一种橡胶密封圈压切成型加工装置及方法与流程

1.本发明涉及橡胶密封圈压切加工技术领域，具体涉及一种橡胶密封圈压切成型加工装置及方法。


背景技术：

2.橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。
3.目前在橡胶密封圈压切成型加工过程中，通常人工参与其中的操作较多，需要人工扶持原材料进行输送，即使用传送带输送，也没有很好的导向装置，对原材料输送时进行稳定导向，这样增加了工作人员的劳动强度。基于此，我们提出一种橡胶密封圈压切成型加工装置及方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种橡胶密封圈压切成型加工装置及方法，便于对原材料输送时进行稳定导向，减少人工参与，进而降低工作人员的劳动强度。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
6.一种橡胶密封圈压切成型加工装置，包括承载架，所述承载架的内腔设置有传送机构，所述传送机构的上方设置有与承载架相连接的调节式导向机构，所述传送机构的左侧分别设置有与承载架相连接的压切组件和支撑机构，且支撑机构位于压切组件的下方，所述调节式导向机构的上方远离远离压切组件的一端设置有与传送机构相连接的推料机构。
7.优选地，所述传送机构包括传送带和链条带，所述链条带位于承载架的前侧，所述链条带的内腔左右两侧均啮合有链轮，所述传送带的内腔左右两端均设置有传送辊，所述传送辊与承载架相转接，所述链轮与对应传送辊上的转轴相固接，所述承载架的后侧壁安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端与一组传送辊相连接。
8.基于上述技术特征，便于带动传送带和链条带一起进行同步传送。
9.优选地，所述调节式导向机构包括两组导向板和两组杆体，所述两组导向板分别一前一后对称分布，所述两组杆体分别一左一右分布，所述左侧杆体为正反向双螺纹丝杆，且正反向双螺纹丝杆与承载架相转接，所述右侧杆体为滑杆，且滑杆与承载架相固接，所述两组导向板的一端都与正反向双螺纹丝杆相螺接，所述两组导向板的另一端都与滑杆滑动连接，所述正反向双螺纹丝杆贯穿承载架后侧壁的一端固接有摇把。
10.基于上述技术特征，便于对正反向双螺纹丝杆在承载架上进行转动。
11.优选地，所述压切组件包括支撑架，所述支撑架的底部与承载架相固接，所述支撑架的内腔设置有安装板，所述安装板的底部安装有切刀，所述支撑架的顶部左右两侧均设置有气缸，且气缸的底部动力伸缩端活动伸入支撑架的内腔与安装板相固接。
12.基于上述技术特征，便于对安装板进行上下移动。
13.优选地，所述安装板的下方设置有压紧板，所述压紧板的顶部中心处开设有与切刀相活动配合的压切刀槽，所述压紧板的顶部四角均固接有导向杆，所述导向杆滑动贯穿安装板顶部的一端固接有挡块，所述压紧板和安装板之间的四角处均固接有弹簧，所述弹簧套接在对应的导向杆上。
14.基于上述技术特征，便于对压紧板进行上下移动后的复位。
15.优选地，所述支撑机构包括支撑块，所述支撑块的左侧设置有承载切板，所述承载切板的一端的底部与支撑块的底部相转接，所述承载切板的另一端与承载架滑动相连接，所述承载切板的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的顶部动力伸缩端与承载切板的底部左侧相转接，所述电动推杆的底端与承载架相转接。
16.基于上述技术特征，便于电动推杆进行转动和伸缩工作。
17.优选地，所述推料机构包括支撑座、条板和推料杆，所述条板的一端与支撑座相转接，且条板在水平至竖直之间的90
°
之间转动，所述条板的顶部开设有与推料杆相配合的位移槽，所述推料杆的一端的前后两侧壁均固接有螺纹柱，所述位移槽的前后两侧壁均开设有与螺纹柱相配合的导向滑槽，所述条板的前后两侧均设置有紧固螺母旋钮，且紧固螺母旋钮与螺纹柱对应相螺接。
18.基于上述技术特征，便于对推料杆在条板上的限位固定。
19.优选地，两组所述导向滑槽的内腔顶部均开设有出入口，且出入口的顶部贯穿条板的顶部。
20.基于上述技术特征，便于对推料杆在条板上的拆卸和安装。
21.一种橡胶密封圈压切成型加工的方法，其用于橡胶密封圈压切成型加工的方法的具体步骤为：
22.步骤一、将橡胶密封圈压切成型加工用的原材料放置在传送带上，并位于两组导向板之间，调节两组导向板使其相互靠近，并与原材料接触。
23.步骤二、调节推料杆的位置，使其对着两组导向板之间，然后对推料杆位置进行固定。
24.步骤三、启动传送机构，通过传送带、推料杆和两组导向板之间的配合，对原材料向压切成型加工位置导向输送，然后停止传送机构的运行。
25.步骤四、通过两组气缸带动安装板和压紧板一起下移，先通过压紧板下移对原材料在承载切板和支撑块上进行压紧，接着通过安装板下移带动切刀穿过压切刀槽对压紧限位的原材料进行压切，从而完成橡胶密封圈的压切成型加工。
26.步骤五、通过电动推杆收缩带动承载切板在支撑块上转动至倾斜，将压切成型加工的橡胶密封圈移走，接着通过电动推杆伸长复位，重复上述步骤，继续进行下一次的橡胶密封圈压切成型加工工作。
27.综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：
28.第一、本技术通过调节式导向机构配合传送带使用，将原材料放置在两组导向板之间，随着传送的传送，通过两组导向板将原材料向压切位置导向输送，从而便于对原材料输送时进行稳定导向，减少人工参与，进而降低工作人员的劳动强度。
29.第二、通过承载切板与支撑块的转动连接配合，在对橡胶密封圈压切成型后，通过
电动推杆的收缩带动承载切板转动使其发生倾斜，从而便于对压切成型后的橡胶密封圈从承载切板上移走，避免后续压切加工对已经压切成型的橡胶密封圈造成二次甚至多次压切而造成损坏的情况。
附图说明
30.图1为本发明的使用状态结构示意图一；
31.图2为本发明的使用状态结构示意图二；
32.图3为本发明的图1的俯视局部图；
33.图4为本发明的压切组件的结构示意图；
34.图5为本发明的推料机构的结构示意图；
35.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
36.1-承载架，2-传送机构，201-传送辊，202-传送带，203-伺服电机，204-链条带，205-链轮，3-调节式导向机构，301-正反向双螺纹丝杆，302-摇把，303-导向板，304-滑杆，4-压切组件，401-支撑架，402-切刀，403-安装板，404-气缸，405-压紧板，406-导向杆，407-挡块，408-弹簧，409-压切刀槽，5-支撑机构，501-电动推杆，502-承载切板，503-支撑块，6-推料机构，601-支撑座，602-条板，603-位移槽，604-推料杆，605-导向滑槽，606-出入口，607-紧固螺母旋钮，608-螺纹柱。
具体实施方式
37.以下结合附图1-5对本发明作进一步详细说明。
38.本发明提供的一种实施例：如图1和图3所示，一种橡胶密封圈压切成型加工装置，包括承载架1，还包括plc控制系统(现有技术)，承载架1的内腔设置有传送机构2，传送机构2的上方设置有与承载架1相连接的调节式导向机构3，传送机构2的左侧分别设置有与承载架1相连接的压切组件4和支撑机构5，且支撑机构5位于压切组件4的下方，调节式导向机构3的上方远离远离压切组件4的一端设置有与传送机构2相连接的推料机构6。
39.如图3所示，传送机构2包括传送带202和链条带204，链条带204位于承载架1的前侧，链条带204的内腔左右两侧均啮合有链轮205，传送带202的内腔左右两端均设置有传送辊201，传送辊201与承载架1相转接，链轮205与对应传送辊201上的转轴相固接，承载架1的后侧壁安装有伺服电机203，伺服电机203的动力输出端与一组传送辊201相连接，通过伺服电机203工作，便于带动传送带202和链条带204一起进行同步传送。
40.如图3所示，调节式导向机构3包括两组导向板303和两组杆体，两组导向板303分别一前一后对称分布，两组杆体分别一左一右分布，左侧杆体为正反向双螺纹丝杆301，且正反向双螺纹丝杆301与承载架1相转接，右侧杆体为滑杆304，且滑杆304与承载架1相固接，两组导向板303的一端都与正反向双螺纹丝杆301相螺接，两组导向板303的另一端都与滑杆304滑动连接，正反向双螺纹丝杆301贯穿承载架1后侧壁的一端固接有摇把302，通过手持摇把302顺反旋转带动正反向双螺纹丝杆30顺反1转动，通过两组导向板303与正反向双螺纹丝杆301的螺接作用，以及两组导向板303与滑杆304的滑动作用，便于对两组导向板303进行相互远离和靠近的移动，进一步便于对不同宽度类型的橡胶密封圈的原材料在两组导向板303之间进行传送带202传送时的导向。
41.如同4所示，压切组件4包括支撑架401，支撑架401的底部与承载架1相固接，支撑架401的内腔设置有安装板403，安装板403的底部安装有切刀402，支撑架401的顶部左右两侧均设置有气缸404，且气缸404的底部动力伸缩端活动伸入支撑架401的内腔与安装板403相固接。安装板403的下方设置有压紧板405，压紧板405的顶部中心处开设有与切刀402相活动配合的压切刀槽409，压紧板405的顶部四角均固接有导向杆406，导向杆406滑动贯穿安装板403顶部的一端固接有挡块407，挡块407对导向杆406在安装板403上活动时进行限位，避免其与安装板403发生脱离。压紧板405和安装板403之间的四角处均固接有弹簧408，弹簧408套接在对应的导向杆406上，对压紧板405起到缓冲作用，同时也对压紧板405进行上下移动后的复位。
42.如图2所示，支撑机构5包括支撑块503，支撑块503的左侧设置有承载切板502，承载切板502的一端的底部与支撑块503的底部相转接，承载切板502的另一端与承载架1滑动相连接，承载切板502的底部设置有电动推杆501，电动推杆501的顶部动力伸缩端与承载切板502的底部左侧相转接，电动推杆501的底端与承载架1相转接，便于电动推杆501进行转动和伸缩工作。
43.如图5所示，推料机构6包括支撑座601、条板602和推料杆604，条板602位于导向板303的上方，且与导向板303不接触，支撑座601的底部与链条带204的外部相固接，条板602的一端与支撑座601相转接，且条板602在水平至竖直之间的90
°
之间转动，便于对条板602在水平和竖直位置以及两者之间位置处的转动。条板602的顶部开设有与推料杆604相配合的位移槽603，推料杆604的一端的前后两侧壁均固接有螺纹柱608，位移槽603的前后两侧壁均开设有与螺纹柱608相配合的导向滑槽605，条板602的前后两侧均设置有紧固螺母旋钮607，且紧固螺母旋钮607与螺纹柱608对应相螺接，便于对推料杆604在条板602上的限位固定。两组导向滑槽605的内腔顶部均开设有出入口606，且出入口606的顶部贯穿条板602的顶部，螺纹柱608在移动到导向滑槽605中移动时，在移动到出入口606正下方时，将螺纹柱608移入到出入口606中，最后将螺纹柱608从出入口606移出，从而便于对推料杆604在条板602上的拆卸和安装。
44.现有技术中的plc控制系统分别与伺服电机203、气缸404和电动推杆501控制连接，便于控制伺服电机203、气缸404和电动推杆501启停。
45.一种橡胶密封圈压切成型加工的方法，其特征在于：其用于橡胶密封圈压切成型加工的方法的具体步骤为：
46.步骤一、将橡胶密封圈压切成型加工用的原材料放置在传送带202上，并位于两组导向板303之间，通过转动摇把302带动正反向双螺纹丝杆301转动，进而调节两组导向板303使其相互靠近，并与原材料接触。
47.步骤二、通过对推料杆604在位移槽603中滑动，带动螺纹柱608在导向滑槽605中移动，调节推料杆604的位置，使其对着两组导向板303之间，然后在螺纹柱608上旋拧拧紧紧固螺母旋钮607对推料杆604的位置进行固定。
48.步骤三、启动伺服电机203，带动传送带202和链条带204一起同步传送，在链条带204传送时，带动推料机构6进行移动，对原材料经两组导向板303导向以及推料杆604对其推动向压切成型加工位置导向输送，在原材料移动到承载切板502和支撑块503上后，停止伺服电机203的运行，此时通过承载切板502和支撑块503对原材料要压切的端头部位进行
支撑。
49.步骤四、通过两组气缸404带动安装板403和压紧板405一起下移，先通过下移的压紧板405对原材料在承载切板502和支撑块503上进行压紧，此时导向杆406在安装板403上活动使得弹簧408被压缩，接着通过继续下移的安装板403带动切刀402穿过压切刀槽409对压紧限位的原材料进行压切，先去除原材料端头部位，接着对气缸404收缩复位。
50.步骤五、通过现有技术中的plc控制系统间断的控制伺服电机203启停(间断时间长短经plc控制系统编程控制)，对原材料向切刀402下方输送需要压切的橡胶密封圈的厚度，在输送停止后，重复步骤四中压切组件4的压切动作，从而完成橡胶密封圈的压切成型加工。
51.步骤六、在每次压切动作完成后，plc控制系统控制气缸404复位，然后控制电动推杆501收缩带动承载切板502在支撑块503上转动至倾斜，将承载切板502上压切成型加工好的橡胶密封圈移走，接着控制电动推杆501伸长复位，重复上述步骤，继续进行下一次的橡胶密封圈压切成型加工工作。
52.以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。