风力发电机支撑座总成夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及风力发电机支撑座总成夹具。


背景技术：

2.在全球范围内，风力发电设备的安装呈几何指数增长，根据风力发电设备向大功率化发展的趋势，因此，随之而来的大型化的核心零部件将成为主流，风力发电机支撑座总成是重要的部件之一，风力发电机支撑座总成又称为主机架，该部件对应于风力发电机的主体，用于支撑轮毂和发电机以及有关装置等，除了塔架以外大部分的重量，安装于塔架上，其中间有偏航轴承。
3.在对风力发电机支撑座总成进行加工时，需要使用到夹具，对风力发电机支撑座总成进行夹持固定，但现在的夹具在使用时，存在通用性较差，且在进行放置后，由于风力发电机支撑座总成体积较大，存在不便于进行取放的问题，不方便进行使用


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供风力发电机支撑座总成夹具，以解决上述背景技术中提出的由于风力发电机支撑座总成体积较大，不便于进行取放和在进行夹持固定时，适用性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：风力发电机支撑座总成夹具，包括底座，所述底座的上表面均匀开设有插接孔，且所述插接孔的内部插接有连接杆，所述连接杆的上端固定安装有固定柱，所述固定柱的上端转动安装有立板，所述立板的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端延伸至所述立板的另一侧，所述电动伸缩杆的伸出端固定安装有夹板，所述夹板的一侧固定安装有圆台形结构的橡胶垫，在使用时，将外部风力发电机支撑座总成放置在所述底座的上表面，且根据外部风力发电机支撑座总成的形状，将所述连接杆插接在与外部风力发电机支撑座总成相靠近的所述插接孔内部，且转动所述立板，使得所述夹板对向风力发电机支撑座总成方向，开启所述电动伸缩杆，使得所述电动伸缩杆推动所述夹板向风力发电机支撑座总成方向移动，使得橡胶垫与风力发电机支撑座总成相压紧，进而便于多个夹板对风力发电机支撑座总成进行夹持固定，便于对风力发电机支撑座总成进行加工，方便使用，且适应性强，便于根据不同形状才风力发电机支撑座总成进行夹持固定。
6.优选的，为了便于将风力发电机支撑座总成顶起，便于将风力发电机支撑座总成从所述底板上取下，所述底座的上表面四周均匀开设有盲孔，且所述盲孔的内部固定安装有气缸，所述气缸的伸出端固定安装有顶板，在进行放置时，关闭所述气缸，使得所述顶板的上表面与所述底座的上表面相一致，进而便于对风力发电机支撑座总成进行放置，且在进行取放时，开启所述气缸，使得所述顶板将风力发电机支撑座总成顶起，进而便于将风力发电机支撑座总成进行取放，方便操作。
7.优选的，为了便于对所述连接杆进行固定，所述连接杆的内部两侧的两端均插接
有插接板，且所述插接孔的内部两侧开设有方形结构的销孔，所述插接板插接在所述销孔的内部，所述连接杆通过所述插接板和所述销孔固定安装在所述插接孔的内部，所述连接杆的内部下端两侧均开设有空腔，且所述插接板插接在所述空腔的内部，所述插接板为t型结构，所述空腔的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端与所述插接板相固定连接，所述立板的上端一侧固定安装有气泵，且所述气泵通过所述立板、所述固定柱和所述连接杆与所述空腔相连通，在使用时，将所述连接杆插接在所述插接孔的内部后，通过所述气泵，对所述空腔的内部进行加压，进而使得所述空腔内部的压力增大，使得所述弹簧伸张，使得所述插接板从所述连接杆的内部推出，将所述插接板插接在所述销孔的内部，进而便于对所述连接杆进行固定。
8.优选的，为了便于对所述夹板的方向进行调节，所述固定柱的上端转动安装有转动盘，且所述立板固定安装在所述转动盘上，所述立板通过所述转动盘与所述固定柱相转动连接，所述转动盘与所述固定柱的上端均开设有限位孔，且所述限位孔的内部插接有限位杆，所述转动盘通过所述限位杆固定安装在所述固定柱上，在进行调节时，通过所述转动盘在所述固定柱上进行转动，进而便于对所述立板的朝向进行调节，方便所述夹板对风力发电机支撑座总成进行夹持固定，且调节完成后，将所述限位杆插接在所述限位孔的内部，进而避免所述转动盘在所述固定柱上进行转动，提高在使用时的稳定性。
9.本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过安装有顶板，方便对底座上的风力发电机支撑座总成进行顶起，便于进行取放，方便进行操作，且通过插接孔，便于对夹板的位置进行自由调节，进而便于对不同形状的风力发电机支撑座总成进行夹持固定，方便进行加工，且通过转动盘，便于对夹板的方向进行调节，提高在使用时的适应性型，便于操作。
附图说明
10.图1为本实用新型整体的结构示意图。
11.图2为本实用新型中底座的侧剖视示意图。
12.图3为本实用新型中固定柱的结构示意图。
13.图4为本实用新型中固定柱的剖视图。
14.图中：1、底座；2、插接孔；3、连接杆；4、固定柱；5、立板；6、电动伸缩杆；7、夹板；8、橡胶垫；9、盲孔；10、气缸；11、顶板；12、插接板；13、销孔；14、空腔；15、弹簧；16、气泵；17、转动盘；18、限位孔；19、限位杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：风力发电机支撑座总成夹具，包括底座1，底座1的上表面均匀开设有插接孔2，且插接孔2的内部插接有连接杆3，连接杆3的上端固定安装有固定柱4，固定柱4的上端转动安装有立板5，立板5的一侧固定安装有电动伸
缩杆6，电动伸缩杆6的一端延伸至立板5的另一侧，电动伸缩杆6的伸出端固定安装有夹板7，夹板7的一侧固定安装有圆台形结构的橡胶垫8，在使用时，将外部风力发电机支撑座总成放置在底座1的上表面，且根据外部风力发电机支撑座总成的形状，将连接杆3插接在与外部风力发电机支撑座总成相靠近的插接孔2内部，且转动立板5，使得夹板7对向风力发电机支撑座总成方向，开启电动伸缩杆6，使得电动伸缩杆6推动夹板7向风力发电机支撑座总成方向移动，使得橡胶垫8与风力发电机支撑座总成相压紧，进而便于多个夹板7对风力发电机支撑座总成进行夹持固定，便于对风力发电机支撑座总成进行加工，方便使用，且适应性强，便于根据不同形状才风力发电机支撑座总成进行夹持固定。
17.作为本实用新型的一种技术优化方案，底座1的上表面四周均匀开设有盲孔9，且盲孔9的内部固定安装有气缸10，气缸10的伸出端固定安装有顶板11，在进行取放时，通过气缸10将顶板11顶起，进而使得风力发电机支撑座总成顶起，便于进行取放和方便将外部起吊或挑起设备插入到风力发电机支撑座总成的底部，便于操作。
18.作为本实用新型的一种技术优化方案，连接杆3的内部两侧的两端均插接有插接板12，且插接孔2的内部两侧开设有方形结构的销孔13，插接板12插接在销孔13的内部，连接杆3通过插接板12和销孔13固定安装在插接孔2的内部，连接杆3的内部下端两侧均开设有空腔14，且插接板12插接在空腔14的内部，插接板12为t型结构，空腔14的内部固定安装有弹簧15，弹簧15的另一端与插接板12相固定连接，立板5的上端一侧固定安装有气泵16，且气泵16通过立板5、固定柱4和连接杆3与空腔14相连通，在对连接杆进行插接后，通过气泵16，对空腔14的内部进行加压，进而使得插接板12挤出，使得插接板12插接在销孔13的内部，避免连接杆3从插接孔2的内部脱离，进而便于进行固定，且提高在夹持时的稳定性，方便使用。
19.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定柱4的上端转动安装有转动盘17，且立板5固定安装在转动盘17上，立板5通过转动盘17与固定柱4相转动连接，转动盘17与固定柱4的上端均开设有限位孔18，且限位孔18的内部插接有限位杆19，转动盘17通过限位杆19固定安装在固定柱4上，通过转动转动盘17，便于对立板5的方向进行调节，进而便于对夹板7的朝向进行调节，便于对夹持的位置进行调节，且在调节完成后，将限位杆19插接在限位孔18的内部，避免转动盘17在固定柱4上进行转动，提高在使用时的稳定性，方便使用。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。