一种辣椒切段机的制作方法

1.本发明属于切段设备技术领域，具体涉及一种辣椒切段机。


背景技术：

2.辣椒为木兰纲，茄科，辣椒属一年或有限多年生草本植物，其果实长指状，顶端渐尖且常弯曲，未成熟时绿色，成熟后呈红色、橙色或紫红色，味辣。辣椒是重要的蔬菜和调味品，种子油可食用，果亦有驱虫和发汗之药效。
3.辣椒切段机是一种用于将辣椒切成段状的机器设备，现有的辣椒切段机在使用时存在以下问题：现有的设备上缺少筛分设备，切段前不能去除混合在辣椒内的杂质，致使切段后的产品内混杂有杂质，降低了产品的品质。
4.针对于此，现有技术中的解决方法为：投料前进行人工清理，但耗时耗力，降低了加工效率。且常用的清理方法为水洗，投料前还需要放置一段时间以晾干辣椒，进一步增加了工时。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种辣椒切段机，解决了现有的辣椒切段机缺少筛分设备的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种辣椒切段机，包括：
8.支架；
9.输料切带，设置在支架上且自进料端至出料端逐渐向上倾斜设置；
10.分选结构，设置在输料切带的进料端，并分离辣椒与杂质；
11.分流理顺结构，设置在输料切带上并位于分选结构后方，以调节辣椒的朝向；以及
12.滚刀，转动设置在输料切带的出料端，以将辣椒切段。
13.在一种可能的设计中，分选结构包括料斗、吹风机和抽风机，其中，料斗上依次设有进料口、分选通道和出料口，进料口高于出料口，辣椒沿分选通道流动；吹风机和抽风机分别嵌设在分选通道上，且吹风机的出气端朝向上，抽风机的进气端朝向下，以分离辣椒和杂质。
14.在一种可能的设计中，进料口处设有进料斗，分选通道包括依次相连通的第一分选区和第二分选区，第一分选区逐渐倾斜向下，第二分选区逐渐倾斜向上，抽风机嵌设在第一分选区的高端，吹风机嵌设在第二分选区的低端；
15.第一分选区上邻近抽风机处设有与外界连通的风量调节口和用于控制风量调节口开口面积的盖板，第二分选区的最低处设有与外界连通的自落孔；
16.进料斗的出料口处设有向第一分选区延伸的延伸板，且延伸板的输料面朝向抽风机；出料口外设有罩设在输料切带上的存储仓，出料口外设有向输料切带延伸的挡料板。
17.在一种可能的设计中，分流理顺结构和滚刀之间设有铰接座和固定在铰接座上的
副抽风机，铰接座与存储仓铰接，副抽风机的进气端朝向输料切带。
18.在一种可能的设计中，分流理顺结构包括依次设置在输料切带上的理顺件和分流件，其中，理顺件包括转动设置在输料切带上方的转轴和固定在转轴上的若干个整理组，转轴的转动方向与输料切带的送料方向相反，每个整理组包括至少两个整理杆；分流件具有若干个分流槽，分流槽平行于输料切带的送料方向且其宽度大于辣椒的宽度。
19.在一种可能的设计中，分流件包括若干个相互平行的挡片和至少两个用于连接挡片的挡杆，两个挡杆相互平行并垂直于输料切带的送料方向，单个挡片沿输料切带的送料方向设置，相邻挡片沿挡杆长度方向等间距设置在输料切带上，相应地，相邻挡片之间形成供辣椒通过的分流槽，挡片的进料口处设有向上凸起的挡料部，其中一个挡杆固定在挡料部上方。
20.在一种可能的设计中，滚刀包括转动设置在输料切带上的刀轴和绕刀轴的周向等间距设置的若干个刀片，且刀轴的外周上设有若干个向外凸起的连接环，连接环沿刀轴的轴向等间距设置，刀片通过连接环与刀轴相连，以在刀片与刀轴之间形成缓冲间隙。
21.在一种可能的设计中，滚刀的端部设有锁紧盖，锁紧盖包括盖体和锁紧螺栓，盖体的端部插接至刀片内，且盖体通过锁紧螺栓连接刀轴，相应地，刀片上设有与盖体端部相适配的插槽，且插槽与盖体之间具有间隙。
22.在一种可能的设计中，刀轴通过双叉结构连接输料切带，双叉结构包括座体、设置在座体顶面上的第一安装槽、设置在座体侧面的第二安装槽和位于第二安装槽对侧的第三安装槽，刀轴转动设置在第一安装槽上，第二安装槽用于连接输料切带，支架通过第三安装槽与座体相连。
23.在一种可能的设计中，第一安装槽的上方设有压条，压条通过螺栓连接座体，刀轴外侧设有适配于第一安装槽的连接座和用于调节连接座高度的压紧螺栓，压紧螺栓的上部穿设在压条上，刀轴转动设置在连接座上，且刀轴在输料切带带动下转动。
24.在一种可能的设计中，支架上设有驱动结构，驱动结构具有与理顺件相连的第一输出端和与输料切带相连的第二输出端。
25.在一种可能的设计中，驱动结构包括驱动电机、第一驱动轮、第一链轮和第二链轮，驱动电机通过传动带与第一驱动轮相连，第一驱动轮、第一链轮和第二链轮固定在同一个转动轴上，第一链轮通过第一传动链连接有被动轮，第一传动链的外侧连接理顺件，第二链轮通过第二传动链与输料切带的主动轴相连。
26.在一种可能的设计中，输料切带的出料端设有分离筛，分离筛沿输料切带的送料方向逐渐向下倾斜，且分离筛的出料口设有接料结构；相应地，支架一端设有用于支撑料斗的第一支撑杆，支架的另一端设有用于支撑分离筛的第二支撑杆。
27.在一种可能的设计中，分离筛上设有偏心转动结构，偏心转动结构包括连接杆，连接杆一端连接于转动轴，连接杆另一端连接分离筛；
28.相应地，转动轴的外端面上设有偏心孔和插接在偏心孔上的螺丝，连接杆通过轴承套接在螺丝上。
29.在一种可能的设计中，分离筛包括底板、固定在底板两侧的侧板和平行于底板的顶板，底板通过侧板与顶板相连，顶板上设有若干个筛孔。
30.有益效果：
31.本辣椒切段机通过分选结构对辣椒进行筛分，将混杂在辣椒中的杂质分离，提高了辣椒的品质和干净程度，有助于提高产品的质量；同时，分选结构实现了自动筛分，避免人工清洗，降低了人工成本，也有助于提高切段效率。
32.此外，输料切带倾斜且出料端高于进料端，出料端预留了足够空间，方便于在出料端设置接料装置，提高了接料的方便性。利用分流理顺结构对辣椒的朝向进行调整，使得辣椒朝向一致，以使切段后产品的形状大致相同，提高了产品的品相，一定程度上提高了产品的市场竞争力。
附图说明
33.图1为一种辣椒切段机的结构示意图。
34.图2为分选区处的结构示意图。
35.图3为理顺件的结构示意图。
36.图4为分流件的结构示意图。
37.图5为滚刀的结构示意图。
38.图6滚刀端部的结构示意图。
39.图7为输料切带与刀轴连接处的局部放大结构示意图。
40.图8为双叉结构的结构示意图。
41.图9为驱动结构的传动示意图。
42.图10为偏心转动结构的结构示意图。
43.图11为分离筛的结构示意图。
44.图中：
45.110、支架；120、输料切带；101、挡板；102、第一支撑杆；103、第二支撑杆；104、挡盖；200、分选结构；210、料斗；220、吹风机；230、抽风机；240、铰接座；250、副抽风机；211、进料口；212、分选通道；213、出料口；201、进料斗；202、第一分选区；203、第二分选区；204、风量调节口；205、自落孔；206、延伸板；207、存储仓；208、挡料板；300、分流理顺结构；310、理顺件；311、转轴；312、整理组；320、分流件；321、挡片；322、挡杆；301、分流槽；302、挡料部；400、滚刀；410、刀轴；420、刀片；430、连接环；401、盖体；402、锁紧螺栓；500、双叉结构；510、座体；520、第一安装槽；530、第二安装槽；540、第三安装槽；501、压条；502、连接座；503、压紧螺栓；504、副压条；600、驱动结构；610、驱动电机；620、第一驱动轮；630、第一链轮；640、第二链轮；601、传动带；602、转动轴；603、第一传动链；604、第二传动链；605、被动轮；606、第一外齿轮；607、第二外齿轮；608、螺丝；609、轴承；700、分离筛；710、底板；720、侧板；730、顶板；800、偏心转动结构；810、连接杆。
具体实施方式
46.实施例：
47.如图1-图11所示，一种辣椒切段机，包括：支架110；输料切带120，设置在支架110上且自进料端至出料端逐渐向上倾斜设置；分选结构200，设置在输料切带120的进料端，并分离辣椒与杂质；分流理顺结构300，设置在输料切带120上并位于分选结构200后方，以调节辣椒的朝向；以及滚刀400，转动设置在输料切带120的出料端，以将辣椒切段。
48.针对于现有技术所存在的缺点，本辣椒切段机通过分选结构200对辣椒进行筛分，将混杂在辣椒中的杂质分离，提高了辣椒的品质和干净程度，有助于提高产品的质量；同时，分选结构200实现了自动筛分，避免人工清洗，降低了人工成本，也有助于提高切段效率。
49.此外，输料切带120倾斜且出料端高于进料端，出料端预留了足够空间，方便于在出料端设置接料装置，提高了接料的方便性。利用分流理顺结构300对辣椒的朝向进行调整，使得辣椒朝向一致，以使切段后产品的形状大致相同，提高了产品的品相，一定程度上提高了产品的市场竞争力。
50.工作时，将辣椒投放至分选结构200内，辣椒经分选结构200筛分以去除杂质，辣椒进入输料切带120上并向输料切带120的出料端移动。辣椒移动至分流理顺结构300时，其朝向得到调整并保持一致。辣椒经过分流理顺结构300后移动至滚刀400，滚刀400转动并将辣椒切段，经过滚刀400后，段状的辣椒流出输料切带120，完成加工。
51.容易理解的，本辣椒切段机的切段对象不仅仅局限在辣椒上，也可以用在其他合适物料的切段上。同时，可选地，支架110可以构造为任意合适的结构。
52.下面结合本辣椒切段机中各部分的结构对切段过程进行进一步说明：
53.对于混杂在辣椒中的杂质，可以根据其重量分为两类，即重量大于辣椒的块状物，包括但不限于小石块和小土块，和重量小于辣椒的尘类物，包括但不限于灰尘和小颗粒物，基于块状物、辣椒和尘类物三者重量的不同，利用气体进行分选。
54.具体来说，分选结构200的结构包括但不限于：分选结构200包括料斗210、吹风机220和抽风机230，其中，料斗210上依次设有进料口211、分选通道212和出料口213，进料口211高于出料口213，辣椒沿分选通道212流动；吹风机220和抽风机230分别嵌设在分选通道212上，且吹风机220的出气端朝向上，抽风机230的进气端朝向下，以分离辣椒和杂质。
55.辣椒进入料斗210后，由于进料口211高于出料口213，辣椒将在重力作用下沿分选通道212流动，辣椒通过吹风机220时，吹风机220向辣椒施加推力，以将辣椒吹走，而重量较大的块状物将留下，如此一来，实现了对块状物的分离；辣椒通过抽风机230时，抽风机230向辣椒施加吸力，以将附着或混杂在辣椒上的尘类物吸走，如此一来，实现了对尘类物的分离。基于上述技术方案，在分选的同时不耽误辣椒的移动，提高了进料的效率。
56.在一种可能的实现方式中，进料口211处设有进料斗201，分选通道212包括依次相连通的第一分选区202和第二分选区203，第一分选区202逐渐倾斜向下，第二分选区203逐渐倾斜向上，抽风机230嵌设在第一分选区202的高端，吹风机220嵌设在第二分选区203的低端。
57.即参见图2，在辣椒流动方向上，抽风机230位于吹风机220前方，如此一来，既先分离尘类物再分离块状物。反之，先分离块状物的话，尘类物在吹风机220作用下弥散至整个分选通道212，增加了抽风机230工作的难度，也容易出现尘类物清除不彻底的现象，不利于产品的卫生。
58.同时，进料斗201一方面起到收纳作用，使工作人员可以一次性倾倒辣椒，避免持续加料；另一方面一定程度上减缓了辣椒的流动速度，有助于提高抽风机230的作业效果。
59.可选地，第一分选区202上邻近抽风机230处设有与外界连通的风量调节口204和用于控制风量调节口204开口面积的盖板。基于上述技术方案，通过调节风量调节口204的
开口面积，辅助调整抽风机230的抽风功率，以更好适配辣椒的进料速度，达到更好的作业效果。
60.可选地，第二分选区203的最低处设有与外界连通的自落孔205。基于上述技术方案，残留在第二分选区203内的块状物通过自落孔205掉落至料斗210外，避免块状物堆积在第二分选区203内。且吹风机220保持在开机状态，且辣椒将被吹起，不必担心辣椒从自落孔205掉出的问题。
61.可选地，进料斗201的出料口213处设有向第一分选区202延伸的延伸板206，且延伸板206的输料面朝向抽风机230。基于上述技术方案，利用延伸板206对辣椒的流动方向进行导向，增加抽风机230的作业时间，有助于提高尘类物的分离效果。
62.可选地，出料口213外设有罩设在输料切带120上的存储仓207，出料口213外设有向输料切带120延伸的挡料板208。基于上述技术方案，存储仓207将输料切带120与外界隔离，形成相对密封的输料环境，减少了外界杂质混入辣椒中的概率，有效提高了产品的质量。挡料板208则避免辣椒掉落，提高辣椒的利用率。
63.且容易理解的，吹风机220和抽风机230分别选用任意合适的市售型号。
64.在一种可能的实现方式中，分流理顺结构300和滚刀400之间设有铰接座240和固定在铰接座240上的副抽风机250，铰接座240与存储仓207铰接，副抽风机250的进气端朝向输料切带120。
65.基于此，在辣椒经过分流理顺结构300后，通过副抽风机250对辣椒进行再一次分选，以将残留的尘类物吸走，进一步提高辣椒干净卫生程度，以提高产品的质量。同时，铰接座240能够以铰接处为中心转动，以便于进行检查。
66.现有的辣椒切段机还存在以下缺点：缺少相关的结构对辣椒的朝向进行调整，辣椒的朝向各异将导致切段后辣椒呈现形状不规则且大小不一致，产品的品相较差。因此，本辣椒切段机中增加了分流理顺结构300，其中，分流理顺结构300包括依次设置在输料切带120上的理顺件310和分流件320，其中，理顺件310包括转动设置在输料切带120上方的转轴311和固定在转轴311上的若干个整理组312，转轴311的转动方向与输料切带120的送料方向相反，每个整理组312包括至少两个整理杆；分流件320具有若干个分流槽301，分流槽301平行于输料切带120的送料方向且其宽度大于辣椒的宽度。
67.基于上述技术方案，理顺件310通过转轴311的转动带动整理组312转动，整理组312中的整理杆断续接触辣椒，并通过整理杆向辣椒施加推力，该推力推动辣椒向输料切带120的送料方向转动，以使辣椒朝向输料切带120的送料方向，但鉴于整理杆与辣椒的接触时间有限，理顺件310的调节为粗调。
68.同时，该推力也推动辣椒向输料切带120的送料方向移动，以加快送料效率。至于整理组312的数量，受推的辣椒将带动周围的辣椒转动并进行粗调，故整理组312的数量可少于分流槽301的数量。
69.分流件320既具有调节功能，又有分流功能，现结合辣椒的流动来说明，辣椒经过理顺件310后向分流件320移动，朝向大致平行于输料切带120的送料方向的辣椒则可进入分流槽301内，其余朝向的辣椒在碰撞、推挤作用下转动并调整朝向，直至其朝向大致平行于输料切带120的送料方向，此即为分流件320的调节功能。单个分流槽301内辣椒将依次通过，因此通过分流件320后的辣椒将分为若干个列，实现对辣椒的分流。
70.分流件320的结构包括但不限于：分流件320包括若干个相互平行的挡片321和至少两个用于连接挡片321的挡杆322，两个挡杆322相互平行并垂直于输料切带120的送料方向，单个挡片321沿输料切带120的送料方向设置，相邻挡片321沿挡杆322长度方向等间距设置在输料切带120上，相应地，相邻挡片321之间形成供辣椒通过的分流槽301，挡片321的进料口处设有向上凸起的挡料部302，其中一个挡杆322固定在挡料部302上方。
71.基于此，分流件320的结构简单，易于设计制造，且调节和分流效果好，实用性好。同时，朝向错误的辣椒在朝向调整时将堆积在分流槽301的进口处，逐渐堆高后辣椒可能越过挡片321，故一方面加长挡片321长度，以增加分流槽301的长度，提高辣椒越过的难度，另一方面利用挡料部302对辣椒进行阻挡，使堆高的辣椒在重力作用下掉落在分流槽301的进口处，重新进行朝向调整。
72.在本实施例中，滚刀400包括转动设置在输料切带120上的刀轴410和绕刀轴410的周向等间距设置的若干个刀片420，且刀轴410的外周上设有若干个向外凸起的连接环430，连接环430沿刀轴410的轴向等间距设置，刀片420通过连接环430与刀轴410相连，以在刀片420与刀轴410之间形成缓冲间隙。
73.基于上述技术方案，刀轴410转动以带动刀片420转动，刀片420同时切断辣椒，多个刀片420相互配合将辣椒切割为若干段。同时，通过连接环430形成缓冲间隙，使得刀片420可沿刀轴410的径向进行一段距离的往复滑动，在切断难度较大时可使刀片420后退以起到保护刀片420的作用，且辣椒切开后的辣椒籽可从缓冲间隙流走，避免辣椒籽堆积在滚刀400处。
74.可选地，参见图5，连接环430靠近刀片420的部分构造为锥状，或者，其他任意合适的形状。
75.可选地，参见图1，滚刀400上方罩设有挡盖104，如此一来，通过挡盖104对滚刀400进行遮挡，避免灰尘等杂质的附着，也降低了辣椒飞出的概率。
76.现有的辣椒切段机在结构上还存在缺陷，具体来说，输料切带120通过固定连接的方式与滚刀400相连，那么在出现故障后，拆装的难度大导致维护困难，造成辣椒切段机长时间停机，降低了生产的效率。基于此，刀轴410通过双叉结构500连接输料切带120，通过双叉结构500避免输料切带120与滚刀400的直接相连，二者分别连接双叉结构500的不同部分，保证连为一体并达到预设功能，且方便拆装，缩短拆装的时间，提高了维护的效率。
77.优选地，为了防止刀片420沿着刀轴410的轴线方向出现窜动，因此在滚刀400的端部设有锁紧盖，如图6所示，锁紧盖包括盖体401和锁紧螺栓402，盖体401的端部插接至刀片420内，且盖体401通过锁紧螺栓402连接刀轴410，相应地，刀片420上设有与盖体401端部相适配的插槽。同时，为了保证刀片420沿刀轴410的径向方向的移动，插槽与盖体401之间具有间隙。
78.基于上述技术方案，利用盖体401起到阻挡，防止刀片420扰动。通过锁紧螺栓402将盖体401与刀轴410相连，且可选地，锁紧螺旋可选用多个，以保证连接效果。
79.同时，参见图6，在刀轴410的两端各设有外伸的轴体部分，刀轴410通过轴体部分与双叉结构500相连。
80.如图7-图8所示，双叉结构500包括座体510、设置在座体510顶面上的第一安装槽520、设置在座体510侧面的第二安装槽530和位于第二安装槽530对侧的第三安装槽540，刀
轴410转动设置在第一安装槽520上，第二安装槽530用于连接输料切带120，支架110通过第三安装槽540与座体510相连。
81.如图7所示，支架110通过第三安装槽540与座体510相连，且输料切带120也通过第二安装槽530与座体510相连，且第二安装槽530上设有并副压条504，副压条504通过螺栓固定在座体510上，以将输料切带120固定在第二安装槽530上，则拆装时拧动螺栓即可，方便快捷，且螺栓为标准件，易于采购和使用。
82.此外，第二安装槽530用于连接输料切带120的主动轴。同时通过副压条504限制主动轴的自由度，确保主动轴插接在第二安装槽530内，副压条502通过螺栓连接座体510，基于此，也便于输料切带120进行拆装。
83.对滚刀400与双叉结构500的连接进行进一步补充：在一种可能的实现方式中，第一安装槽520的上方设有压条501，压条501通过螺栓连接座体510，刀轴410放置在第一安装槽520内后，通过压条501对其进行限位，确保刀轴410始终位于双叉结构500上。
84.同时，刀轴410外侧设有适配于第一安装槽520的连接座502和用于调节连接座502高度的压紧螺栓503，压紧螺栓503的上部穿设在压条501上，刀轴410转动设置在连接座502上，且刀轴410在输料切带120带动下转动。
85.基于此，通过拧动压紧螺栓503以调节连接座502的高度，刀轴410与连接座502相连，则实现对刀轴410高度的调节，进而可以控制滚刀400压紧输料切带120的程度，如此一来，既可以使得滚刀400在输料切带120带动下转动，也可以控制切断辣椒的切断力。
86.在本实施例中，支架110上设有驱动结构600，驱动结构600具有与理顺件310相连的第一输出端和与输料切带120相连的第二输出端。基于此，利用挡板101对输料切带120进行限位，避免辣椒从输料切带120的两侧掉落，提高辣椒的使用率。同时，利用同一个驱动结构600输出动力，相比较于现有的辣椒切段机，驱动部分的结构得到简化，降低了故障率，有效提高了使用体验。
87.其中，输料切带120的下端为进料端，输料切带120的上端为出料端，输料切带120的出料端安装附件和/或接料结构，且出料端较高，预留空间较大，提高了安装的方便性，有效拓展了本辣椒切段机的功能。
88.在一种可能的实现方式中，驱动结构600包括驱动电机610、第一驱动轮620、第一链轮630和第二链轮640，驱动电机610通过传动带601与第一驱动轮620相连，第一驱动轮620、第一链轮630和第二链轮640固定在同一个转动轴602上，第一链轮630通过第一传动链603连接被动轮605，第一传动链603的外侧连接理顺件310，第二链轮640通过第二传动链604与第二外齿轮607相连，第二外齿轮607套接在输料切带120的主动轴上。
89.工作时，驱动电机610启动并通过传动带601将驱动力传递至第一驱动轮620，而第一驱动轮620、第一链轮630和第二链轮640固定在同一个转动轴602上，故第一链轮630和第二链轮640均开始转动，第一链轮630通过第一传动链603带动理顺件310转动，具体来说，理顺件310中的转轴311上设有与第一传动链603相连的第一外齿轮606，以形成第一链轮630-第一传动链603-第一外齿轮606-转轴311的传动路线。同时，通过被动轮605配合第一链轮630，保证第一传动链603形成闭合的传动路径，且第一外齿轮606起到张紧轮的作用，使得第一传动链603处于紧绷状态，降低打滑的概率。
90.第二链轮640通过第二传动链604带动输料切带120转动，具体来说，输料切带120
包括输料轴，输料轴上设有与第二传动链604相连的第二外齿轮607，以形成第二链轮640-第二传动链604-第二外齿轮607-输料切带120的传动路线。
91.在本实施例中，输料切带120的出料端设有分离筛700，分离筛700沿输料切带120的送料方向逐渐向下倾斜，且分离筛700的出料口设有接料结构；基于此，辣椒切段后将流动至分离筛700上，利用分离筛700对辣椒进行进一步的筛分，即辣椒切段后包括段状辣椒和辣椒籽，段状辣椒可沿分离筛700流动，辣椒籽在重力作用下穿过分离筛700，实现段状辣椒和辣椒籽的分离，如此一来，得到两种产品，且这两种产品可根据辣度需求按照一定比例混合得到段状辣椒和辣椒籽的混合物，丰富了所获得产品的种类，可向市场提供多种产品，提高了经济价值。
92.可选地，接料结构包括但不限于接料桶和接料袋。
93.在一种可能的实现方式中，支架110一端设有用于支撑料斗210的第一支撑杆102，支架110的另一端设有用于支撑分离筛700的第二支撑杆103。基于此，利用第一支撑杆102和第二支撑杆103进行支撑，保证整体的结构强度。
94.为了提高段状辣椒和辣椒籽分离的效率，对分离筛700进行了以下改进：分离筛700上设有偏心转动结构800，基于此，在偏心转动结构800的带动下，使得分离筛700以一定幅度进行上下振动，既加快了段状辣椒和辣椒籽分离的速度，也有助于使卡在筛孔内的辣椒籽掉落，保证分离筛700的分离效果。
95.其中，偏心转动结构800的结构包括但不限于：偏心转动结构800包括连接杆810，连接杆810一端连接于转动轴602，连接杆810另一端连接分离筛700；相应地，转动轴602的外端面上设有偏心孔和插接在偏心孔上的螺丝608，连接杆810通过轴承609套接在螺丝608上。即通过驱动结构600提供动力，有助于减少驱动零部件的数量。可选地，螺丝608和轴承609均可选择任意合适的市售型号。
96.相应地，分离筛700的上端连接偏心轴810，分离筛700的下端通过转轮转动连接支架110，如此一来，分离筛700的下端为活动连接，以使分离筛700可以在偏心轴810驱动下上下往复振动。
97.在一种可能的实现方式中，如图11所示，分离筛700包括底板710、固定在底板710两侧的侧板720和平行于底板710的顶板730，底板710通过侧板720与顶板730相连，顶板730上设有若干个筛孔。工作时，段状辣椒将顺着顶板730向下滑落，而辣椒籽穿过筛孔后沿着底板710向下滑落。相适应地，接料结构设有两个以分别容纳段状辣椒和辣椒籽。
98.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。