一种代替设备台面不足的圆刀异步模切装置及其模切工艺的制作方法

1.本发明涉及模切技术领域，具体为一种代替设备台面不足的圆刀异步模切装置及其模切工艺。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、双面胶、电子胶垫等的模切、压痕、烫金、贴合以及自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，并通过压印版施加一定的压力，从而将印品或纸板轧切成一定形状，其通常作为包装印刷品最常用到的一道工艺，利用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕。
3.mylar指的是一种坚韧聚脂类高分子物，表面平整性,透明度和机械柔韧性，在包装、打印、影印和柔性电子学等领域有着广泛的应用，mylar片在生产时会用到模切机，用模切机生产mylar片的步骤为：工序一贴合，将mylar与双面胶贴合，并将双面胶自带离型纸更换为离型膜；工序二切片，将根据产品大小，单边留5mm边料切片；工序三冲型，将mylar面朝上半断冲型，外框半断到离型膜，孔全断；工序四排废，手动排废。但是如果加工设备工作台面长度满足不了产品的长度时将无法加工，或是需要更多的工序进行加工，降低了mylar片的生产效率，为此，提出一种代替设备台面不足的圆刀异步模切装置及其模切工艺。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种代替设备台面不足的圆刀异步模切装置及其模切工艺，具备整个产品的加工过程只需要在一个设备上完成，减少了多个设备的调机时间和人工加工工时，提高了工作效率，降低了加工成本，且能适应不同厚度的mylar片等的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种代替设备台面不足的圆刀异步模切装置，包括固定板一、固定板二、下滚辊和上滚辊，所述固定板一和固定板二的内侧活动连接有下滚辊，所述固定板一的中部螺纹连接有活动板一，所述固定板二的顶部螺纹连接有活动板二，所述活动板一和活动板二通过上滚辊连接，所述固定板一正面左侧的顶端活动连接有原料固定辊，所述固定板一正面左侧的底端活动连接有双面胶辊，所述固定板一的底端从左到右依次活动连接有双面胶离型纸辊、离型膜辊、保护膜辊一、孔废辊一、保护膜辊二、孔废辊二、保护膜辊三和保护膜废料辊，所述固定板一顶端的右侧设有外形废料辊，所述固定板一的中部设有三个切割结构，所述固定板一中部的右端设有收料台。
6.优选的，所述下滚辊两端的中部均连接有转动杆一，所述固定板一和固定板二上均设有与转动杆一适配的活动孔，且固定板一上的转动杆一的另一端连接有齿轮，所有的齿环通过传动链条一传动连接。
7.优选的，所述上滚辊两端的中部均连接有转动杆二，所述活动板一和活动板二上均设有与转动杆二适配的活动孔，且所述活动板一上的转动杆二的另一端连接有另一齿
轮，所有的另一齿轮通过传动链条二传动连接。
8.优选的，所述转动杆一和转动杆二的中部均设有一字槽，所述活动板一的背面连接有转动电机一，所述固定板一的背面连接有转动电机二，所述转动电机一和转动电机二的输出轴末端均连接有与一字槽适配的矩形杆。
9.优选的，所述切割结构包括支撑板，所述支撑板与固定板一的中部连接，所述支撑板另一端的底部连接有液压杆，所述液压杆的输出轴末端连接有横板，横板一侧的底部连接有切刀，横板另一侧的底部连接有压板，所述切割结构有三个。
10.优选的，所述固定板一的中部设有活动槽，活动槽内腔底部的两侧均活动连接有丝杆，所述活动板一两端的中部设有与丝杆适配的螺纹孔，所述固定板二顶端的两侧均活动连接有另一丝杆，所述活动板二与该丝杆螺纹连接，且所述固定板一和固定板二两者底端的两侧均镶嵌有转动马达一，所述转动马达一的输出轴末端与丝杆底部的中部连接，所述固定板一左侧的中部设有导向辊。
11.优选的，所述活动板一的中部均匀设有切割板，所述切割板位于切割结构的下方。
12.优选的，所述活动板一两端的中部均设有限位结构，限位结构包括刻度尺，所述刻度尺的一端与固定板一连接，所述刻度尺两端的外圈均活动套接有限位板，所述上滚辊与限位板的内腔活动连接。
13.一种代替设备台面不足的圆刀异步模切装置的切模工艺，包括以下工序：
14.工序一：将mylar与双面胶贴合，并将双面胶自带离型纸更换为离型膜，离型膜底下贴合保护膜；
15.工序二：接工序一，切割产品左部分形状，并撕掉离型膜底下的保护膜排孔废；
16.工序三：接工序二，离型膜底下贴合保护膜，切割产品右部分形状，并撕掉离型膜底下的保护膜排孔废；
17.工序四：接工序三，离型膜底下贴合保护膜，切片；
18.工序五：接工序四，撕掉离型膜底下的保护膜接成品。
19.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
20.1、该代替设备台面不足的圆刀异步模切装置及其模切工艺，整个产品的加工过程只需要在一个设备上完成，减少了多个设备的调机时间和人工加工工时，提高了工作效率，降低了加工成本。
21.2、该代替设备台面不足的圆刀异步模切装置及其模切工艺，通过转动马达一和丝杆的设置，转动马达一的转动可以带动与之连接的丝杆转动，丝杆的转动使与之螺纹连接的活动板一或活动板二的位置发生改变，即上滚辊和下滚辊之间的距离能够根据需求进行改变，便于该装置加工不同厚度的原料，提高了该装置的适用性。
附图说明
22.图1为本发明结构正面示意图；
23.图2为本发明结构活动板一和固定板一连接原理示意图；
24.图3为本发明结构转动电机一示意图；
25.图4为本发明结构图1背面示意图；
26.图5为本发明结构图1剖面示意图；
27.图6为本发明结构刻度尺和限位板放大示意图。
28.图中：1、固定板一；2、活动板一；3、转动马达三；4、转动电机一；5、转动电机二；6、转动杆二；7、转动杆一；8、传动带；9、主动齿；10、转动马达一；11、转动马达四；12、传动链条二；13、传动链条一；14、转动马达二；15、固定板二；16、导向辊；17、原料固定辊；18、支撑板；19、外形废料辊；20、收料台；21、刻度尺；22、限位板；23、双面胶辊；24、双面胶离型纸辊；25、下滚辊；26、离型膜辊；27、保护膜辊一；28、孔废辊一；29、保护膜辊二；30、孔废辊二；31、保护膜辊三；32、保护膜废料辊；33、切割板；34、上滚辊；35、横板；36、液压杆；37、矩形杆；38、丝杆。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1至4，一种代替设备台面不足的圆刀异步模切装置，包括固定板一1和固定板二15，固定板一1的底端和固定板二15的顶端均设有活动孔，活动孔的内腔内活动连接有转动杆一7，固定板一1和固定板二15上的转动杆一7通过下滚辊25连接，且固定板一1上的转动杆一7的另一端连接有齿轮，所有的齿环通过传动链条一13传动连接，固定板一1的背面通过螺栓连接有固定套，固定套的内腔固定套接有转动电机二5，转动电机二5的输出轴末端连接有矩形杆37，转动杆一7的中部设有与矩形杆37适配的一字槽，通过转动电机二5的设置，转动电机二5的转动可以带动转动杆一7转动，转动的转动杆一7能够带动下滚辊25转动。
31.固定板一2的中部设有活动槽，活动槽内腔底部的两侧均活动连接有丝杆38，活动板一2两端的中部设有与丝杆38适配的螺纹孔，固定板二15顶端的两侧均活动连接有另一丝杆38，活动板二与该丝杆38螺纹连接，且固定板一1和固定板二15两者底端的两侧均镶嵌有转动马达一10，转动马达一10的输出轴末端与丝杆38底部的中部连接，通过转动马达一10的设置，转动马达一10的转动可以带动与之连接的丝杆38转动，丝杆38的转动使活动板一2或活动板二的位置发生改变，该装置可以适应不同厚度的原料，提高了该装置的实际使用效果。
32.活动板一2和活动板二的中部均活动连接有转动杆二6，活动板一2和活动板二上的转动杆二6通过上滚辊34连接，且活动板一2上的转动杆二6的另一端连接有另一齿轮，所有的另一齿轮通过传动链条二12传动连接，活动板一2的后侧通过固定套连接有转动电机一4，转动电机一4的输出轴末端同样连接有矩形杆，转动杆二6的中部同样设有与矩形杆适配的一字槽，通过转动电机一4的设置，转动电机一4的转动可以带动上滚辊34转动，上滚辊34与下滚辊25处于一一对应的关系，上滚辊34和下滚辊25的配合使用可以使原料移动，便于mylar片的生产。
33.请参阅图4至6，固定板一1左侧的顶端活动连接有原料固定辊17，且固定板一1左侧的背面连接有转动马达二14，转动马达二14的输出轴末端与原料固定辊17一端的中部连接，通过转动马达二14的设置，转动马达二14的转动可以带动原料固定辊17转动，便于原料
的收放，固定板一1正面左侧的底端活动连接有双面胶辊23，固定板一1左侧的中部设有导向辊16，固定板一1的底端从左到右依次活动连接有双面胶离型纸辊24、离型膜辊26、保护膜辊一27、孔废辊一28、保护膜辊二29、孔废辊二30、保护膜辊三31和保护膜废料辊32，固定板一1顶端的右侧设有外形废料辊19，且双面胶辊23、双面胶离型纸辊24、离型膜辊26、保护膜辊一27、孔废辊一28、保护膜辊二29、孔废辊二30、保护膜辊三31和保护膜废料辊32一端的中部均连接有主动齿9，所有的主动齿9通过传动带8传动连接，固定板一1底端的后侧连接有转动马达四11，转动马达四11的输出轴末端与一个主动齿9另一面的中部连接，通过转动马达四11的设置，转动马达四11的转动可以带动主动齿9转动，主动齿9带动与之连接的结构转动，便于该装置的使用。
34.固定板一1顶端的右侧设有外形废料辊19，固定板一1顶端的背面连接有转动马达三3，转动马达三3的输出轴末端与外形废料辊19一端的中部连接，便于收集废料。
35.固定板一1的顶端设有三个切割结构，切割结构包括支撑板18，支撑板18与固定板一1的中部连接，支撑板18另一端的底部连接有液压杆36，液压杆36的输出轴末端连接有横板35，横板35一侧的底部连接有切刀，横板35另一侧的底部连接有压板，通过切割结构的设置，可以对原料进行切割。
36.活动板一2的中部均匀设有切割板33，切割板33位于切割结构的下方，通过切割板33的设置，便于原料的切割
37.活动板一2两端的中部均设有限位结构，限位结构包括刻度尺21，刻度尺21的一端与固定板一1连接，刻度尺21两端的外圈均活动套接有限位板22，上滚辊34与限位板22的内腔活动连接，通过限位结构的设置，可以限制原料的位置，便于切刀切割原料。
38.固定板一1的右侧设有收料台20，收料台20的顶部与下滚辊25的顶部齐平，便于收料。
39.一种代替设备台面不足的圆刀异步模切装置的切模工艺，包括以下工序：
40.工序一：将mylar与双面胶贴合，并将双面胶自带离型纸更换为离型膜，离型膜底下贴合保护膜；
41.工序二：接工序一，切割产品左部分形状，并撕掉离型膜底下的保护膜排孔废；
42.工序三：接工序二，离型膜底下贴合保护膜，切割产品右部分形状，并撕掉离型膜底下的保护膜排孔废；
43.工序四：接工序三，离型膜底下贴合保护膜，切片；
44.工序五：接工序四，撕掉离型膜底下的保护膜接成品。
45.工作原理：使用时，把mylar原料用原料固定辊17固定，把双面胶用双面胶辊23固定，把离型膜用离型膜辊26固定，在保护膜辊一27、保护膜辊二29和保护膜辊三31上均固定保护膜，保护膜辊一27上的保护膜缠绕在左侧的切割结构下方的下滚辊25上，该保护膜的另一端与孔废辊一连接，保护膜辊二29上的保护膜缠绕在中部的切割结构下方的下滚辊25上，该保护膜与孔废辊二连接，另一保护膜缠绕在右侧的切割结构下方的下滚辊25上，且另一保护膜的另一端与保护膜废料辊连接，该装置使用时，把mylar原料与双面胶贴合，贴合后的成品在上滚辊34和下滚辊25的内侧移动，上滚辊34和下滚辊25使两者贴合的更紧密，mylar原料经过第一个滚辊后，双面胶自带的离型纸的一端固定在双面胶离型纸辊24上，双面胶离型纸辊24的转动使离型纸与双面胶分离，把离心膜与双面胶的底部贴合，mylar原料
经过第一个切割结构时切割产品左部分形状，第二个切割结构切割产品右部分形状，第三个切割结构把成品与原料分离。
46.本技术涉及到的电器元件均在市场上可以买到，均是现有技术，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。