一种多样夹紧自动化系统

1.本发明涉及汽车管路检测辅助装置技术领域，具体为一种多样夹紧自动化系统。


背景技术：

2.在通常测试某管路的各种强度数据中，常采用钳口夹紧装置将喷油器固定在某一个位置，外接测试管路，来模拟汽车管路运行实际工况下，测试管路的各种强度数值。
3.目前，常规的钳口夹紧装置为长条形或者棱形，形式单一，槽口大小固定，钢制钳口对所测试管路的直径基本无调整余地，无法满足多种不同大小规格的钳口夹紧作业，且由于钳口夹紧装置为长条形或者棱形，形式单一，因此将会导致装置夹不稳定从而导致的数据偏差，最终测试失败，为此，我们提出一种多样夹紧自动化系统。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种通过在六边形三槽型钳口中设置有三组不同形状的钳夹槽口，进而便于固定不同类型的管类的多样化便捷钳口夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多样夹紧自动化系统，包括底座和移动组件，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动钳口底座，且所述底座的顶端固定连接有固定钳口底座，所述滑动钳口底座和固定钳口底座的顶端均固定连接有钳口夹紧块，所述钳口夹紧块的一侧安装有六边形三槽型钳口，且另一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有与所述底座固定连接的液压缸支座，且所述钳口夹紧块与所述六边形三槽型钳口之间安装有与所述钳口夹紧块固定连接的连接柱，所述连接柱的外表面转动连接有与所述六边形三槽型钳口固定连接的旋转轴承，且所述钳口夹紧块上滑动连接有三组与所述六边形三槽型钳口活动连接的顶柱，所述六边形三槽型钳口上开设有与所述顶柱相适配的凹槽口，用于带动所述顶柱移动的所述移动组件设置有两组，且分别安装于两组所述钳口夹紧块内，且与所述顶柱相连接，通过在六边形三槽型钳口中设置有三组不同形状的钳夹槽口，进而便于固定不同类型的管类。
6.优选的，所述移动组件包括与所述顶柱固定连接的连接块，所述连接块与所述钳口夹紧块滑动连接，且一端固定连接有连接盘，所述连接盘与所述钳口夹紧块滑动连接，且螺纹连接有与所述钳口夹紧块转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有与所述钳口夹紧块转动连接的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上连接有驱动件，便于带动定柱移动。
7.优选的，所述驱动件包括与所述钳口夹紧块转动连接的转动轴，所述转动轴的一端固定连接有转把，且另一端固定连接有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述钳口夹紧块转动连接，有利于提供驱动力。
8.优选的，所述滑动钳口底座的底端安装有与所述底座滑动连接的滑轮，且所述底座上开设有与所述滑轮相适配的滑轨，减少摩擦力，提高挤压时的精确度。
9.优选的，所述液压缸的外表面安装有与所述液压缸支座固定连接的防护罩，便于
改善外观且便于拆卸更换液压缸。
10.优选的，所述底座上开设有胶囊型槽口，提升了测试装置能够应用各种测试场景的能力。
11.优选的，所述转把的外表面开设有防滑纹，便于转动转把。
12.优选的，所述六边形三槽型钳口的每组槽口上均安装有带颗粒的橡胶垫，有利于增加摩擦力。
13.优选的，所述六边形三槽型钳口上滑动连接有多组呈圆周排列的滑动柱，所述滑动柱的一端固定连接有弹簧，且所述滑动柱的另一端转动连接有与所述钳口夹紧块活动连接的滚珠，所述钳口夹紧块上开设有与所述滚珠相适配的滚珠槽，有利于两组六边形三槽型钳口的钳口相对应。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.本发明通过将左右钳口的形状改进成一种六边形三槽型钳口，内含棱形、方形和六边形三种不同形状的钳夹槽口，实现钳口的多样化，面对多种不同规格的钳口大小形状时，无需重新拆卸更换不同大小的钳口，提升便捷程度，进而解决了现有技术中钳口夹紧装置为长条形或者棱形，形式单一的问题。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；
17.图2为本发明剖面结构示意图；
18.图3为本发明局部结构示意图；
19.图4为本发明图3另一视角结构示意图；
20.图5为本发明移动组件结构示意图；
21.图6为本发明图2中a区结构示意图；
22.图7为本发明图4中b区结构示意图。
23.图中：1-底座；2-滑动钳口底座；3-滑槽；4-固定钳口底座；5-钳口夹紧块；6-六边形三槽型钳口；8-液压缸；9-液压缸支座；10-连接柱；11-顶柱；12-旋转轴承；13-凹槽口；14-移动组件；15-连接块；16-连接盘；17-螺纹杆；18-第一锥齿轮；19-驱动件；20-转动轴；21-转把；22-第二锥齿轮；23-滑轮；24-滑轨；25-防护罩；26-胶囊型槽口；27-滑动柱；28-弹簧；29-滚珠；30-滚珠槽。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1-图5说明实施例1，图示中一种多样夹紧自动化系统，包括底座1和移动组件14，底座1上开设有滑槽3，滑槽3内滑动连接有滑动钳口底座2，且底座1的顶端固定连接有固定钳口底座4，滑动钳口底座2和固定钳口底座4的顶端均固定连接有钳口夹紧块5，
钳口夹紧块5的一侧安装有六边形三槽型钳口6，且另一侧固定连接有液压缸8，液压缸8的底端固定连接有与底座1固定连接的液压缸支座9，且钳口夹紧块5与六边形三槽型钳口6之间安装有与钳口夹紧块5固定连接的连接柱10，连接柱10的外表面转动连接有与六边形三槽型钳口6固定连接的旋转轴承12，且钳口夹紧块5上滑动连接有三组与六边形三槽型钳口6活动连接的顶柱11，六边形三槽型钳口6上开设有与顶柱11相适配的凹槽口13，用于带动顶柱11移动的移动组件14设置有两组，且分别安装于两组钳口夹紧块5内，且与顶柱11相连接；
27.请参阅图3和图6，图示中的滑动钳口底座2的底端安装有与底座1滑动连接的滑轮23，且底座1上开设有与滑轮23相适配的滑轨24，且六边形三槽型钳口6的每组槽口上均安装有带颗粒的橡胶垫；
28.本实施方式中，通过改进了加紧钳口的形状：将左右钳口的平面夹板更换成一种形状呈六边形，且内含三种不同形状的钳夹槽口，并在每个槽口上附有颗粒橡胶垫，进一步强化的钳口夹紧能力，满足能够钳夹多种不同规格管路的测试需求；
29.本实施方式中，优化了左右钳口夹紧方式：左侧钳口为固定在测试台上，右侧钳口夹紧推动方式由原来的螺纹旋钮压紧改为由液压柱压紧，并内附有传感器，由电磁阀和数控面板控制液压柱压紧，实现由钳口夹紧的自动化；
30.本实施方式中，优化了钳口滑动装置：右侧钳口底座1加装滑轮23和滑轨24，进而避免了原先滑动钳口底座2与底座1的摩擦，使得加压的数据更为精确；
31.本实施方式中，优化了钳口附在装置上的稳定性：相比于以前的钳口由螺纹杆17相连，优化连接装置，采用轴承和内嵌式固定钳口，提升钳口与装置的稳定性；
32.本实施方式中，在对钳夹槽口的形状进行更换时，此时通过设置的移动组件14带动定柱移动，进而使得定柱与六边形三槽型钳口6脱离，此时转动六边形三槽型钳口6，进而选择合适的钳夹槽口，此时再反向运行移动组件14，此时定柱重新顶进凹槽口13内，此时对六边形三槽型钳口6进行限位。
33.实施例2
34.请参阅图3-图5说明实施例2，本实施方式对实施例1作进一步说明，图示中移动组件14包括与顶柱11固定连接的连接块15，连接块15与钳口夹紧块5滑动连接，且一端固定连接有连接盘16，连接盘16与钳口夹紧块5滑动连接，且螺纹连接有与钳口夹紧块5转动连接的螺纹杆17，螺纹杆17的一端固定连接有与钳口夹紧块5转动连接的第一锥齿轮18，第一锥齿轮18上连接有驱动件19；
35.请参阅图3-图5，图示中的驱动件19包括与钳口夹紧块5转动连接的转动轴20，转动轴20的一端固定连接有转把21，且另一端固定连接有与第一锥齿轮18啮合连接的第二锥齿轮22，第二锥齿轮22与钳口夹紧块5转动连接；
36.本实施方式中，通过转动转把21，进而带动转动轴20转动，进而带动第二锥齿轮22转动，进而带动第一锥齿轮18转动，进而带动螺纹杆17转动，进而带动连接盘16移动，进而带动连接块15移动，进而带动定柱移动。
37.实施例3
38.请参阅图1和图5说明实施例3，本实施方式对实施例1作进一步说明，图示中液压缸8的外表面安装有与液压缸支座9固定连接的防护罩25，且底座1上开设有胶囊型槽口26，
且转把21的外表面开设有防滑纹，六边形三槽型钳口6上滑动连接有多组呈圆周排列的滑动柱27，滑动柱27的一端固定连接有弹簧28，且滑动柱27的另一端转动连接有与钳口夹紧块5活动连接的滚珠29，钳口夹紧块5上开设有与滚珠29相适配的滚珠槽30；
39.本实施方式中，由于防护罩25的设计，由于液压缸8与液压缸支座9之间是为可拆卸，便于测试者选择不同的液压缸8以及更换液压缸8，设计该防护罩25相比于完全密封式装置更便于更换，且具有一定的美化外观，装饰的效果，胶囊型槽口26处于左右六边形三槽型钳口6之间，其长度大致等于由液压系统作为推进系统的左右六边形三槽型钳口6之间的距离，尽可能地保证了上述钳口能钳夹的最大范围，其目的改变了之前钳夹装置处于底座1上而导致所测试管路必须处于横向被钳夹，无法满足于特殊角度的管路段的测试需求，且该胶囊型槽口26贯穿测试平台，能额外满足装置竖向的管路测试，提升了测试装置能够应用各种测试场景的能力，由于转把21的外表面开设有防滑纹，进而增加摩擦力，进而便于转动转把21，由于滚珠29和滚珠槽30的配合，进而便于六边形三槽型钳口6的钳口位置相对应。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。