接座、设于所述连接座上的转轴、驱动所述转轴转动的电机皮带轮机构、以及套设于所述转轴上的背胶集料盒。
11.作为本发明的一种优选方案，所述支撑板上设有吸附组件，所述吸附组件包括：设于所述支撑板两端且呈陈列分布有镂空孔的吸板、以及连接于所述吸板的真空发生器。
12.作为本发明的一种优选方案，所述吸板朝向所述背胶放料装置的一端设有呈弧形状的连接板，所述连接板上开设有长条通槽，设于所述长条通槽内用于依据所需背胶规格进行限位的活动直纹把手。
13.作为本发明的一种优选方案，所述检测装置包括：设于所述机架上的行程座、设于所述行程座上的一电机、连接于所述第一电机的丝杠杆、套设于所述丝杠杆上的移动导套、设于所述移动导套上的立柱、以及设于所述立柱上且位于所述检测区上方对应位置的ccd相机。
14.作为本发明的一种优选方案，所述支撑板和切刀装置之间设有背胶导向装置，所述背胶导向装置包括：设于所述机架上的固定座、设于所述固定座上通过第二电机驱动的下包胶辊、滑动式装配于所述固定座上的滑座、螺纹配合于所述固定座上的螺杆、连接于所
述螺杆一端且另一端与所述滑座连接的弹簧、设于所述滑座上的上包胶辊、所述上包胶辊的一端与设于所述固定座上的卡板进行卡合配合、以及设于所述上包胶辊上的调节杆。
15.作为本发明的一种优选方案，所述切刀装置包括：设于所述固定座侧端面的固定板、设于所述固定板上的第三电机、与所述第三电机输出端连接的偏心轮、设于所述固定板上且与所述偏心轮相抵靠的升降板、对称设于所述升降板上的固定柱、设于所述固定柱上的上型切刀、以及设于所述固定板上且与所述上型切刀呈上下对应的下型切刀；
16.设于所述固定板上且套设于所述固定柱上的支撑座、设于所述支撑座上的支架、对称设于所述支架上的悬梁架、设于所述悬梁架上的第一气缸、以及设于所述第一气缸上用于承载裁切完的背胶的承料板。
17.作为本发明的一种优选方案，所述分料装置包括：设于所述机架上的线性滑轨、滑动式装配于所述线性滑轨上的移动座、承载于所述移动座上的堆料板、所述堆料板被所述挡料板分隔成成品区和废料区、所述挡料板为两个一组且开口端呈向外扩张、以及设于所述机架上用于推动堆料板移动的第二气缸。
18.作为本发明的一种优选方案，包括如下步骤：
19.s1：将所需裁切的背胶集料盒放置到转轴上，拉取背胶的一端至吸附组件再到导向装置；
20.s2：在裁切之前，根据背胶的规格，调节支撑板上的直纹把手对背胶进行限位，同时由ccd相机对背胶上的瑕疵进行检测；
21.s3：经由导向装置将所需裁切的背胶传送至切刀装置上，通过ccd相机检测出的结果，使切刀装置裁切所需合格的背胶或是将有瑕疵的背胶进行切除，裁切后的背胶，转运到承料板上，根据检测结果，驱动堆料板移动承接成品背胶或是废品背胶。
22.综上所述，本发明具有如下有益效果：在裁切背胶前，可预先检测背胶上是否存在瑕疵，避免在裁切完后人工集中分拣检查，同时，能够将合格或瑕疵的背胶进行精准的分料，提高了生产效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明的整体立体结构示意图。
25.图2为本发明的真空发生器结构示意图。
26.图3为本发明的切刀装置结构示意图。
27.图4为本发明的背胶导向装置结构示意图。
28.图5为本发明的检测装置结构示意图。
29.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
30.1、机架；2、支撑臂；3、连接座；4、转轴；5、电机皮带轮机构；6、背胶集料盒；7、支撑板；8、吸板；9、真空发生器；10、连接板；11、长条通槽；12、活动直纹把手；13、ccd相机；14、立柱；15、行程座；16、第一电机；17、丝杠杆；18、移动导套；19、第二电机；20、下包胶辊；21、上
包胶辊；22、螺杆；23、调节杆；24、弹簧；25、滑座；26、卡板；27、固定座；28、固定板；29、第三电机；30、偏心轮；31、升降板；32、支撑座；33、固定柱；34、下型切刀；35、支架；36、上型切刀；37、承料板；38、第一气缸；39、悬梁架；40、线性滑轨；41、第二气缸；42、堆料板；43、挡料板；44、移动座。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例
33.如图1至5所示，本发明为一种快速检测背胶裁切分料成型工艺，包括：机架1，设于机架1上的背胶放料装置，背胶放料装置包括：延伸至机架1外的支撑臂2、承载于支撑臂2上的连接座3、设于连接座3上的转轴4、驱动转轴4转动的电机皮带轮机构5、以及套设于转轴4上的背胶集料盒6。
34.通过将所需规格的背胶集料盒6放置到转轴4上，由电机皮带轮机构5驱动转轴4转动，带动背胶进行传输。
35.承接于背胶放料装置且供背胶传送的支撑板7，支撑板7上设有检测区且该检测区与设于机架1上的检测装置配合。
36.其中，支撑板7上设有吸附组件，吸附组件包括：设于支撑板7两端且呈陈列分布有镂空孔的吸板8、以及连接于吸板8的真空发生器9。
37.在背胶传送到支撑板7上后，每伸出所需要裁切长度的背胶后，通过启动真空发生器9，经吸板8对背胶进行吸附，防止背胶在裁切时发生位置偏移，从而影响背胶的裁切质量。
38.吸板8朝向背胶放料装置的一端设有呈弧形状的连接板10，连接板10上开设有长条通槽11，设于长条通槽11内用于依据所需背胶规格进行限位的活动直纹把手12。
39.在背胶置于支撑板7上传送时，能够通过调节活动直纹把手12，使活动直纹把手12限制住背胶，保持背胶在传送至裁切行程中的一致性。
40.检测装置包括：设于机架1上的行程座15、设于行程座15上的一电机、连接于第一电机16的丝杠杆17、套设于丝杠杆17上的移动导套18、设于移动导套18上的立柱14、以及设于立柱14上且位于检测区上方对应位置的ccd相机13。
41.通过上述第一电机16，驱动丝杠杆17转动，带动移动导套18、立柱14和ccd相机13进行水平方向的移动，使得背胶的检测范围更广，检测更加精准。
42.承接于支撑板7一端用于对背胶进行裁切的切刀装置，承接于切刀装置且对被检测装置检测出来的背胶进行区分堆积的分料装置。
43.在上述中，支撑板7和切刀装置之间设有背胶导向装置，背胶导向装置包括：设于机架1上的固定座27、设于固定座27上通过第二电机19驱动的下包胶辊20、滑动式装配于固定座27上的滑座25、螺纹配合于固定座27上的螺杆22、连接于螺杆22一端且另一端与滑座25连接的弹簧24、设于滑座25上的上包胶辊21、上包胶辊21的一端与设于固定座27上的卡
板26进行卡合配合、以及设于上包胶辊21上的调节杆23。
44.当背胶进入到下包胶辊20和上包胶辊21之间时，先对上包胶辊21进行调节，具体地，通过旋转螺杆22，挤压弹簧24使滑座25沿着固定座27向下移动，使下包胶辊20的一端与卡板26进行卡合，即使上包胶辊21和下包胶辊20之间的距离调整到合适，通过弹簧24的设置，使背胶能够稳定地进入到两辊之间，不发生硬接触。启动第二电机19，使下包胶辊20转动，带动背胶向切刀装置进行移动。
45.切刀装置包括：设于固定座27侧端面的固定板28、设于固定板28上的第三电机29、与第三电机29输出端连接的偏心轮30、设于固定板28上且与偏心轮30相抵靠的升降板31、对称设于升降板31上的固定柱33、设于固定柱33上的上型切刀36、以及设于固定板28上且与上型切刀36呈上下对应的下型切刀34。
46.设于固定板28上且套设于固定柱33上的支撑座32、设于支撑座32上的支架35、对称设于支架35上的悬梁架39、设于悬梁架39上的第一气缸38、以及设于第一气缸38上用于承载裁切完的背胶的承料板37。
47.通过启动第三电机29，使偏心轮30转动，带动升降板31呈上下运动，上型切刀36向下型切刀34的方向移动，对背胶进行裁切，裁切后的背胶，移动至承料板37上，且承料板37之间的距离可以根据悬梁架39进行调节，接着通过第一气缸38驱动承料板37相向或相离运动，保证与承载的背胶宽度相适配。
48.分料装置包括：设于机架1上的线性滑轨40、滑动式装配于线性滑轨40上的移动座44、承载于移动座44上的堆料板42、堆料板42被挡料板43分隔成成品区和废料区、挡料板43为两个一组且开口端呈向外扩张、以及设于机架1上用于推动堆料板42移动的第二气缸41。
49.在上述背胶置于承料板37上时，通过ccd相机13检测的结果，启动第二气缸41，驱动堆料板42移动，使成品区或废料区置于承料板37的下方对应位置，而挡料板43可防止合格或不合格的背胶进行混合，方便工人进行集中收料。
50.本发明包括如下步骤：s1：将所需裁切的背胶集料盒6放置到转轴4上，拉取背胶的一端至吸附组件再到导向装置。
51.s2：在裁切之前，根据背胶的规格，调节支撑板7上的直纹把手对背胶进行限位，同时由ccd相机13对背胶上的瑕疵进行检测。
52.s3：经由导向装置将所需裁切的背胶传送至裁切装置上，通过ccd相机13检测出的结果，使裁切装置裁切所需合格的背胶或是将有瑕疵的背胶进行切除，裁切后的背胶，转运到承料板37上，根据检测结果，驱动堆料板42移动承接成品背胶或是废品背胶。
53.本发明的有益效果：在裁切背胶前，可预先检测背胶上是否存在瑕疵，避免在裁切完后人工集中分拣检查，同时，能够将合格或瑕疵的背胶进行精准的分料，提高了生产效率。
54.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。