一种化工加工用的化工材料裁切设备的制作方法

1.本发明属于化工技术领域，更具体地说，特别涉及一种化工加工用的化工材料裁切设备。


背景技术：

2.化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段；
3.而化学加工产品在生产过程中多为整块结构设计，但在后续使用时需将化学材料切割成等规格的小块进行使用。
4.例如申请号：cn 201710525464.8本发明涉及一种裁切设备。所述裁切设备包括座体、预切组件以及切割组件；所述座体包括板体以及设置于所述板体相对两侧的安装体，所述两个安装体之间形成有切割空间；所述预切组件包括安装梁、旋转气缸与钻设头，所述安装梁的相对两端分别固定于所述两个安装体上，所述旋转气缸安装于所述安装梁上，所述钻设头连接于所述旋转气缸上并凸伸于所述切割空间中。所述裁切设备不易折断切刀且较为安全。
5.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以进行对材料的裁切工作，但在实际应用过程中存在着无法对化学材料同时进行横向及纵向的切割操作，因此在需对化学材料进行多次切割时需反复切割，因此会造成资源浪费，再者是，无法对化学材料的横向及纵向的切割间距进行快速调整，因此具有较大的局限性。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提供一种化工加工用的化工材料裁切设备，以解决现有的裁切设备在实际应用过程中存在着无法对化学材料同时进行横向及纵向的切割操作，因此在需对化学材料进行多次切割时需反复切割，因此会造成资源浪费，再者是，无法对化学材料的横向及纵向的切割间距进行快速调整，因此具有较大的局限性的问题。
7.本发明一种化工加工用的化工材料裁切设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种化工加工用的化工材料裁切设备，包括驱动机构、密封防尘机构、横向裁切机构、纵向裁切机构，所述驱动机构固定连接在输料设备的后端位置；所述密封防尘机构轴接在输料设备的顶端面位置；所述横向裁切机构转动连接在输料设备的左端面位置；所述纵向裁切机构固定连接在输料设备的顶端面中心位置，且输料设备的内部插接有废屑收集机构；所述废屑收集机构包括有箱体和滑块，所述箱体的底端面中心位置固定连接有滑块，安
装状态下箱体通过滑块插接在滑槽的内侧位置。
9.进一步的，所述输料设备包括有架体、滑槽和输送带，所述架体的内部底端面中心位置开设有滑槽，所述输送带共设有两处，且两处输送带均转动连接在架体的内侧位置，并且两处输送带之间并不相接触；
10.进一步的，所述驱动机构包括有电机、齿轮a和链条a，所述齿轮a共设有四处，其中每两处齿轮a为一组，且两组齿轮a分别通过两处链条a相啮合传动，其中位于左侧的齿轮a轴接在电机的前端；
11.进一步的，所述驱动机构还包括有驱动轴a、齿轮b、链条b和驱动轴b，所述驱动轴a共设有两处，且两处驱动轴a分别固定连接在位于左侧及右侧的齿轮a的后端面位置，所述齿轮b共设有两处，且两处齿轮b之间通过链条b相啮合传动，所述驱动轴b共设有两处，且两处驱动轴b分别固定连接在两处齿轮b的后端面位置，安装状态下电机拧接在架体的后端面左侧位置；
12.进一步的，所述密封防尘机构包括有弧形罩、固定板a和风筒，所述固定板a共设有两处，且两处固定板a分别转动连接在弧形罩底端面的左右两侧位置，所述风筒共设有两处，且两处风筒分别固定连接在弧形罩的顶端位置，并且两处风筒均与弧形罩相贯通连接；
13.进一步的，所述密封防尘机构还包括有滤网和散热扇，所述滤网共设有两处，且两处滤网分别固定连接在两处风筒的内部顶端位置，所述散热扇共设有两处，且两处散热扇分别轴接在两处滤网的底端位置，安装状态下弧形罩通过固定板a转动连接在架体的顶端位置；
14.进一步的，所述横向裁切机构包括有固定板b、转块和横向切刀，所述转块共设有两处，且两处转块的左侧转动连接有固定板b，所述横向切刀共设有两处，且两处横向切刀均拧接在转块的内部所开设的方槽内部，安装状态下转块通过固定板b转动连接在架体的左端面位置；
15.进一步的，所述纵向裁切机构包括有纵向框和纵向切刀，所述纵向切刀共设有四处，且四处纵向切刀呈横向阵列拧接在纵向框的内侧位置，安装状态下纵向框固定连接在架体的顶端面中心位置，且四处纵向切刀均位于两处输送带的内侧位置。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
17.本发明中，当电机启动完成后将会通过齿轮a与链条a以及齿轮b与链条b的啮合传动驱动轴a及驱动轴b带动两处输送带进行转动，且由于两处输送带之间存在着一定的间距，因此可有效的利用纵向裁切机构中纵向框内部所拧接的纵向切刀对输送带上的化学材料进行切割，并且由于纵向切刀为拧接在纵向框的内部所开设的方槽内，因此可通过利用螺栓来调节每两处纵向切刀之间的间距，以达到根据实际使用需要进行调整的目的，另一方面，另一方面，在架体的左端转动连接有横向裁切机构，因此可在需要对化学材料进行横向裁切时，可通过转块内部所拧接的横向切刀对化学材料进行横向切割，且横向切刀的安装方式与纵向切刀一致，因此可根据实际需要进行快速调整。
附图说明
18.图1是本发明的侧视结构示意图。
19.图2是本发明的主视结构示意图。
20.图3是本发明的左视结构示意图。
21.图4是本发明的输料设备结构示意图。
22.图5是本发明的驱动机构结构示意图。
23.图6是本发明的密封防尘机构的侧视结构示意图。
24.图7是本发明的密封防尘机构的仰视结构示意图。
25.图8是本发明的横向裁切机构结构示意图。
26.图9是本发明的纵向裁切机构结构示意图。
27.图10是本发明的废屑收集机构结构示意图。
28.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
29.1、输料设备；101、架体；102、滑槽；103、输送带；2、驱动机构；201、电机；202、齿轮a；203、链条a；204、驱动轴a；205、齿轮b；206、链条b；207、驱动轴b；3、密封防尘机构；301、弧形罩；302、固定板a；303、风筒；304、滤网；305、散热扇；4、横向裁切机构；401、固定板b；402、转块；403、横向切刀；5、纵向裁切机构；501、纵向框；502、纵向切刀；6、废屑收集机构；601、箱体；602、滑块。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
31.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.实施例：
34.如附图1至附图10所示：
35.本发明提供一种化工加工用的化工材料裁切设备，包括有：驱动机构2、密封防尘机构3、横向裁切机构4、纵向裁切机构5，驱动机构2固定连接在输料设备1的后端位置；密封防尘机构3轴接在输料设备1的顶端面位置；横向裁切机构4转动连接在输料设备1的左端面位置；纵向裁切机构5固定连接在输料设备1的顶端面中心位置，且输料设备1的内部插接有废屑收集机构6；废屑收集机构6包括有箱体601和滑块602，箱体601的底端面中心位置固定连接有滑块602，安装状态下箱体601通过滑块602插接在滑槽102的内侧位置。
36.其中，输料设备1包括有架体101、滑槽102和输送带103，架体101的内部底端面中心位置开设有滑槽102，输送带103共设有两处，且两处输送带103均转动连接在架体101的内侧位置，并且两处输送带103之间并不相接触。
37.其中，驱动机构2包括有电机201、齿轮a202和链条a203，齿轮a202共设有四处，其中每两处齿轮a202为一组，且两组齿轮a202分别通过两处链条a203相啮合传动，其中位于左侧的齿轮a202轴接在电机201的前端。
38.其中，驱动机构2还包括有驱动轴a204、齿轮b205、链条b206和驱动轴b207，驱动轴a204共设有两处，且两处驱动轴a204分别固定连接在位于左侧及右侧的齿轮a202的后端面位置，齿轮b205共设有两处，且两处齿轮b205之间通过链条b206相啮合传动，驱动轴b207共设有两处，且两处驱动轴b207分别固定连接在两处齿轮b205的后端面位置，安装状态下电机201拧接在架体101的后端面左侧位置。
39.其中，密封防尘机构3包括有弧形罩301、固定板a302和风筒303，固定板a302共设有两处，且两处固定板a302分别转动连接在弧形罩301底端面的左右两侧位置，风筒303共设有两处，且两处风筒303分别固定连接在弧形罩301的顶端位置，并且两处风筒303均与弧形罩301相贯通连接。
40.其中，密封防尘机构3还包括有滤网304和散热扇305，滤网304共设有两处，且两处滤网304分别固定连接在两处风筒303的内部顶端位置，散热扇305共设有两处，且两处散热扇305分别轴接在两处滤网304的底端位置，安装状态下弧形罩301通过固定板a302转动连接在架体101的顶端位置。
41.其中，横向裁切机构4包括有固定板b401、转块402和横向切刀403，转块402共设有两处，且两处转块402的左侧转动连接有固定板b401，横向切刀403共设有两处，且两处横向切刀403均拧接在转块402的内部所开设的方槽内部，安装状态下转块402通过固定板b401转动连接在架体101的左端面位置，通过转块402内部所拧接的横向切刀403对化学材料进行横向切割，且横向切刀403的安装方式与纵向切刀502一致，因此可根据实际需要进行快速调整。
42.其中，纵向裁切机构5包括有纵向框501和纵向切刀502，纵向切刀502共设有四处，且四处纵向切刀502呈横向阵列拧接在纵向框501的内侧位置，安装状态下纵向框501固定连接在架体101的顶端面中心位置，且四处纵向切刀502均位于两处输送带103的内侧位置。
43.使用时：先将化学材料放置到输料设备1中架体101的内侧所转动连接的输送带103的表面之上，然后再通过将驱动机构2中的电机201外接电源进行启动，当电机201启动完成后将会通过齿轮a202与链条a203以及齿轮b205与链条b206的啮合传动驱动轴a204及驱动轴b207带动两处输送带103进行转动，且由于两处输送带103之间存在着一定的间距，因此可有效的利用纵向裁切机构5中纵向框501内部所拧接的纵向切刀502对输送带103上的化学材料进行切割，并且由于纵向切刀502为拧接在纵向框501的内部所开设的方槽内，因此可通过利用螺栓来调节每两处纵向切刀502之间的间距，以达到根据实际使用需要进行调整的目的；
44.另一方面，在架体101的左端转动连接有横向裁切机构4，因此可在需要对化学材料进行横向裁切时，可通过转块402内部所拧接的横向切刀403对化学材料进行横向切割，且横向切刀403的安装方式与纵向切刀502一致，因此可根据实际需要进行快速调整；
45.再者是，在化学材料的切割过程中会产生一定的废屑，因此在本发明中可通过风筒303内部所轴接的散热扇305通过外接电机201驱动，在对输送带103及上方所放置的物料进行散热的同时，将切割下的材料废屑吹入到废屑收集机构6中的箱体601的内部，以达到
方便后续进行统一收集处理的目的。
46.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。