一种包装材料气泡膜生产工艺的制作方法

1.本发明涉及包装材料领域，具体的说是一种包装材料气泡膜生产工艺。


背景技术：

2.气泡膜是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品，是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用，在对气泡膜成型加工完成后，需要根据实际使用需要将气泡膜进行裁切。
3.气泡膜在进行裁切的过程中，还存在以下问题：
4.1、气泡膜在进行裁切的过程中，由于长时间使用裁切刀会产生一定的热量，会使得气泡膜容易粘附在裁切刀上，不仅影响气泡膜裁切时的工作效率，还大大影响了气泡膜在进行裁切时的质量。
5.2、气泡膜在进行裁切的过程中，一般是对气泡膜裁切成固定的尺寸，从而大大降低了气泡膜在进行裁切时的适用性。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种包装材料气泡膜生产工艺。
7.本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种包装材料气泡膜生产工艺，该包装材料气泡膜生产工艺具体包括以下步骤：
8.s1、气泡膜加工：首先将制作气泡膜的原料按照一定的比例混合搅拌均匀；
9.s2、气泡膜成型：混合的原料放入挤压成型机中，进行加热熔化并送入薄膜成型吹膜机中，通过将树脂挤压膨胀制造出圆筒状的薄膜，接着将薄膜用刀切开变成两张薄膜，通过对薄膜加热让其软化，再卷绕在带有圆孔的真空成型辊上并吸出无数个气泡，最后进行收卷，最后根据实际使用需要对其进行裁切即可；
10.s3、气泡膜牵引：首先利用设置的固定装置对需要进行裁切的气泡膜进行拉紧牵引；
11.s4、气泡膜裁切：s3步骤完成的同时利用设置的裁切装置将气泡膜裁切成实际需要使用的尺寸；
12.采用上述步骤s1-s4的包装材料气泡膜生产工艺在对包装材料气泡膜生产的过程中还具体涉及到一种包装材料气泡膜生产设备，包括工作台、固定装置和裁切装置，所述的工作台的顶部设置有固定装置，固定装置上设置有裁切装置；
13.所述的固定装置包括固定立板、圆柱杆、圆形辊、驱动组件和限位组件，所述的工作台的顶部前后两侧对称固定安装有固定立板，两个固定立板的左右两端对称转动设置有两组圆柱杆，每组圆柱杆有两个且呈上下平行设置，两组圆柱杆的后端均贯穿后侧的固定立板向后延伸，圆柱杆上固定安装有圆形辊，圆形辊上沿周向固定安装有橡胶层，上侧圆形辊上的橡胶层和下侧圆形辊上的橡胶层呈交错分布，位于后侧的固定立板上设置有驱动组
件，前后两个固定立板上且位于左侧一组圆柱杆的右侧设置有限位组件；
14.所述的裁切装置包括旋转杆、二号间歇电机、一号弹簧杆、卡紧珠、环形板、裁切组件、冷却组件和清理组件，两个固定立板之间靠近中心的位置转动设置有旋转杆，位于后侧的固定立板的侧壁固定安装有伸出板，伸出板呈l形，伸出板上固定安装有二号间歇电机，二号间歇电机的输出轴和旋转杆的后端固定连接，旋转杆的侧壁沿周向均匀开设有圆形凹槽，圆形凹槽沿着旋转杆由前至后均匀排布，圆形凹槽内固定安装有一号弹簧杆，一号弹簧杆的末端固定安装有卡紧珠，且旋转杆上均匀套设有多个环形板，环形板的内壁沿周向均匀开设有和卡紧珠相配合的半弧形槽，环形板的侧壁沿周向均匀设置有裁切组件，裁切组件上设置有冷却组件，两个固定立板之间且位于旋转杆右侧的位置设置有清理组件。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动组件包括l形板、第一间歇电机和传动齿轮，位于后侧的固定立板的后侧壁靠近右侧的位置固定安装有l形板，l形板上固定安装有第一间歇电机，两组圆柱杆的后侧均固定安装有和传动齿轮，每组圆柱杆上的传动齿轮之间啮合传动，第一间歇电机的输出轴和位于右侧的其中一个圆柱杆的后端固定连接。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位组件包括第一螺纹杆、把手、匚形板、二号弹簧杆和限位辊，前后两个所述的固定立板上且位于左侧一组圆柱杆的右侧通过螺纹连接的方式设置有第一螺纹杆，两个第一螺纹杆的相背面固定安装有把手，两个第一螺纹杆的相对面转动设置有匚形板，匚形板的竖直段和固定立板之间通过多个二号弹簧杆固定连接，匚形板的两个水平段之间转动设置有限位辊。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述的裁切组件包括底座、固定刀座、裁切刀、第二螺纹杆和t形卡紧板，所述的环形板的侧壁沿周向均匀固定安装有底座，底座的远离环形板侧壁的一端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内滑动设置有固定刀座，固定刀座远离环形板侧壁的一端固定安装有裁切刀，固定刀座的侧壁开设有限位槽，且底座的侧壁通过螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆位于矩形凹槽内的一端固定安装有t形卡紧板，t形卡紧板的竖直段和矩形凹槽的内壁之间通过多个第三螺纹杆固定连接。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述的冷却组件包括l形连接板、圆形管、圆形板、拉簧、锥形管、滤网板、电动伸缩杆、推板和橡胶塞，所述的底座上远离第三螺纹杆的一端固定安装有l形连接板，l形连接板的竖直段呈空心结构，位于上侧的l形连接板的左侧由下至上均匀固定安装有相连通的圆形管，圆形管呈由右至左向上倾斜，圆形管的内壁远离l形连接板侧壁的一端通过销轴铰接有圆形板，圆形管的内壁固定安装有拉簧，拉簧的末端和圆形板的顶部固定连接，圆心管的内壁且位于拉簧的相对侧固定安装有限位块，圆形管的末端固定安装有锥形管，锥形管的内壁固定安装有滤网板，位于上侧l形连接板的空心处右侧通过电动伸缩杆固定安装有推板，且位于上侧l形连接板的顶部开设有圆形孔，圆形孔内设置有橡胶塞。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理组件包括倾斜板、平移电动滑块、安装块、匚形海绵条、固定板、拉杆和复位弹簧，两个所述的固定立板的相对面且位于旋转杆右侧的位置开设有滑动槽，两个滑动槽内共同滑动设置有倾斜板，滑动槽内还滑动设置有平移电动滑块，倾斜板的下侧开设有位移槽，位于槽内滑动设置有多个安装块，多个安装块的底部固定安装有匚形海绵条，倾斜板内还滑动设置有固定板，固定板远离安装块的一端中心位置固定安装有拉杆，拉杆的末端固定安装有圆形手柄，固定板和位移槽的内壁通过
多个复位弹簧固定连接，固定板远离拉杆的一端由前至后均匀开设由半弧形槽，半弧形槽内转动设置有旋转辊。
20.作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转杆的侧壁和倾斜板上由前至后均匀设置有刻度线。
21.作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的顶部且位于裁切装置的下方设置有收集箱。
22.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
23.1.本发明提供的一种包装材料气泡膜生产工艺，在对气泡膜在进行裁切的过程中，通过在裁切装置上设置的冷却组件，能够及时的对裁切刀进行降温处理，防止气泡膜容易粘附在裁切刀上，不仅影响气泡膜裁切时的工作效率，还大大影响了气泡膜在进行裁切时的质量。
24.2.本发明通过设置的裁切装置，能够根据气泡膜裁切的尺寸的不同，进行调节裁切刀与裁切刀之间的距离，调节之后能够裁切出不同尺寸的气泡膜，从而使得气泡膜在进行裁切时的适用性提高。
25.3.本发明通过在裁切装置上设置的清理组件，能够对降温之后的裁切刀进行来回擦洗，对裁切刀上脏污和水渍进行擦洗干净，增强裁切刀的使用寿命的同时还能使得气泡膜在进行裁切时的质量提高。
26.4.本发明通过在圆形辊上的橡胶层为均匀间歇设置，橡胶层与橡胶层之间有一定的余量，能够更好的对气泡膜进行传送，且不会对气泡膜的表面造成损坏。
27.5.本发明通过设置的固定刀座和底座之间为可拆卸连接，即可单独完成对固定刀座和裁切刀的快速更换，从而提高气泡膜的裁切效果。
附图说明
28.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
29.图1是本发明的工作流程图；
30.图2是本发明的第一立体结构示意图；(由前至后看)
31.图3是本发明图2的m处局部放大图；
32.图4是本发明的第二立体结构示意图；(由后至前看)
33.图5是本发明图4的n处局部放大图；
34.图6是本发明的主剖视结构示意图；
35.图7是本发明图6的x处局部放大图；
36.图8是本发明图6的f处局部放大图；
37.图9是本发明图6的z处局部放大图。
38.图中：1、工作台；11、收集箱；2、固定装置；21、固定立板；22、圆柱杆；23、圆形辊；24、驱动组件；241、l形板；242、第一间歇电机；243、传动齿轮；25、限位组件；251、第一螺纹杆；252、把手；253、匚形板；254、二号弹簧杆；255、限位辊；3、裁切装置；31、旋转杆；311、刻度线；32、二号间歇电机；33、一号弹簧杆；34、卡紧珠；35、环形板；36、裁切组件；361、底座；362、固定刀座；363、裁切刀；364、第二螺纹杆；365、t形卡紧板；37、冷却组件；371、l形连接板；372、圆形管；373、圆形板；374、拉簧；375、锥形管；376、滤网板；377、电动伸缩杆；378、推
板；379、橡胶塞；38、清理组件；381、倾斜板；382、平移电动滑块；383、安装块；384、匚形海绵条；385、固定板；386、拉杆；387、复位弹簧。
具体实施方式
39.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，对本发明进行进一步阐述。
40.一种包装材料气泡膜生产工艺，该包装材料气泡膜生产工艺具体包括以下步骤：
41.s1、气泡膜加工：首先将制作气泡膜的原料按照一定的比例混合搅拌均匀；
42.s2、气泡膜成型：混合的原料放入挤压成型机中，进行加热熔化并送入薄膜成型吹膜机中，通过将树脂挤压膨胀制造出圆筒状的薄膜，接着将薄膜用刀切开变成两张薄膜，通过对薄膜加热让其软化，再卷绕在带有圆孔的真空成型辊上并吸出无数个气泡，最后进行收卷，最后根据实际使用需要对其进行裁切即可；
43.s3、气泡膜牵引：首先利用设置的固定装置2对需要进行裁切的气泡膜进行拉紧牵引；
44.s4、气泡膜裁切：s3步骤完成的同时利用设置的裁切装置3将气泡膜裁切成实际需要使用的尺寸；
45.用上述步骤s1-s4的包装材料气泡膜生产工艺在对包装材料气泡膜生产的过程中还具体涉及到一种包装材料气泡膜生产设备，包括工作台1、固定装置2和裁切装置3，所述的工作台1的顶部设置有固定装置2，固定装置2上设置有裁切装置3；
46.参阅图2，所述的固定装置2包括固定立板21、圆柱杆22、圆形辊23、驱动组件24和限位组件25，所述的工作台1的顶部前后两侧对称固定安装有固定立板21，两个固定立板21的左右两端对称转动设置有两组圆柱杆22，每组圆柱杆22有两个且呈上下平行设置，两组圆柱杆22的后端均贯穿后侧的固定立板21向后延伸，圆柱杆22上固定安装有圆形辊23，圆形辊23上沿周向固定安装有橡胶层，上侧圆形辊23上的橡胶层和下侧圆形辊23上的橡胶层呈交错分布，位于后侧的固定立板21上设置有驱动组件24，前后两个固定立板21上且位于左侧一组圆柱杆22的右侧设置有限位组件25。
47.首先根据需要进行裁切的气泡膜的宽度的不同进行调节限位组件25，当调节好限位组件25之后，此时将需要进行裁切的气泡膜从左侧的两个圆柱杆22上的两个圆形辊23中部穿过，并拉紧到右侧的两个圆柱杆22上的两个圆形辊23之间，此时通过设置的限位组件25能够对需要进行裁切的气泡膜的前后两端进行限位，使得需要进行裁切的气泡膜处于圆柱杆22的中心位置，通过设置的驱动组件24可以使得圆形辊23对需要进行裁切的气泡膜进行牵引拉紧，从而方便气泡膜的裁切，通过圆形辊23上的橡胶层为均匀间歇设置，橡胶层与橡胶层之间有一定的余量，能够更好的对气泡膜进行传送，且不会对气泡膜的表面造成损坏。
48.参阅图5，所述的驱动组件24包括l形板241、第一间歇电机242和传动齿轮243，位于后侧的固定立板21的后侧壁靠近右侧的位置固定安装有l形板241，l形板241上固定安装有第一间歇电机242，两组圆柱杆22的后侧均固定安装有和传动齿轮243，每组圆柱杆22上的传动齿轮243之间啮合传动，第一间歇电机242的输出轴和位于右侧的其中一个圆柱杆22的后端固定连接。
49.当将需要进行裁切的气泡膜放置到两组圆柱杆22上的圆形辊23之间之后，启动第一间歇电机242，第一间歇电机242带动圆柱杆22进行旋转，位于右侧的圆柱杆22上的传动齿轮243啮合传动，从而使得圆柱杆22带动圆形辊23对需要进行裁切的气泡膜起到牵引传输的作用。
50.参阅图2和图3，所述的限位组件25包括第一螺纹杆251、把手252、匚形板253、二号弹簧杆254和限位辊255，前后两个所述的固定立板21上且位于左侧一组圆柱杆22的右侧通过螺纹连接的方式设置有第一螺纹杆251，两个第一螺纹杆251的相背面固定安装有把手252，两个第一螺纹杆251的相对面转动设置有匚形板253，匚形板253的竖直段和固定立板21之间通过多个二号弹簧杆254固定连接，匚形板253的两个水平段之间转动设置有限位辊255。
51.首先根据需要进行裁切的气泡膜的宽度的不同进行调节两个限位辊255之间的距离，即旋转第一螺纹杆251，第一螺纹杆251旋转的过程中，在二号弹簧杆254的作用下，第一螺纹杆251使得匚形板253带动限位辊255进行相向或者相反的位置运动，当调节好两个限位辊255之间的距离之后，能够对需要进行裁切的气泡膜的前后两端进行限位，使得需要进行裁切的气泡膜处于圆柱杆22的中心位置。
52.参阅图4、图6和图7，所述的裁切装置3包括旋转杆31、二号间歇电机32、一号弹簧杆33、卡紧珠34、环形板35、裁切组件36、冷却组件37和清理组件38，两个固定立板21之间靠近中心的位置转动设置有旋转杆31，位于后侧的固定立板21的侧壁固定安装有伸出板，伸出板呈l形，伸出板上固定安装有二号间歇电机32，二号间歇电机32的输出轴和旋转杆31的后端固定连接，旋转杆31的侧壁沿周向均匀开设有圆形凹槽，圆形凹槽沿着旋转杆31由前至后均匀排布，圆形凹槽内固定安装有一号弹簧杆33，一号弹簧杆33的末端固定安装有卡紧珠34，且旋转杆31上均匀套设有多个环形板35，环形板35的内壁沿周向均匀开设有和卡紧珠34相配合的半弧形槽，环形板35的侧壁沿周向均匀设置有裁切组件36，裁切组件36上设置有冷却组件37，两个固定立板21之间且位于旋转杆31右侧的位置设置有清理组件38。
53.参阅图2，所述的旋转杆31的侧壁和倾斜板381上由前至后均匀设置有刻度线311。
54.原始状态时，首先根据气泡膜的实际使用需要进行裁切合适的尺寸，即调节多个环形板35与环形板35之间的前后距离，在调节环形板35之间的距离时，移动环形板35在旋转杆31上进行滑动，此时通过在旋转杆31上设置的刻度线311能够使得裁切的精确度大大提高，当环形板35在旋转杆31上移动之后，在一号弹簧杆33的发作用力下，使得一号弹簧杆33上的卡紧珠34刚好卡紧到环形板35内壁上的半弧形槽内，当调节好之后，气泡膜通过固定装置2进行牵引移动的过程中，同时实现对气泡膜的裁切，在裁切一段时间之后，固定装置2不再使得气泡膜进行移动，此时启动二号间歇电机32，二号间歇电机32使得旋转杆31带动环形板35进行间歇旋转，防止裁切刀363长时间工作造成发热现象，从而出现气泡膜粘贴到裁切刀363上的情况发生，不仅影响气泡膜的裁切工作效率还大大降低了气泡膜的裁切质量。
55.参阅图6和图7，所述的裁切组件36包括底座361、固定刀座362、裁切刀363、第二螺纹杆364和t形卡紧板365，所述的环形板35的侧壁沿周向均匀固定安装有底座361，底座361的远离环形板35侧壁的一端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内滑动设置有固定刀座362，固定刀座362远离环形板35侧壁的一端固定安装有裁切刀363，固定刀座362的侧壁开设有限位槽，
且底座361的侧壁通过螺纹连接有第二螺纹杆364，第二螺纹杆364位于矩形凹槽内的一端固定安装有t形卡紧板365，t形卡紧板365的竖直段和矩形凹槽的内壁之间通过多个三号弹簧杆固定连接。
56.通过设置的固定刀座362和底座361之间为可拆卸连接，当裁切刀363有磨损不能使用时，即可旋转第二螺纹杆364，在三号弹簧杆的作用下，第二螺纹杆364带动t形卡紧板365远离固定刀座362，即可单独完成对固定刀座362和裁切刀363的快速更换，从而提高气泡膜的裁切效果。
57.参阅图6和图8，所述的冷却组件37包括l形连接板371、圆形管372、圆形板373、拉簧374、锥形管375、滤网板376、电动伸缩杆377、推板378和橡胶塞379，所述的底座361上远离第三螺纹杆的一端固定安装有l形连接板371，l形连接板371的竖直段呈空心结构，l形连接板371的长度低于裁切刀363的长度，位于上侧的l形连接板371的左侧由下至上均匀固定安装有相连通的圆形管372，圆形管372呈由右至左向上倾斜，圆形管372的内壁远离l形连接板371侧壁的一端通过销轴铰接有圆形板373，圆形管372的内壁固定安装有拉簧374，拉簧374的末端和圆形板373的顶部固定连接，圆心管的内壁且位于拉簧374的相对侧固定安装有限位块，圆形管372的末端固定安装有锥形管375，锥形管375的内壁固定安装有滤网板376，位于上侧l形连接板371的空心处右侧通过电动伸缩杆377固定安装有推板378，且位于上侧l形连接板371的顶部开设有圆形孔，圆形孔内设置有橡胶塞379。
58.参阅图2，所述的工作台1的顶部且位于裁切装置3的下方设置有收集箱11；
59.原始状态时，l形连接板371的空心存有冷却液，通过设置的橡胶塞379方便往l形连接板371内加入冷却液，在对气泡膜裁切一段时间之后，固定装置2不再使得气泡膜进行移动，此时启动二号间歇电机32，二号间歇电机32使得旋转杆31带动环形板35进行间歇旋转，环形板35带动裁切刀363进行更换工位，当更换好之后，启动电动伸缩杆377，电动伸缩杆377使得推板378推动l形连接板371的内的冷却液挤出，此时在冷却液的冲击力下，冷却液冲击圆形板373打开，使得冷却液经过锥形管375上的滤网板376并对裁切刀363进行降温清理，在对裁切刀363进行降温清理的过程中，通过在工作台1上设置的收集箱11能够对降温清理的冷却液进行收集，防止冷却液飞溅对工作环境造成一定的影响，通过设置的圆形管372为倾斜结构，能够对裁切刀363的刀身进行完全的降温清理，当冲洗完成后，电动伸缩杆377停止运动，此时在拉簧374的作用下使得圆形板373对圆形管372进行封闭，防止在对气泡膜进行裁切的过程中有冷却液溢出，对气泡膜的裁切造成一定的影响。
60.参阅图6和图9，所述的清理组件38包括倾斜板381、平移电动滑块382、安装块383、匚形海绵条384、固定板385、拉杆386和复位弹簧387，两个所述的固定立板21的相对面且位于旋转杆31右侧的位置开设有滑动槽，两个滑动槽内共同滑动设置有倾斜板381，滑动槽内还滑动设置有平移电动滑块382，倾斜板381的下侧开设有位移槽，位于槽内滑动设置有多个安装块383，多个安装块383的底部固定安装有匚形海绵条384，倾斜板381内还滑动设置有固定板385，固定板385远离安装块383的一端中心位置固定安装有拉杆386，拉杆386的末端固定安装有圆形手柄，固定板385和位移槽的内壁通过多个复位弹簧387固定连接，固定板385远离拉杆386的一端由前至后均匀开设由半弧形槽，半弧形槽内转动设置有旋转辊。
61.当根据气泡膜的实际使用需要尺寸进行调节多个环形板355之间的前后距离时同时调节多个安装块383之间的前后距离，原始状态时，在复位弹簧387的作用下使得固定板
385对安装块383进行快速夹紧固定，当调节安装块383之间的距离时，通过在安装块383上设置的刻度线311能够使得气泡膜在裁切时的精确度大大提高，当对裁切刀363降温完成后，裁切刀363又需要进行下一轮的工位更换，使得清理之后的裁切刀363运动到清理组件38的位置，此时启动平移电动滑块382，平移电动滑块382带动倾斜板381在滑动槽内进行移动，倾斜板381使得安装块383，带动匚形海绵条384对降温之后的裁切刀363进行来回擦洗，对裁切刀363上脏污和水渍进行擦洗干净，增强裁切刀363的使用寿命的同时还能使得气泡膜在进行裁切时的质量提高。
62.具体工作时：
63.第一步、原始状态时，首先根据需要进行裁切的气泡膜的宽度的不同进行调节限位组件25，调节的同时，再根据气泡膜的实际使用需要进行裁切合适的尺寸，调节多个环形板35与环形板35之间的前后距离，同时还调节多个安装块383与安装块383之间的前后距离，当全部调节之后，将需要进行裁切的气泡膜放置到两组圆柱杆22上的圆形辊23之间，此时利用设置的驱动组件24，对需要进行裁切的气泡膜起到牵引传输的作用。
64.第二步、气泡膜通过固定装置2进行牵引移动的过程中，同时实现对气泡膜的裁切，在裁切一段时间之后，固定装置2不再使得气泡膜进行移动，此时启动二号间歇电机32，二号间歇电机32使得旋转杆31带动环形板35进行间歇旋转，环形板35带动裁切刀363进行更换工位，当更换好之后，启动电动伸缩杆377，电动伸缩杆377使得推板378推动l形连接板371的内的冷却液挤出，此时在冷却液的冲击力下，冷却液冲击圆形板373打开，使得冷却液经过锥形管375上的滤网板376并对裁切刀363进行降温清理，当冲洗完成后，电动伸缩杆377停止运动，此时在拉簧374的作用下使得圆形板373对圆形管372进行封闭，防止在对气泡膜进行裁切的过程中有冷却液溢出，对气泡膜的裁切造成一定的影响。
65.第三步、当对裁切刀363降温完成后，裁切刀363又需要进行下一轮的工位更换，使得清理之后的裁切刀363运动到清理组件38的位置，此时启动平移电动滑块382，平移电动滑块382带动倾斜板381在滑动槽内进行移动，倾斜板381使得安装块383，带动匚形海绵条384对降温之后的裁切刀363进行来回擦洗，对裁切刀363上脏污和水渍进行擦洗干净，增强裁切刀363的使用寿命的同时还能使得气泡膜在进行裁切时的质量提高。
66.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。