一种猕猴桃切片装置的制作方法

1.本发明涉及切片设备技术领域，特别涉及一种猕猴桃切片装置。


背景技术：

2.种一体化猕猴桃切片装置，包括支撑架、设置在支撑架上的固定旋转机构、去皮机构、去顶皮机构和去把切片机构；所述支撑架为双层结构，包括支架底板和支撑板，支架底板和支撑板之间通过若干支撑脚连接；所述固定旋转机构包括底座、旋转立柱和十字转轴，底座设置在支架底板中央，底座通过其上端中央的旋转立柱连接十字转轴，十字转轴的四个端头均通过转轴设置有插定刀片；本发明在现有机械自动化去皮、自动化切片的基础上，增加了自动化去把功能，符合了自动化发展趋势，降低了生产成本，提高了生产效率。
3.该发明专利通过设有去皮装置对猕猴桃的机械去皮，具体使用中，现有的去皮结构多通过丝杆配合电机通过预设程序对猕猴桃进行去皮，但是实际操作时由于猕猴桃形态不一，或者摆放的位置不同均可导致切屑过程中造成大量的果肉浪费，生产成本较高，装置适应性相对较差。
4.因此，有必要提供一种猕猴桃切片装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种猕猴桃切片装置以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种猕猴桃切片装置，包括驱动装置，所述驱动装置的上端面转动连接有控制装置，所述控制装置的上端面对称设有两组夹持支架，所述夹持支架的截面为“c”字形，所述夹持支架滑动连接在控制装置的上端面，所述夹持支架的内壁贴合设置有第一柔性气囊，所述控制装置的上端面中部转动连接有用于固定猕猴桃本体的固定转杆，所述夹持支架的中部弹性连接有用于对猕猴桃本体进行去皮的束带，所述束带与猕猴桃本体贴合一侧设有刀片，且所述束带的一端与夹持支架固定相连，束带另一端与夹持支架弹性相连。
7.作为本发明的进一步方案，所述刀片包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和第二刀片设有多组，多组所述第一刀片和第二刀片均均匀设置在束带与猕猴桃本体贴合一侧，且所述第一刀片和第二刀片交错设置。
8.作为本发明的进一步方案，所述夹持支架的上端面开设有活动槽，所述活动槽的弹性连接有活动板，所述活动槽上表面覆盖有防护栏，所述活动板背离夹持支架的一侧与束带的一端固定相连。
9.作为本发明的进一步方案，所述活动槽的内部填充有第二柔性气囊，所述第二柔性气囊位于束带和夹持支架之间，且所述第二柔性气囊与活动板贴合，所述第二柔性气囊与第一柔性气囊相连通。
10.作为本发明的进一步方案，所述第一刀片和第二刀片的中部开设有卸料槽，所述束带背离第一刀片和第二刀片的一端固定连接有加强筋，且所述第一刀片和第二刀片与束
带均呈倾斜设置。
11.作为本发明的进一步方案，所述控制装置的上端面对称开设有两组滑动槽，所述滑动槽的内壁固定连接有弹簧，且所述弹簧背离滑动槽的一端固定连接有连接柱，所述连接柱与夹持支架底部固定相连。
12.所述控制装置的内部开设有转动槽，所述转动槽内部转动连接有转动板，所述转动板侧端面固定连接有把手，所述转动板内部开设有驱动槽。
13.作为本发明的进一步方案，所述滑动槽与驱动槽相连通，所述滑动槽延伸至驱动槽的内部，所述驱动槽内壁固定连接有与滑动槽贴合的驱动板，所述驱动板与滑动槽贴合处为斜面状。
14.作为本发明的进一步方案，所述驱动板一端开设有与滑动槽相适配的限位槽，且所述限位槽的边缘固定连接有挡板。
15.作为本发明的进一步方案，所述固定转杆包括十字杆、固定底托、驱动电机和驱动杆，所述驱动电机固定连接在驱动装置的内部，所述驱动杆与驱动电机驱动相连，所述驱动杆转动连接在控制装置的内部，所述固定底托固定连接在驱动杆背离驱动电机的一端，所述十字杆固定连接在固定底托背离驱动杆的一端。
16.本发明使用时，将猕猴桃本体固定在固定转杆上部，通过滑动夹持支架使得两组夹持支架相互贴合，贴合后束带在弹性作用下与猕猴桃本体表面贴合，之后通过驱动装置驱动转动固定转杆进而带动猕猴桃本体产生转动，猕猴桃本体转动时，通过束带表面的刀片即可对猕猴桃本体进行去皮操作，由于束带与猕猴桃本体表面弹性贴合，使得束带可针对不同大小的猕猴桃本体达到最佳的去皮效果，避免在去皮是对果肉的浪费，且在第一柔性气囊的内壁设有第一柔性气囊，第一柔性气囊可通过充气膨胀后加强束带与猕猴桃本体的贴合效果。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的整体结构示意图；
19.图2是本发明的去除猕猴桃本体后结构示意图；
20.图3是本发明的图2中a处放大结构示意图；
21.图4是本发明的夹持支架部分结构示意图；
22.图5是本发明的夹持支架部分结构剖面示意图；
23.图6是本发明的束带结构示意图；
24.图7是本发明的控制装置结构示意图；
25.图8是本发明的转动板内部结构示意图；
26.图9是本发明的转动板使用状态结构示意图；
27.图10是本发明的固定转杆结构示意图。
28.图中：1、第一柔性气囊；2、猕猴桃本体；3、固定转杆；4、驱动装置；5、控制装置；6、束带；7、夹持支架；8、第一刀片；9、第二刀片；10、活动板；11、活动槽；12、防护栏；13、第二柔性气囊；14、卸料槽；15、加强筋；16、滑动槽；17、连接柱；18、弹簧；19、转动板；20、把手；21、转动槽；22、驱动槽；23、驱动板；24、挡板；25、限位槽；26、十字杆； 27、固定底托；28、驱动电
机；29、驱动杆。
具体实施方式
29.实施例一
30.如图1-2所示，一种猕猴桃切片装置，包括驱动装置4，驱动装置4的上端面转动连接有控制装置5，控制装置5的上端面对称设有两组夹持支架7，夹持支架7的截面为“c”字形，夹持支架7滑动连接在控制装置5的上端面，夹持支架7的内壁贴合设置有第一柔性气囊1，控制装置5的上端面中部转动连接有用于固定猕猴桃本体2的固定转杆3，夹持支架7的中部弹性连接有用于对猕猴桃本体2进行去皮的束带6，束带6与猕猴桃本体2贴合一侧设有刀片，且束带6的一端与夹持支架7固定相连，束带6另一端与夹持支架7弹性相连。
31.使用时，将猕猴桃本体2固定在固定转杆3上部，通过滑动夹持支架7 使得两组夹持支架7相互贴合，贴合后束带6在弹性作用下与猕猴桃本体2 表面贴合，之后通过驱动装置4驱动转动固定转杆3进而带动猕猴桃本体2 产生转动，猕猴桃本体2转动时，通过束带6表面的刀片即可对猕猴桃本体2 进行去皮操作，由于束带6与猕猴桃本体2表面弹性贴合，使得束带6可针对不同大小的猕猴桃本体2达到最佳的去皮效果，且在第一柔性气囊1的内壁设有第一柔性气囊1，第一柔性气囊1可通过充气膨胀后加强束带6与猕猴桃本体2的贴合效果。
32.实施例二
33.在实施例一的基础上，如图1-3所示，刀片包括第一刀片8和第二刀片9，第一刀片8和第二刀片9设有多组，多组第一刀片8和第二刀片9均均匀设置在束带6与猕猴桃本体2贴合一侧，且第一刀片8和第二刀片9交错设置。
34.使用时，由于束带6会随着猕猴桃本体2的形态产生形变以达到最佳的去皮效果，进而通过将刀片拆分为第一刀片8和第二刀片9，相邻的第一刀片 8或第二刀片9之间会留有一定间隙，使得第一刀片8和第二刀片9可适应束带6的弯折，同时第一刀片8和第二刀片9交错设置，使得刀片具有一个较佳的清理效果。
35.如图1-4所示，夹持支架7的上端面开设有活动槽11，活动槽11的弹性连接有活动板10，活动槽11上表面覆盖有防护栏12，活动板10背离夹持支架7的一侧与束带6的一端固定相连。
36.如图1-5所示，活动槽11的内部填充有第二柔性气囊13，第二柔性气囊 13位于束带6和夹持支架7之间，且第二柔性气囊13与活动板10贴合，第二柔性气囊13与第一柔性气囊1相连通。
37.使用时，束带6的一端与活动板10固定相连，且活动板10可通过弹性件如弹簧等与活动槽11的内壁弹性相连，且活动板10的一端贴合设置有第二柔性气囊13，当夹持支架7向内侧移动，束带6与猕猴桃本体2贴合，使得束带6带动活动板10在活动槽11的内部滑动，且在活动板10滑动的同时，压缩第二柔性气囊13内部空间，由于第二柔性气囊13与第一柔性气囊1内部相连通，当第二柔性气囊13压缩时，其内部介质流入第一柔性气囊1的内部，使得第一柔性气囊1膨胀，且由于第一柔性气囊1与夹持支架7内壁贴合，从而防止束带6在对猕猴桃本体2贴合时两端会产生较大孔隙，通过第二柔性气囊13内部介质流入第一柔性气囊1中，使得第一柔性气囊1膨胀，从而对束带6的两端进行压合，使得束带6与猕猴桃本体2之间
的贴合更加紧密，进一步的由于猕猴桃本体2底部与固定转杆3相接触，进而第一柔性气囊1设置于夹持支架7相较于顶部的一侧即可，降低装置的成本，提供设备利用率，也提高对第一柔性气囊1的填充效果。
38.如图1-6所示，第一刀片8和第二刀片9的中部开设有卸料槽14，束带 6背离第一刀片8和第二刀片9的一端固定连接有加强筋15，且第一刀片8 和第二刀片9与束带6均呈倾斜设置。
39.使用时，通过将第一刀片8和第二刀片9均与束带6之间形成一定夹角从而便于对猕猴桃本体2进行去皮操作，且通过控制夹角角度以及束带6与猕猴桃本体2的贴合度即可控制去皮的厚度，且进一步的为了避免切割下的果皮在第一刀片8或第二刀片9之间堆积，在第一刀片8和第二刀片9的中部开设有卸料槽14，使得切屑后的果皮穿过卸料槽14后可与猕猴桃本体2有效的分离，且为了避免第一刀片8和第二刀片9在切削时阻力过大引起束带6 的扭转，在束带6背离第一刀片8和第二刀片9的一端通过设置加强筋15，以加强束带6的结构强度，且不影响其余猕猴桃本体2的贴合。
40.如图1-7所示，控制装置5的上端面对称开设有两组滑动槽16，滑动槽 16的内壁固定连接有弹簧18，且弹簧18背离滑动槽16的一端固定连接有连接柱17，连接柱17与夹持支架7底部固定相连。
41.如图1-9所示，控制装置5的内部开设有转动槽21，转动槽21内部转动连接有转动板19，转动板19侧端面固定连接有把手20，转动板19内部开设有驱动槽22。
42.如图1-9所示，滑动槽16与驱动槽22相连通，滑动槽16延伸至驱动槽 22的内部，驱动槽22内壁固定连接有与滑动槽16贴合的驱动板23，驱动板 23与滑动槽16贴合处为斜面状。
43.如图1-9所示，驱动板23一端开设有与滑动槽16相适配的限位槽25，且限位槽25的边缘固定连接有挡板24。
44.使用时，由于夹持支架7需要相互靠近才可使得束带6与猕猴桃本体2 表面贴合，进而通过设有转动板19，转动板19通过把手20即可在转动槽21 的内部转动，进而随着转动板19的转动，即可在驱动板23的作用下推动连接柱17在滑动槽16的内部滑动，使得滑动槽16带动夹持支架7进行相互靠近操作简单便捷，且通过把手20可保持相应的安全距离，提供装置的安全性，进一步的在连接柱17移动后，为避免连接柱17移动过量，在连接柱17的一端设有挡板24，挡板24可对连接柱17的移动进行抵挡，同时通过在驱动板 23内部开设有与连接柱17相适配的限位槽25，当连接柱17移动至限位槽25 时，落入限位槽25内部，且此时限位槽25位于滑动槽16的下方，在弹簧18 的弹力作用下，将连接柱17压合至限位槽25的内部，使得连接柱17位置得以固定，此时转动板19也相对达到稳定，不会因为弹簧18对连接柱17牵引而导致滑动，还可通过对转动板19设置相应的转动阻尼，提供其稳定性。
45.如图1-10所示，固定转杆3包括十字杆26、固定底托27、驱动电机28 和驱动杆29，驱动电机28固定连接在驱动装置4的内部，驱动杆29与驱动电机28驱动相连，驱动杆29转动连接在控制装置5的内部，固定底托27固定连接在驱动杆29背离驱动电机28的一端，十字杆26固定连接在固定底托 27背离驱动杆29的一端。
46.使用时，驱动电机28通过驱动驱动杆29带动固定底托27转动，固定底托27设置在控制装置5上表面中部，且在固定底托27的上表面通过设有十字杆26，将十字杆26贯穿插入
猕猴桃本体2的内部，并通过固定底托27的转动即可带动猕猴桃本体2进行同步转动，从而对猕猴桃本体2进行去皮操作，通过十字杆26可提高固定底托27对猕猴桃本体2的固定效果，进而保证去皮的稳定性。
47.工作原理：将猕猴桃本体2固定在固定转杆3上部，通过滑动夹持支架7 使得两组夹持支架7相互贴合，贴合后束带6在弹性作用下与猕猴桃本体2 表面贴合，之后通过驱动装置4驱动转动固定转杆3进而带动猕猴桃本体2 产生转动，猕猴桃本体2转动时，通过束带6表面的刀片即可对猕猴桃本体2 进行去皮操作，由于束带6与猕猴桃本体2表面弹性贴合，使得束带6可针对不同大小的猕猴桃本体2达到最佳的去皮效果，且在第一柔性气囊1的内壁设有第一柔性气囊1，第一柔性气囊1可通过充气膨胀后加强束带6与猕猴桃本体2的贴合效果，且由于束带6会随着猕猴桃本体2的形态产生形变以达到最佳的去皮效果，进而通过将刀片拆分为第一刀片8和第二刀片9，相邻的第一刀片8或第二刀片9之间会留有一定间隙，使得第一刀片8和第二刀片9可适应束带6的弯折，同时第一刀片8和第二刀片9交错设置，使得刀片具有一个较佳的清理效果，同时束带6的一端与活动板10固定相连，且活动板10可通过弹性件如弹簧等与活动槽11的内壁弹性相连，且活动板10的一端贴合设置有第二柔性气囊13，当夹持支架7向内侧移动，束带6与猕猴桃本体2贴合，使得束带6带动活动板10在活动槽11的内部滑动，且在活动板10滑动的同时，压缩第二柔性气囊13内部空间，由于第二柔性气囊13 与第一柔性气囊1内部相连通，当第二柔性气囊13压缩时，其内部介质流入第一柔性气囊1的内部，使得第一柔性气囊1膨胀，且由于第一柔性气囊1 与夹持支架7内壁贴合，从而防止束带6在对猕猴桃本体2贴合时两端会产生较大孔隙，通过第二柔性气囊13内部介质流入第一柔性气囊1中，使得第一柔性气囊1膨胀，从而对束带6的两端进行压合，使得束带6与猕猴桃本体2之间的贴合更加紧密，进一步的由于猕猴桃本体2底部与固定转杆3相接触，进而第一柔性气囊1设置于夹持支架7相较于顶部的一侧即可，降低装置的成本，提供设备利用率，也提高对第一柔性气囊1的填充效果，并且通过将第一刀片8和第二刀片9均与束带6之间形成一定夹角从而便于对猕猴桃本体2进行去皮操作，且通过控制夹角角度以及束带6与猕猴桃本体2 的贴合度即可控制去皮的厚度，且进一步的为了避免切割下的果皮在第一刀片8或第二刀片9之间堆积，在第一刀片8和第二刀片9的中部开设有卸料槽14，使得切屑后的果皮穿过卸料槽14后可与猕猴桃本体2有效的分离，且为了避免第一刀片8和第二刀片9在切削时阻力过大引起束带6的扭转，在束带6背离第一刀片8和第二刀片9的一端通过设置加强筋15，以加强束带 6的结构强度，且不影响其余猕猴桃本体2的贴合，由于夹持支架7需要相互靠近才可使得束带6与猕猴桃本体2表面贴合，进而通过设有转动板19，转动板19通过把手20即可在转动槽21的内部转动，进而随着转动板19的转动，即可在驱动板23的作用下推动连接柱17在滑动槽16的内部滑动，使得滑动槽16带动夹持支架7进行相互靠近操作简单便捷，且通过把手20可保持相应的安全距离，提供装置的安全性，进一步的在连接柱17移动后，为避免连接柱17移动过量，在连接柱17的一端设有挡板24，挡板24可对连接柱 17的移动进行抵挡，同时通过在驱动板23内部开设有与连接柱17相适配的限位槽25，当连接柱17移动至限位槽25时，落入限位槽25内部，且此时限位槽25位于滑动槽16的下方，在弹簧18的弹力作用下，将连接柱17压合至限位槽25的内部，使得连接柱17位置得以固定，此时转动板19也相对达到稳定，不会因为弹簧18对连接柱17牵引而导致滑动，还可通过对转动板 19设置相应的转动阻尼，提供其稳定性，驱动电机28通过驱动驱动杆29带动
固定底托27转动，固定底托27设置在控制装置5上表面中部，且在固定底托27的上表面通过设有十字杆26，将十字杆26贯穿插入猕猴桃本体2的内部，并通过固定底托27的转动即可带动猕猴桃本体2进行同步转动，从而对猕猴桃本体2进行去皮操作，通过十字杆26可提高固定底托27对猕猴桃本体2的固定效果，进而保证去皮的稳定性。