一种具有分卷切割功能的印刷机的制作方法

1.本发明涉及印刷机技术领域，更具体地说，本发明涉及一种具有分卷切割功能的印刷机。


背景技术：

2.印刷机是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成，其工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品，平网平面丝网印刷机的工作循环程序，以平形网版平台式单色半自动手面丝网印刷机为例，它的一个工作循环是：给件
→
定位
→
落版
→
降到墨板、升回墨板
→
刮墨行程
→
升到墨板
→
降回墨板
→
抬版
→
回墨行程
→
解除定位
→
收件，在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽量短，以缩短每个工作循环周期，提高工作效率；在印刷行程中，对印刷品进行切割加工的工序是必不可少的。
3.然而现有的印刷机在加工时，切割刀片长时间的使用时会出现磨损，磨损后的切割刀片在对印刷片的切割时会造成印刷品切割面的毛刺，导致印刷品的质量和品质的下降，增加了印刷品在切割时后造成的报废数量和成本，同时，增加了印刷品二次加工的步骤，加重了工作人员的工作负担，延长了印刷品加工的时间，减缓了印刷品加工的进度，从而降低了印刷品加工的工作效率；并且，印刷品在加工时会出现不同宽度的切割，而现有的印刷机对切割刀片之间的间距不便调节，增加了切割刀片之间间距调节的步骤，缩小了印刷机在使用时的可适用的范围，降低了印刷机在对印刷品切割时的利用率。


技术实现要素：

4.在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
5.为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种具有分卷切割功能的印刷机，包括：印刷机主体，所述印刷机主体包括支架、支撑轴，所述支撑轴设置在所述支架上，所述支架的下端面固定设置有底座，所述支撑轴的正面设置有切割刀片，所述切割刀片的上端面设置有固定块，所述固定块的正面和背面的内壁设置有定位装置，所述固定块的外壁活动套接有卡合杆，所述卡合杆的左右两侧均设置有升降装置。
6.根据本发明实施例的具有分卷切割功能的印刷机，所述支撑轴的外壁分布有凸块，所述支撑轴右端的外壁固定套接有挡板。
7.根据本发明实施例的具有分卷切割功能的印刷机，所述支架的正面固定设置有位于升降装置外部的立柱，所述立柱的上端面设置有防护箱。
8.根据本发明实施例的具有分卷切割功能的印刷机，所述定位装置包括弹簧、定位
块，所述固定块正面和背面的内部分别设置有所述弹簧，所述定位块设置在所述弹簧远离固定块的一端，所述定位块的外壁与所述卡合杆的内壁活动卡接。
9.根据本发明实施例的具有分卷切割功能的印刷机，所述升降装置包括连接杆、升降块、限位杆以及螺纹杆，所述连接杆设置在所述卡合杆一侧，所述升降块设置在所述连接杆远离卡合杆的一端，所述限位杆设置在所述升降块的一侧，所述螺纹杆设置在所述升降块的内壁中。
10.根据本发明实施例的具有分卷切割功能的印刷机，所述螺纹杆的上端设置有同步装置，所述同步装置位于防护箱的内部，所述同步装置远离防护箱的一侧连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设置有减速器。
11.根据本发明实施例的具有分卷切割功能的印刷机，还包括：驱动模块，所述驱动模块设置在所述支架的一侧，所述驱动模块与所述支撑轴的一端转动连接。
12.根据本发明实施例的具有分卷切割功能的印刷机，所述驱动模块包括电机主体、横向垫板、第一承载机构、第二承载机构以及两个第三承载机构，所述电机主体远离基板的一端底部通过所述第一承载机构、第二承载机设置在所述横向垫板上，所述电机主体靠近基板的一端底部通过两个所述第三承载机构设置在所述横向垫板上，所述电机主体的输出端与所述输送杆转动连接，所述第一承载机构、第二承载机构之间通过防窜动压条绳连接，并且所述防窜动压条绳压设在所述电机主体远离所述基板的一端上，所述第一承载机构包括第一防窜动箱、中间弹簧导杆、压条绳辊以及条绳制动部，所述第一防窜动箱设置在所述横向垫板上并位于所述电机主体的外侧，所述压条绳辊设置在所述中间弹簧导杆上，所述防窜动压条绳的一端缠设在所述压条绳辊上，所述中间弹簧导杆转动地设置在所述第一防窜动箱内，所述条绳制动部设置在所述中间弹簧导杆的一端上。
13.根据本发明实施例的具有分卷切割功能的印刷机，所述条绳制动部包括竖直撑板、短距丝杠、转动块、制动外管、制动内管以及制动内轴块，所述竖直撑板设置在所述第一防窜动箱内，所述制动内管设置在所述竖直撑板的内表面上，并与所述竖直撑板内的丝杠孔对应，所述短距丝杠穿设在所述制动内管、丝杠孔内，并且所述短距丝杠与所述制动内管螺接，所述制动内管远离所述竖直撑板的一端外壁上设置有多个第一制动凸块，所述制动外管套设在所述制动内管上，并且所述制动外管的内壁上设置有多个伸缩制动杆组，所述制动外管内设置有隔档板，所述短距丝杠远离所述竖直撑板的一端抵顶所述隔档板，所述制动内轴块与所述中间弹簧导杆靠近所述竖直撑板的一端连接，并且所述制动内轴块上设置有多个第二制动凸块，所述制动外管的内壁设置有与所述第二制动凸块对应的制动内槽。
14.根据本发明实施例的具有分卷切割功能的印刷机，所述第二承载机构包括第二防窜动箱，所述第二防窜动箱内设置有倒t型槽，并且所述倒t型槽与第二防窜动箱的一端连通，所述防窜动压条绳的另一端连接有倒t型块，所述倒t型块设置在所述倒t型槽内；
15.所述第三承载机构包括l型撑板、下压丝杆、导向杆、导向弹簧以及下压块，所述l型撑板的水平部上设置有竖直孔、两个导向孔，所述下压丝杠螺接在所述竖直孔内，所述导向杆设置有两个并穿设在所述导向孔内，所述导向弹簧设置在所述导向孔内并抵顶所述导向杆，所述下压丝杆、导向杆的下端均与所述下压块连接，使得所述下压块抵顶所述电机主体的底部的倒l型垫板。
16.相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
17.1、本发明提供了一种具有分卷切割功能的印刷机，该具有分卷切割功能的印刷机通过定位装置、卡合杆、切割刀片和固定块之间的配合，利用定位装置中弹簧的压缩，实现了定位块与卡合杆的分离作用，达到了切割刀片的拆卸效果，同时利用弹簧的回弹，达到切割刀片的安装效果，有效地解决了切割刀片更换的问题，采用定位装置的连接方式，简化了切割刀片的拆装步骤，避免了切割刀片的磨损造成印刷品切割的损坏，提高了印刷品切割的质量。
18.2、本发明提供了一种具有分卷切割功能的印刷机，该具有分卷切割功能的印刷机通过切割刀片、升降装置、卡合杆和支撑轴之间的配合，利用升降装置中螺纹杆的转动，结合限位杆的限制，实现了升降块在螺纹杆外壁的竖直方向神将运动的作用，达到了切割刀片高度调节的效果，有效地解决了切割刀片的适用性的问题，采用升降装置带动切割刀片高度的控制方式，使得切割刀片可适用于不同设备的切割，扩大了切割刀片的适用范围，提高了切割刀片的利用率。
19.本发明所述的具有分卷切割功能的印刷机，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明中伺服电机的结构侧视图；
23.图3为本发明中升降装置的结构示意图；
24.图4为本发明中切割刀片的结构示意图；
25.图5为本发明中卡合杆的结构示意图；
26.图6为本发明中驱动模块的结构示意图；
27.图7为本发明中第一承载机构的结构示意图；
28.图8为本发明中条绳制动部的结构示意图；
29.图9为本发明中条绳制动部的部分结构示意图；
30.图10为本发明中条绳制动部的结构主视图；
31.图11为本发明中条绳制动部的结构剖视图；
32.图12为本发明中制动内管的结构示意图；
33.图13为本发明中短距丝杠的结构示意图；
34.图14为本发明中伸缩制动杆组的结构剖视图；
35.图15为本发明中第二承载机构的结构示意图；
36.图16为本发明中第三承载机构的结构示意图；
37.图17为本发明中第三承载机构的结构剖视图。
具体实施方式
38.下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
39.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
40.如图1-图3所示，本发明提供了一种具有分卷切割功能的印刷机，包括：印刷机主体100，所述印刷机主体100包括支架2、支撑轴1，所述支撑轴1设置在所述支架2上，所述支架2的下端面固定设置有底座3，所述支撑轴1的正面设置有切割刀片4，所述切割刀片4的上端面设置有固定块5，所述固定块5的正面和背面的内壁设置有定位装置6，所述固定块5的外壁活动套接有卡合杆7，所述卡合杆7的左右两侧均设置有升降装置8。其中，升降装置8的安装带动了卡合杆7的竖直方向的升降运动，达到了切割刀片4的切割高度的调节作用，使得切割刀片4可适用于不同高度的印刷机的使用，扩大了切割刀片4的可适用范围，提高了切割刀片4的利用率。
41.在一个实施例中，所述支撑轴1的外壁分布有凸块9，所述支撑轴1右端的外壁固定套接有挡板10。通过该凸块9的安装加固了支撑轴与卷轴连接时的紧固性。
42.在一个实施例中，所述支架2的正面固定设置有位于升降装置8外部的立柱11，所述立柱11的上端面设置有防护箱12。通过该防护箱12的安装起到对同步装置13和伺服电机14的保护作用。
43.如图3-图4所示，在一个实施例中，所述定位装置6包括弹簧61、定位块62，所述固定块5正面和背面的内部分别设置有所述弹簧61，所述定位块62设置在所述弹簧61远离固定块5的一端，所述定位块62的外壁与所述卡合杆7的内壁活动卡接。其中，定位装置6包括有与固定块5正面和背面的内部连接有弹簧61，弹簧61的压缩和回弹为定位块62的运动和复位提供动力，弹簧61远离固定块5的一端安装有定位块62，且定位块62的外壁与卡合杆7的内壁活动卡接，定位块62的移动可实现对切割刀片4的拆装。
44.在一个实施例中，所述升降装置8包括连接杆81、升降块82、限位杆83以及螺纹杆84，所述连接杆81设置在所述卡合杆7一侧，所述升降块82设置在所述连接杆81远离卡合杆7的一端，所述限位杆83设置在所述升降块82的一侧，所述螺纹杆84设置在所述升降块82的内壁中。其中，升降装置8包括有与卡合杆7一侧的连接杆81，连接杆81远离卡合杆7的一端固定连接有升降块82，升降块82的一侧固定安装有限位杆83，升降块82的内壁螺纹套接有螺纹杆84，限位杆83的安装限制了升降块82的运动提供动力。
45.如图2、图5所示，在一个实施例中，所述螺纹杆84的上端设置有同步装置13，所述同步装置13位于防护箱12的内部，所述同步装置13远离防护箱12的一侧连接有伺服电机14，所述伺服电机14的输出轴上设置有减速器。其中，螺纹杆84的上端固定连接有位于防护箱12内部的同步装置13，同步装置13的转动为左右两侧的螺纹杆84的圆周转动提供动力，同步装置13远离防护箱12的一侧连接有伺服电机14，且伺服电机14的输出轴上设置有减速器，减速器的设置起到对伺服电机14的输出轴的转速的调节作用，螺纹杆84的外壁设置有螺纹，螺纹杆84的圆周转动为升降块82的竖直方向的升降运动提供动力，螺纹杆84的外壁与升降块82的内壁螺纹套接，且升降块82的内壁设置有与螺纹杆84的外壁相对应的螺纹。
46.如图6-图17所示，在一个实施例中，还包括：驱动模块21，所述驱动模块21设置在
所述支架2的一侧，所述驱动模块21与所述支撑轴1的一端转动连接。其中，通过设计的驱动模块21可以带动支架2上的支撑轴1进行转动，从而使得支撑轴1带动印刷纸的传送移动，此时，印刷纸的传送经过切割刀片4处时会被切割刀片4切割开，根据切割刀片4的安装的个数和距离，切分为对应的数量和宽度。
47.在一个实施例中，所述驱动模块21包括电机主体211、横向垫板212、第一承载机构213、第二承载机构214以及两个第三承载机构215，所述电机主体211远离支架2的一端底部通过所述第一承载机构213、第二承载机设置在所述横向垫板212上，所述电机主体211靠近支架2的一端底部通过两个所述第三承载机构215设置在所述横向垫板212上，所述电机主体211的输出端与所述支撑轴1转动连接，所述第一承载机构213、第二承载机构214之间通过防窜动压条绳216连接，并且所述防窜动压条绳216压设在所述电机主体211远离所述支架2的一端上，所述第一承载机构213包括第一防窜动箱217、中间弹簧导杆218、压条绳辊219以及条绳制动部220，所述第一防窜动箱217设置在所述横向垫板212上并位于所述电机主体211的外侧，所述压条绳辊219设置在所述中间弹簧导杆218上，所述防窜动压条绳216的一端缠设在所述压条绳辊219上，所述中间弹簧导杆218转动地设置在所述第一防窜动箱217内，所述条绳制动部220设置在所述中间弹簧导杆218的一端上。
48.进一步地，所述条绳制动部220包括竖直撑板221、短距丝杠222、转动块223、制动外管224、制动内管225以及制动内轴块226，所述竖直撑板221设置在所述第一防窜动箱217内，所述制动内管225设置在所述竖直撑板221的内表面上，并与所述竖直撑板221内的丝杠孔227对应，所述短距丝杠222穿设在所述制动内管225、丝杠孔227内，并且所述短距丝杠222与所述制动内管225螺接，所述制动内管225远离所述竖直撑板221的一端外壁上设置有多个第一制动凸块，所述制动外管224套设在所述制动内管225上，并且所述制动外管224的内壁上设置有多个伸缩制动杆组228，所述制动外管224内设置有隔档板229，所述短距丝杠222远离所述竖直撑板221的一端抵顶所述隔档板229，所述制动内轴块226与所述中间弹簧导杆218靠近所述竖直撑板221的一端连接，并且所述制动内轴块226上设置有多个第二制动凸块230，所述制动外管224的内壁设置有与所述第二制动凸块230对应的制动内槽231。
49.在该实施例中设计了驱动模块21，通过该驱动模块21驱动支撑轴1进行转动，该驱动模块21包括电机主体211、横向垫板212、第一承载机构213、第二承载机构214以及两个第三承载机构215，其中，电机主体211的输出端通过同步链条带动支撑轴1转动连接，该电机主体21具有散热功能的，可以理解，在该电机主体21的上端设计了散热块201，该散热块201内具有散热腔，散热腔内填充了散热溶液，可以对电机主体21在工作时产生的热量进行快速吸收而散热到外部空气中；
50.但电机主体21的工作需要良好的保养维护，所以就需要将经常将电机主体21从横向垫板212上取下来，所以就需要方便快捷的实现上述要求，所以本实施例中电机主体211远离支架2的一端底部通过第一承载机构213、第二承载机构214安装在横向垫板212上；
51.进一步地，该电机主体211靠近支架2的一端底部通过两个第三承载机构215安装在横向垫板212上，这里在第一承载机构213、第二承载机构214之间通过防窜动压条绳216连接，当需要将电机主体21取下来时，操作人员可以通过第一承载机构213松开防窜动压条绳216，而后再将防窜动压条绳216从第二承载机构214内取出，实现防窜动压条绳216对电机主体211的松懈，然后再打开两个第三承载机构215即可。
52.具体地，该第一承载机构213包括第一防窜动箱217、中间弹簧导杆218、压条绳辊219以及条绳制动部220，这里将第一防窜动箱217安装在横向垫板212上，并位于电机主体211的外侧，同时对应地第二承载机构位于电机主体211的内侧，在第一防窜动箱217内安装了中间弹簧导杆218，中间弹簧导杆218上安装了压条绳辊219，而防窜动压条绳216的一端则缠在压条绳辊219上，中间弹簧导杆218可在该第一防窜动箱217内转动，这里条绳制动部220安装在中间弹簧导杆218的一端上，通过该条绳制动部220可以将带动中间弹簧导杆218在第一防窜动箱217内转动，以将防窜动压条绳216收纳起来，进而可以将电机主体211牢固地固定住，避免电机主体211在横向垫板上发生移动、窜动，同时也方便打开该条绳制动部220；
53.具体地，该条绳制动部220包括竖直撑板221、短距丝杠222、转动块223、制动外管224、制动内管225以及制动内轴块226，所以当使用该条绳制动部220对防窜动压条绳216进行收纳时，首先通过工具驱动转动块223带动短距丝杠222进行转动，使得短距丝杠222在制动内管225内向制动内轴块226移动，可以理解，短距丝杠222的外壁上设置有一段外丝纹路222a，对应地在制动内管225的内壁上开设供短距丝杠222移动的内丝纹路225b，同时短距丝杠222在制动外管224内抵顶着隔档板229，进而带动着制动外管224向制动内轴块226移动，同时制动外管224的内壁上具有多个伸缩制动杆组228，可以理解，多个伸缩制动杆组228包括伸缩固定套228a、伸缩内弹簧228b以及伸缩制动块228c，伸缩内弹簧228b安装在伸缩固定套228a内并抵顶着伸缩制动块228c，使得伸缩制动块228c的尖端抵触在制动内管225的外壁，这里制动内管225远离所述竖直撑板221的一端外壁上设置有多个第一制动凸块225a，所以制动外管224沿着制动内管225移动时，伸缩制动杆组228中的伸缩制动块228c则会移动到两个第一制动凸块225a之间，对第一制动凸块225a产生抵顶，同时制动外管224也在制动内轴块226上移动，同时制动内轴块226上也具有多个第二制动凸块230，所以制动外管224内壁上的制动内槽231在与第二制动凸块230对合起来，这样制动外管224将制动内轴块226固定住，由于制动内轴块226与中间弹簧导杆218之间时固定连接的，所以中间弹簧导杆218以此将防窜动压条绳216收纳住了；可以理解，中间弹簧导杆218远离竖直撑板221的一端上安装有内撑弹簧(未示出)，内撑弹簧抵顶着压条绳辊219与第一防窜动箱217的内壁，所以当需要打开防窜动压条绳216时，操作人员则可以将压条绳辊219向第一防窜动箱217远离竖直撑板221的一端按动，此时制动内轴块226上的第二制动凸块230从制动外管224内的制动内槽231内移动出来，因此中间弹簧导杆218、压条绳辊219、制动内轴块226可以转动起来了，所以将防窜动压条绳216从压条绳辊219上放松下来了，以此实现了第一承载机构213对防窜动压条绳216的放开。
54.在一个实施例中，所述第二承载机构214包括第二防窜动箱232，所述第二防窜动箱232内设置有倒t型槽233，并且所述倒t型槽233与第二防窜动箱232的一端连通，所述防窜动压条绳216的另一端连接有倒t型块234，所述倒t型块234设置在所述倒t型槽233内；
55.所述第三承载机构215包括l型撑板235、下压丝杆236、导向杆237、导向弹簧238以及下压块239，所述l型撑板235的水平部上设置有竖直孔240、两个导向孔241，所述下压丝杠螺接在所述竖直孔240内，所述导向杆237设置有两个并穿设在所述导向孔241内，所述导向弹簧238设置在所述导向孔241内并抵顶所述导向杆237，所述下压丝杆236、导向杆237的下端均与所述下压块239连接，使得所述下压块239抵顶所述电机主体211的底部的倒l型垫
板242。
56.其中，本实施例中提供了第二承载机构214的具体结构，该结构的第二承载机构214包括第二防窜动箱232，该第二防窜动箱232内开设了倒t型槽233，并且该倒t型槽233时开通到该第二防窜动箱232的一端，该防窜动压条绳216的另一端则安装了倒t型块234，所以可以将倒t型块234插到倒t型槽233内，这样第二承载机构214与第一承载机构213配合将防窜动压条绳216固定住了，也方便了拆卸该防窜动压条绳216；
57.这里该第三承载机构215包括l型撑板235、下压丝杆236、导向杆237、导向弹簧238以及下压块239，具体地，在l型撑板235的水平部上开设了竖直孔240、两个导向孔241，下压丝杠236则螺接在竖直孔240内，而导向杆237也设计了两个并穿设在导向孔241内，导向弹簧238安装在导向孔241内并抵顶导向杆237，这里下压丝杆236、导向杆237的下端均与下压块239连接，所以操作人员乡下转动该下压丝杠236，使得该下压丝杠236将下压块239抵顶到电机主体211底部的倒l型垫板242上，以此将电机主体211固定在横向垫板上，这里两个导向杆237为下压丝杆236提供了导向左右，防止下压丝杆236发生歪斜；同时也方便打开下压丝杆236后，导向弹簧238可以快速将导向杆237向上拉起，也带动下压块239离开倒l型垫板242，以此方便了操作人员将电机主体211从横向垫板212上取下来。
58.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
59.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
60.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。